淺析高壓旋噴樁的施工質(zhì)量控制-資料下載頁
2025-07-07 15:47本頁面
【正文】 少。④噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。⑤穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預(yù)防措施及處理方法①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。②噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射。③根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。④對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑤控制漿液的水灰比及稠度。⑥嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。（2）壓力上不去產(chǎn)生原因①安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。②泵閥損壞，油管破裂漏油。③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。④塞油泵調(diào)壓過低。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。（3）壓力驟然上升①噴嘴堵塞。②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。③泵體或出漿管路有堵塞。預(yù)防措施及處理方法①應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。②其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。（4）鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因①遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。②注漿量與實(shí)際需要量相差較多。③地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。預(yù)防措施及處理方法①放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。②噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，%以內(nèi)。③利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。④控制水泥漿液配合比。⑤針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑥針對(duì)冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。（5）固結(jié)體頂部下凹產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。預(yù)防措施及處理方法～，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，～～，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。9 /
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