【正文】 MPa工作溫度環(huán)境溫度158℃設(shè)計溫度19～60℃180℃2）氨氣緩沖罐（1臺）氨氣緩沖罐的功能：將汽化氨氣緩沖，分配到脫硫脫硝工程2系統(tǒng)；管道上設(shè)有截止閥、止逆閥。緩沖罐尺寸Ф22004400mm緩沖罐容積15 m3緩沖罐形式立式工作溫度19～45℃設(shè)計溫度19～60℃工作壓力設(shè)計壓力氨氣出口壓力. 異常現(xiàn)象及處理措施現(xiàn)象可能引起的原因處理辦法① 氨氣用量超出設(shè)備汽化能力；② 蒸汽壓力低或含水；③ 冷凝水排水不暢，蒸汽管路不暢；④ 出氣溫度低限設(shè)定參數(shù)有誤。① 啟動備用設(shè)備；② 提高蒸汽壓力及質(zhì)量；③ 檢查疏水器、蒸汽管路及閥門；④ 更正參數(shù)。① 蒸汽壓力低或蒸汽管路故障；② 汽化壓力過高。① 提高蒸汽壓力或檢查蒸汽管路；② 降低汽化壓力。① 氣源不足；② 進液切斷閥故障；③ 進口過濾器堵塞；④ 疏水器故障；⑤ 報警點參數(shù)有誤。① 補充氣源；② 檢查并維修進液切斷閥；③ 清洗過濾器；④ 更換疏水器；⑤ 更正報警點參數(shù)。① 鉑熱電阻斷線；② 鉑熱電阻連線錯誤。① 更換鉑熱電阻；② 檢查鉑熱電阻連線。. 使用注意事項1）嚴禁用戶在現(xiàn)場對防爆電器進行帶電開蓋或維修，需要時請在防爆電器專業(yè)人員的指導下進行；2）汽化裝置首次運行前、大修或改擴建后的開車，應按說明書或有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定進行吹掃、試壓、置換，合格后方可投入運行；3）氣相出口閥必須常開，如果關(guān)閉氣相入口閥門，就會形成密閉空間，一旦蒸汽滲漏或誤操作，就會在汽化器內(nèi)產(chǎn)生很高的氣相壓力；4）汽化裝置是間斷性使用，冷熱變化頻繁，溫差變化大，各連接部位容易發(fā)生泄漏，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理，不準在運行中帶壓緊固。. 尾氣吸收系統(tǒng)操作、控制說明. 運行前的準備工作1）確認各球閥手柄位置正確，通壓力表、安全閥的球閥應為“開”位，排污管球閥、排水管球閥應為“關(guān)”位；2）確認儀表風壓力、蒸汽溫度、壓力在設(shè)計工作范圍；3）開啟加水控制閥，使液位保持在設(shè)定高度。. 運行1）當濃度高于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)自動打開污水泵排水，同時打開水入口切斷閥加注清水；2）當濃度低于設(shè)定值時，污水泵停止運轉(zhuǎn)，同時繼續(xù)注水至設(shè)定液位。. 氨尾氣吸收罐的設(shè)計參數(shù)表吸收罐尺寸162。16803030mm吸收罐容積5 m3吸收罐形式立式介質(zhì)氨氣、水、氨水工作壓力常壓設(shè)計溫度60℃吸收罐氨氣入口溫度工作溫度吸收罐氨氣入口壓力常壓吸收罐氨水泵出口壓力. 氨尾氣吸收罐的保護措施為防止水在冬季低溫環(huán)境下結(jié)冰，吸收罐上設(shè)置了加熱裝置；當吸收罐內(nèi)水溫到達較低溫度時，蒸汽進口閥門開啟，將罐內(nèi)水溫保持在一定溫度（510℃），使之不會結(jié)冰。. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng). 啟動前的準備1）檢查公用工程供應正常，壓力、流量、溫度等參數(shù)正常；2）各運轉(zhuǎn)設(shè)備做運行前的檢查，機械及電氣部分正常；3）測定漿液含固量達到要求。. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的啟動步驟1）當脫硫、脫硝濃縮槽內(nèi)的漿液達到設(shè)計含固量后分別啟動脫硫、脫硝一級旋流器給料泵把漿液分別打入脫硫、脫硝一級旋流器，同時注意底流罐液位，當液位高于下限時，開啟壓縮空氣進行攪拌。2）當?shù)琢鞴抟何坏皆O(shè)計液位時，啟動二級旋流器給料泵給二級旋流器打漿液并送底流液至稠厚器。2）當稠厚器液位高于下限時，開啟壓縮空氣攪拌，使上部清液返回底流罐； 3）開啟稠厚器放料底閥，向離心機供料。4）經(jīng)過離心機得到含水約5%的硫酸銨物料后，開蒸汽閥，啟動供風機，啟動引風機，啟動流化床。5）啟動包裝機，得到干燥的硫酸銨產(chǎn)品儲存。注意：Ⅰ.向離心機放料時要注意調(diào)節(jié)放料速度，防止物料在管壁上的沉積，堵塞管道；Ⅱ.