【正文】 % p( V+ J1 Y: H 3．8．6．在關旋塞的情況下，仍然要按時進行交換，以變換氣流方向，使爐溫均勻下降。: s8 SZ) n6 Q7 q 3．9．恢復加熱步驟： A+ B8 T3 A* E n8 }( z/ A M* P, S j。 E 3．9．1．需在車間負責人、值班長或班長的指揮下進行。V! d% V* v7 a7 X2 }/ D4 s* M3．9．2．當已用蒸汽保壓時，應先打開煤氣主管的閥門，停止通蒸汽，用煤氣趕出蒸汽，放散管無蒸汽放出時，取樣做煤氣爆發(fā)試驗，關閉放散管閥門，打開連接水封槽的閥門。 S2 `: G Q。 S3 _5 C３．9．3．恢復進風門小鐵板的開度并將煙道吸力調至正常數(shù)。: h1 T+ e。 r5 s4 P. [* A3．9．4．先將加減旋塞打開1／3，用電動或手動交換，打開全部交換旋塞。待燃燒形成廢氣后，視壓力情況，打開全部加減旋塞。 4 R, s4 l$ ~* q4 R 3．10．當停止加熱時間短或原因未查明時，主管壓力能保持200Pa以上，只中間交換即可。1 namp。 It, R L3．11．禁止在交換時離開交換機。禁止將廢氣系統(tǒng)交換到中間位置(廢氣砣提起一半)停機。+ ?amp。 w2 Y$ S4 U9 J. G Y D 3．12．焦爐停送煤氣應嚴格按順序進行。amp。 p。 }8 o5 a f `5 G% d p39。 q0 n 3．13．停止加熱時應停止推焦。未經(jīng)允許不準在地下室及周圍動火。2 O( G0 g: V. E n9 V0 T) b$ B+ ^3．14．非工作人員、參觀人員進入地下室須經(jīng)公司或車間批準，本崗位操作人員負責登記。, C/ P5 w39。 U。 @0 }, n+ W4 ^0 Z3 E 3．15．煤氣末端放散時，應通知有關人員，在40米以內停止作業(yè)或有閑雜人員。! h39。 t4 r6 p) F, v8 q3．16．每班應經(jīng)常檢查自動測溫情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理及匯報。8 o) D/ z7 ~: Z0 l7 O% n: |5 y4 ]$ i, P0 U/ V/ ~ w% Y/ }4 z! Y。 A. b+ r3 o7 R4 ^amp。 D* g 3 y X5 samp。 `$ b( O/ \8 \2 T調火工崗位操作規(guī)程 ( a! M4 k9 k5 ^(一)崗位職責+ k7 Dw. d3 ]+ }+ `負責焦爐溫度、壓力的測量和調節(jié): r4 O。 h7 [$ k: }, Q0 z2 W。 x(二)崗位規(guī)程。 q9 Q8 Y [, B. h: cm! w通則 7 B H。 M3 X) v嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程% zamp。 f3 [: e* i g操作規(guī)程% D6 B8 |1 _0 F: o t* b2．1．溫度的測量. Hamp。 J( Z j( ]1 \ [39。 E0 Q 2．1．1．橫排溫度的測量$ w。 p2 I! @% Q% t L 2．1．1．1．用紅外測溫儀在換向五分鐘后開始測量。2 M4 K] Z/ k8 M 2．1．1．2．測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。 % X x W h2 _6 O2．1．1．3．測量過程應按一定的順序，單號燃燒室從機側開始側溫，雙號燃燒室從焦側開始。 5 R9 F39。 g k+ `2．1．1．4．焦爐煤氣加熱時，三次測量九排，13分鐘測量完。) @6 q! c+ KQ2．1．1．5．橫排溫度測完后，應立即繪成橫排曲線，查找不合格火道并及時處理。 : \~0 A% S6 _: @2．1．2．直行溫度的測量39。 a+ K* Mamp。 _% S1 ^ 用紅外測溫儀在向五分鐘后開始測量`3 j2 C) [7 f$ k6 N 測量下降氣流的底部燒中級和鼻梁磚間的大磚處。39。 E5 J6 `5 h7 tamp。 P 機側測第8火道，焦側測第21火道。( X E5 x, v( [) Z 測量順序從焦側交換機端開始，從機側返回交換機端。. c0 o. X。 Ni。 d0 T/ h5 } 測溫速度要均勻，每遍用4分鐘，兩個換向內全部測完。+ [ |. J, `) x\) | B2 ramp。 ]amp。 A. Y 測溫結束后，應分區(qū)段校正 到換向后20秒的最高溫度，并分別計算出機焦側的全爐平均溫度。0 Q$ B9 |1 p/ E( R 每間隔4小時測量一次直行溫度 J, X ?2 g5 C. k5 p W T/ {5 O2 s 冷卻溫度的測量, P1 \* i: e$ ?: D。 t u. ] 。|+ s% K4 D) Z b J 用五臺紅外測溫儀同時測量，四個換向測完，機側測量第7火道，焦側測量第22火道。* c$ W O1 U39。 D 測量下降氣流的底部澆嘴和鼻梁磚間的大磚處。39。 j0 c/ W/ M7 M% ]1 P. U 換向后20秒開始測第一遍最高溫度，以后每分鐘測量一次，直至下一次換向前一分鐘為止。每次測完迅速蓋上看火孔蓋。: M @7 Z% a [ x) H* R/ L ，即為該時間的下降值。 b5 ~. ^8 ^+ P8 v: w( c( Q ，并由焦爐劃分各區(qū)段的測量時間查出各區(qū)段的溫度下降值，該值即為該區(qū)段冷卻溫度校正值。: p: B$ `% x, @/ }9 f \6 U+ w 2．1．4．邊火道溫度的測量/ F3 u6 p2 J. b z, ~+ G2．1．4．1．用紅外測溫儀在交換5分鐘后開始測量+ {* b$ R4 Camp。 | j 2．1．4．2．測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。. {39。 K。 ]2 Z7 b( F8 T2．1．4．3．測量順序由焦側交換機端開始，從機側返回,兩個換向測完。每月測量兩次。. B( k]1 S4 T2 f 2．1．4．4．分別計算出機焦側的邊火道平均溫度(邊爐除外)并計算火道溫度的均勻系數(shù)(不換算下降值)。39。 E V7 }. ?) U _( O% l 2．1．5．蓄熱室頂部溫度的測量4 l! V h* I/ v o% Z。 j$ j, J$ s 2．1．5．1．用紅外線測溫儀測量最高溫度處。Z6 Q6 P5 C( d5 U, G2．1．5．2．測量上升氣流蓄熱室，交換后立即測量，兩個換向測完。4 S! D]% t A39。 j2 q T( _ 2．1．5．3．測定后分別計算機焦側的平均溫度(端部除外)，并指出最高和最低溫度。 V1 G) T/ b* q$ m% S/ f 2．1．5．4．對測定過程中發(fā)現(xiàn)的漏火，下火和溫度高于132039。C的蓄熱室應立即進行處理。* M: |9 w39。 D8 |! w v2．1．6．爐頂空間溫度的測量8 e1 r2 XF( W m b39。 N4 F) j+ {9 i9 B 2．1．6．1．用熱電偶(長1400mm)或用Φ2”鐵管(長1400mm)和紅外測溫儀測量1加煤口處炭化室中心線上的爐頂空間溫度。% B。 s) E。 MBamp。 g 2．1．6．2．在結焦時間達計劃結焦時間的2／3時開始測量，熱電偶或鐵管插入15分鐘開始讀數(shù)。每小時至少讀兩次。4 k/ U/ A8 }4 j3 K39。 h 2．1．6．3．每次測量兩個炭化室，每月測一次。 、* A5 Xamp。 jamp。 c1 K+ F 2．1．6．4．對測量的炭化室要測三個加煤口的煤線和焦線。 * t% T! G Z8 S w 2．1．7．小煙道溫度的測量 4 @6 vQ i\9 T39。 S。 ]2．1．7．1．用500℃的溫度計在廢氣開閉器兩叉部的測溫孔處測量。 % B7 d4 z/ ]5 ]% ^. U2．1．7．2．測量下降氣流，在交換前5—10分鐘開始測量。溫度計應至少插入10分鐘后再讀數(shù)． 39。 W m, z3 l6 }39。 \3 T5 T u2．1．7．3．溫度計插入深度為小煙道全高的3／5，全爐應一致。 ( k$ P7 y! G) c0 Q5 {3 V. z2．1．7．4．測完后算出平均溫度并指出最高、最低溫度。 A s3 t5 G$ ~6 L8 G9 Z6 p2 |2．1．8 焦餅中心溫度的測量 % b+ s k0 X! h. q$ X3 w* B0 G2．1．8．1．在焦爐正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下，選取3個加熱正常的炭化室測量。* J! u K$ Y! w0 o d9 t2．1．8．2． 用9組Φ60mm鋼管，每組3根，長度分別為4900mm、3700mm、2400mm。/ t) N+ j。 x4 [1 c, h2．1．8．3．裝完煤后測量煤線，蓋上特制的裝煤孔蓋。3 N, b7 ?+ Eamp。 y+ a Y39。 oo8 j。 V 2．1．8．4．將鋼管插入炭化室中心線上，每個加煤口插一組。 ?。 R8 L% h( C0 V% X9 d$ C* m 2．1 .8．5．推焦前4小時開始測量，每小時測一次：推焦前2小時每半小時測一次：推焦前半小時測最后一次，并同時測量相鄰兩燃燒室橫排溫度。 M$ L! S( |/ Z/ l ] 2．1．8．6．