調(diào)整好流化床的風量，盡量使物料達到理想的流態(tài)化。. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的停運步驟1）停運脫硫、脫硝一級旋流器給料泵，關(guān)閉脫硫、脫硝一級旋流器進料閥，停止供料；2）待底流罐液位低于下限時，停止壓縮空氣攪拌，液位完后停止二級旋流器給料泵，同時注意對泵沖洗以防結(jié)晶堵塞；3）當稠厚器的物料出凈后，用熱水或蒸汽把管子沖洗干凈；4）排凈離心機內(nèi)的料，并用水沖洗干凈；5）當流化床出盡料后，停止干燥機，關(guān)掉蒸汽閥門，停止給風機，最后停止引風機；6）當包裝機出料口沒有物料流出后，停止運行；注意：各設(shè)備、管道內(nèi)的物料排凈后，用工藝水沖洗，并排凈。. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)主要設(shè)備的操作. 旋流器的操作脫硫、脫硝一級旋流器分開設(shè)置，分兩級串接，即：一級旋流器底流為二級旋流器輸入。旋流子環(huán)狀布置在分配器內(nèi)，每個旋流子都裝有單獨的閥門控制。1）運行前的檢查和準備工作a. 確保旋流器所有連接點緊固，清除管道、箱體中的各種殘留物，以免開車后有泄露及堵塞發(fā)生；b. 把投入運行的旋流器閥門完全打開，備用旋流器的閥門完全關(guān)閉，決不允許閥門處于半開啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）；c. 先用清水試車， 壓力下工作，要確保壓力表讀數(shù)不波動，如有明顯波動則需檢查原因；d. 設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運行時，檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施；e. 設(shè)備經(jīng)清水試驗證實運行良好時，可輸入料漿運行；f. 檢查進入旋流器的殘渣，以免引起堵塞，進料口堵塞會使溢流和底流流量減少；底流口堵塞會使底流流量減小甚至斷流，有時還會發(fā)生劇烈震動；若發(fā)生堵塞，應及時關(guān)閉旋流器給料閥門，清除堵塞物；為防止堵塞，在旋流站進料池可加防止粗料和雜物的設(shè)施（如除屑篩），同時在停車時應及時將進料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。2）運行中的檢查a. 根據(jù)來料量的多少，決定旋流器的使用臺數(shù)，將使用旋流器的閥門打開，備用旋流器閥門關(guān)閉；b. 設(shè)備正常運行時，應時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)；c. 定期檢測底流濃度和細度，正常工作狀態(tài)下，底流排料應呈“傘狀”。3）故障現(xiàn)象及處理措施現(xiàn)象原因處理措施（一）、給料壓力波動較大①泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料不足；②泵內(nèi)進入雜物堵塞；③長期運行泵磨損造成壓力下降。①增加液位、關(guān)閉一兩個旋流子或減小泵速；②停止進料，清除堵塞物；③停車檢修泵。（二）、溢流和底流的流量減少或底流斷流①溢流、底流流量均減小，則是進料口堵塞；②底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞。①關(guān)閉堵塞旋流器的進料閥門，將其拆下，清除堵塞物；②拆下法蘭，清除底流口中雜物。（三）、底流濃度過大，呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出①給料漿液濃度大或底流口過小造成底流濃度大；②進料濃度低造成底流濃度?。虎鄣琢骺趶竭^大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低造成“底流夾細”先在進料處加水，若底流濃度仍大，則需更換較大的底流口；②提高進料濃度；③先調(diào)壓力，再更換較小規(guī)格的底流口。（四）、溢流濃度增大或“溢流跑粗”給料濃度增大或底流口堵塞先檢查底流口是否堵塞，再檢測進料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。4）設(shè)備參數(shù)表項目脫硫一級旋流器脫硝一級旋流器二級旋流器臺數(shù)2臺2臺1臺介質(zhì)硫酸銨漿液硝酸銨漿液硝酸銨漿液處理能力100 m3/h30 m3/h60 m3/h進料壓力～～～進料溫度20～50℃20～50℃20～50℃進料固含量5%5%15%出料固含量15%15%50%PH值～～～粒度30～300um30～300um30～300umCL—濃度30000ppm30000ppm30000ppm. 離心機的操作1）使用前的檢查內(nèi)容a. 機器是否按規(guī)則要求進行安裝；b. 所有管道是否都已清洗干凈、回轉(zhuǎn)體內(nèi)沒有留下任何異物；c. 回轉(zhuǎn)體是否能用手轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動自如且無碰擦現(xiàn)象；d. 外部接線是否正確無誤，各聯(lián)結(jié)螺栓應無松動；e. 三角膠帶是否正確地繃緊了；f. 油箱內(nèi)是否按要求加滿了油；g. 油泵、轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確（ 點動電機進行檢查） ；h. 檢查并調(diào)節(jié)前后主軸承潤滑油流量大?。籭. 打開門蓋檢查推料機構(gòu)動作是否正常；警告：以上工作只能在機器不旋轉(zhuǎn)的情況下完成， 檢查合格后離心機方可投入運轉(zhuǎn)。2）空車運轉(zhuǎn)a. 開啟冷卻水上水閥門； b. 啟動油泵電機，調(diào)節(jié)推料次數(shù)至較小，使各運動部件均得到潤滑（為了避免損壞機器，當轉(zhuǎn)鼓不旋轉(zhuǎn)時，油泵和推料機構(gòu)往復運動時間不超過5分鐘）；c. 啟動主電機，空車運轉(zhuǎn)30分鐘以上，檢查以下內(nèi)容：①運轉(zhuǎn)中應無碰擦、明顯噪聲，所有零件無松動變形；②液壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓穩(wěn)定；③啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、振幅、溫升等各項指標應符合規(guī)定。3）負荷運轉(zhuǎn)（空車運轉(zhuǎn)正常后方可進行）a. 空車運轉(zhuǎn)正常后，使其油溫達到45～55℃的工作狀態(tài)；b. 開啟進料閥門，均勻地加入懸浮液；c. 注意觀察機器的分離狀況，對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調(diào)整，選取最佳的操作參數(shù)；①推料時若推料盤看不到濾渣層，表明濾渣層太薄，將會因整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不均而引起機器振動，此時應加大進料量或提高進料濃度；進料量過大，部分來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣層，發(fā)生溢流，也會造成機器的振動，這時就應減少進料量。②對于含細微粒子、難過濾的懸浮液，可降低推料次數(shù)， 讓濾渣在機內(nèi)停留時間增長，降低濾渣含濕量；反之對于含粗晶粒、易于過濾的懸浮液，在保證濾渣含濕量的前提下提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。③本機通過更換皮帶輪，可獲得幾種運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。用戶可根據(jù)工藝需要更換皮帶輪（皮帶輪可向廠家訂購）。④確定最佳操作參數(shù)后， 機器應穩(wěn)定在此狀態(tài)下工作。d. 經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等，不允許超過其額定值： 主電機運轉(zhuǎn)電流和油泵電機運轉(zhuǎn)電流不允許超過相應的額定電流，液壓系統(tǒng)壓力≤60105Pa,溫度≤ 60℃ ，油溫45～ 55℃；e. 發(fā)生濾渣堵塞時，可將主電機停機片刻，清除堵料后啟動電機恢復正常運轉(zhuǎn)，否則停機檢查。4）離心機的清洗為確保離心機處于最佳運行狀態(tài)，定期清洗與分離產(chǎn)品接觸的轉(zhuǎn)鼓部件和液體收集箱是必不可少的。清洗的間隔周期不能太長，否則可能導致產(chǎn)品的含濕量增高、回轉(zhuǎn)體不平衡造成機器振動，縮短機器的壽命。