最后一次測量的兩側中部兩點溫度的平均值即刻焦餅中心溫度，并算出焦餅上下溫度差。% @+ z f39。 c% c+ u( Lamp。 b5 q1 Y 2．1．8．7．拔完焦餅管后測量焦線。) oc3 d) b1 s, d4 U) J$ Lamp。 {, Y1 K! M39。 p( d0 @7 N0 X2．1．9．1．配合做焦餅中心溫度時一起測量。0 Samp。 u+ a( X6 ^2 E! M: T* l2．1．9．2．推焦后尾焦不回爐，對上爐門，打開除塵口蓋和上升管蓋。 Y$ B8 G2 k4 y% G Z/ y* d39。 k( G2．1．9．3．用紅外測溫儀自焦側至機側從加煤口處測量與測量焦餅中心溫度相同高度的炭化室墻面溫度。: e$ X% Z, G$ A: ]9 o! Q. q2．1．．測完后立即蓋上加煤口蓋。4 u7 M5 wamp。 n6 w5 i8 ~amp。 O1 f% d 2．2．壓力的測量v5 p R p5 ]。 R 2．2．1．炭化室底部壓力的測量9 h/ J% eI( w9 l x 2．2．1．1．在機側吸氣管下方炭化室換上帶測壓孔的爐門。( C u% y2 c* ~) s n4 c O2．2．1．2．用長1200mm，Φ12．5mm的鐵管插入爐內距離墻面20mm處。 y W6 s! F6 [39。 e2．2．1．3．將鐵管插入端用石棉繩塞住，外端與斜型壓力計相連。 z6 n4 P2 ]* m7 V0 I: H 2．2．1．4．在推焦前4小時開始測量，每半小時測量一次，與集氣管壓力同時讀數(shù)，每次讀數(shù)三次。amp。 {) F。 \ ^: X, m6 U 2．2．1．5．推焦前半小時測量最后一次，應根據(jù)炭化室底部壓力的大小降低或提高集氣管的壓力，使炭化室底部壓力保持5Pa，此時的集氣管壓力即為該結焦時間下應保持的集氣管壓力。( [4 C ?+ a1 z% n 2．2．2．看火孔壓力的測量0 o9 V3 H/ J( F0 N( x6 k 2．2．2．1．在焦爐加熱制度正常和檢修時間進行。 a! l. V! \$ o2．2．2．2．用斜型壓力計和帶金屬管(Φ12．5mm)的特制看火孔蓋測量。( J6 X。 F {。 gamp。 K1 t% L 交換后5分鐘在標準火道看火孔處自焦側機端開始，從機側返回，兩個換向測完。1 y+ n$ u2 A m} a 蓄熱室頂部吸力的測量. e: j3 Q1 ]$ v1 {6 r 每側選取兩個燃燒室溫度正常，系統(tǒng)阻力正常，無漏火，下火的中部蓄熱室(最好不選吸氣管下方)做為標準蓄熱室，測量其他蓄熱室與其壓差。 ]+ m39。 G9 F/ ]3 w* o( M7 Q% T 檢查加熱制度是正常，并將進風門開度、廢氣砣提升高度調整到一致。將斜型壓力計調好零點，檢查測壓管(Φ10mm)是否漏氣、暢通。3 k. Y! ? o$ E Z/ R% ` 交換后5分鐘開始測量，將斜型壓力計負端接在標準蓄熱室的測壓孔，正端接待測蓄熱室。插入深度為350mm，插管要嚴密。2 _/ f$ z j1 i6 g39。 \ 應分別測量上升所流和下降氣流的蓄頂吸力，上升氣流壓力差不超過+_2P a，下降氣流壓力差不超過+_ 3P a。在調節(jié)的過程中，應全爐統(tǒng)一反復多次調節(jié)，同時注意相鄰蓄熱室頂部吸力的變化，避免隨測隨調。/ m4 F* c: P c．蓄熱室阻力(格子磚阻力)的測量1 v4 n+ v/ a) W. s 2．2．4．1．使用斜形壓力計，正端邊Φ1/2＂的鐵管()，插入蓄熱室頂部，負端連Φ1/2＂的鐵管()，插入篦子磚上部。順次測量每個蓄熱室的壓力差。4 g7 Y, i+ u3 g2．2．4．2．調好斜形壓力計后，在換向5 分鐘開始在上升氣流中測量，讀出壓力差。c. [/ d y3 c( S5 l9 x9 R: e2．2．4．3．測完后，計算蓄熱室壓力差的平均值。% g/ y ] Y Z6 I T: c [9 Z W2．3．地下室煤氣加熱設備的管理。6 L$ c: c39。 m0 r* t3 R2．3．1．清洗交換旋塞。$ Q% ~I, h$ O a) ~ Y2．3．1．1．關閉加減旋塞，卸掉彈簧和交換搬桿。39。 s7 E2 T/ ?9 b. M* ~ i. w2．3．1．2．拿出旋塞芯，用刮刀除掉焦油等雜物，用洗油清洗干凈，用棉紗擦干凈。$ D/ P) Ramp。 p* o b% L~. T2．3．1．3．將旋塞芯薄薄涂上一層黃油。! {( A5 |9 S。 g/ [3 C2．3．1．4．裝上旋塞芯和彈簧，連接交換搬桿，開正加減旋塞。 G1 s4 p/ D4 h% I: y( l。 ~2．3．2．更換和清掃加減旋塞孔板 T。 L) `3 n, Q9 f7 d9 h6 S2．3．2．2．關