a. 離心機清洗時間① 正常情況下至少每隔8小時就應清洗一次；②當進料中斷時間很長時進行清洗；③離心機投入運轉(zhuǎn)以前清洗；④出現(xiàn)主電機停止運轉(zhuǎn)、機器運轉(zhuǎn)時觀察門蓋無法開啟、（出渣出液口堵塞）轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層不能正常推出等不正?，F(xiàn)象時進行清洗。b. 正常情況下的清洗步驟：①中斷進料，在清洗點處安放清洗管(在機器運轉(zhuǎn)中進行)；②用軟管沖洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體直到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部沖洗干凈時為止；③沖洗進料管、轉(zhuǎn)鼓外部、固液收集箱和轉(zhuǎn)鼓底，一般為3～5分鐘。c. 機器不正常情況下的清洗①中斷進料， 在清洗點安放清洗管；②斷開離心機電機電源；③用木質(zhì)或軟金屬鏟清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣,嚴禁敲打機殼和料斗；⑥接通離心機電源；⑦沖洗進料管、轉(zhuǎn)鼓外部、固液收集箱和轉(zhuǎn)鼓底，一般為3～5分鐘。5）離心機的停車a. 停止供給懸浮液；b. 按正常情況對離心機進行清洗；c. 停主電機d. 待轉(zhuǎn)鼓停止后停油泵電機；e. 關(guān)閉冷卻水進口閥門。注意：Ⅰ.日常檢查油位在規(guī)定范圍、油溫在45～55℃ 之間、設(shè)備有無任何泄漏、不正常的噪音等；Ⅱ.工藝把設(shè)備交出任何維修或檢修工作前，必須確保提供給設(shè)備的動力已經(jīng)切斷,只簡單關(guān)閉電機是非常危險的；Ⅲ.設(shè)備檢修只能由經(jīng)過培訓的維修人員進行；Ⅳ.回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時，千萬不要接觸離心機的旋轉(zhuǎn)部件。6） 故障現(xiàn)象及處理措施部位現(xiàn)象原因處理辦法液壓油油起泡沫，推料次數(shù)減少，油泵負荷減少，出現(xiàn)噪聲。①油質(zhì)量差；②油溫太低，油面高度太低；③ 油受水、母液液體或蒸汽的污染；④油受高溫過早老化。①更換新油；② 使油溫油面達到要求；③ 注意對油進行保護。油溫升高①0 冷卻水供應中斷；② 冷卻管路堵塞；③ 冷卻水出口堵塞。①接通冷卻水；② 清洗冷卻器管路。推料機構(gòu)推料次數(shù)減少（ 負載與空載相比較減少10%是正?，F(xiàn)象),油泵出現(xiàn)噪聲。①0 油泵吸入管泄漏，油起泡沫；②壓力安全閥泄漏或承壓調(diào)得太低；③ 推料活塞間隙太大，油泵受損；④進料太多過載，進料不穩(wěn)定，板網(wǎng)磨損后阻力增大。①更換油、密封油泵吸入管；②調(diào)整壓力安全閥；③更換活塞盤、板網(wǎng)；④ 修復油泵， 正確操作。推料停止①油泵損壞，板網(wǎng)磨損或損壞, 推料軸或活塞盤卡住， 推料活塞上的螺栓短裂；②壓力安全閥失靈；③進料濃度太低，推料過載，推料堵塞。①更換損壞件；②調(diào)整壓力安全閥；③ 正確操作，注意進料量和濃度。油缸組件主軸油缸螺栓拉斷,換向不靈活。換向閥和換向滑桿動作失靈或有卡滯現(xiàn)象。清洗或修磨調(diào)換螺栓回轉(zhuǎn)體出現(xiàn)“ 拉稀” 和跑料現(xiàn)象，機器發(fā)生振動， 轉(zhuǎn)動有異常響聲。①進料無規(guī)律，料液濃度不穩(wěn)定；②板網(wǎng)磨損或損壞；③軸承失效，滑動軸承(特別是前滑動軸承)磨損嚴重,轉(zhuǎn)鼓部分損壞，刮刀安裝未達要求，主軸或推桿變形，推料環(huán)與板網(wǎng)間的間隙過大或不均勻；④板網(wǎng)背面有結(jié)晶現(xiàn)象。①正確操作；②更換損壞件，調(diào)整推料環(huán)與板網(wǎng)間的間隙；③除掉結(jié)晶物。7）設(shè)備參數(shù)表項目數(shù)據(jù)進料量14～16 m3/h出料量8 t/h密度～濾餅含濕率3%～5%液相含固量2%～5%漿液溫度20～50℃漿液濃度50%固體粒徑50～300um. 振動流化床干燥機的操作工作原理：振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生的激振力使干燥機振動