【正文】 準(zhǔn)時進(jìn)入工作面接班地點，詢問上班生產(chǎn)、安全情況及耙矸機的運轉(zhuǎn)情況。 檢查耙矸機各部件是否齊全完好，連接螺栓齊全，緊固可靠，安全防護(hù)欄是否齊全可靠。履行接班手續(xù)準(zhǔn)備上崗。三、 操作程序及標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格敲幫問頂，及時清理工作環(huán)境，去掉幫頂活矸。安設(shè)好固定楔，掛好尾輪。 檢查導(dǎo)向論，尾輪懸掛是否正確，安全牢固。輪滑轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩磨損、斷絲是否超過規(guī)定，在滾筒上排列是否整齊，閘帶間松緊適當(dāng)。檢查卡軌器是否緊固可靠，司機操作一側(cè)距離巷壁必須不小于200mm以上。 檢查各潤滑部位是否油量適當(dāng)，又無滲漏，以及電氣設(shè)備的保護(hù)情況。 經(jīng)檢查無誤并將人員撤離到安全地點后，開空車試運轉(zhuǎn)，在空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢查各控制按鈕及操作機構(gòu)是否靈活可靠，照明是否良好，鋼絲繩、剎車等各部件運轉(zhuǎn)是否正常。 試運轉(zhuǎn)正常后，方可按作業(yè)規(guī)程安全規(guī)程開機工作。如遇大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引，應(yīng)將耙斗退出12m重新耙取，以防斷繩或燒毀電機。四、 操作注意事項 在拐彎耙裝時，必須使用可靠的雙向輔導(dǎo)導(dǎo)向輪，清理好機道。 在傾斜井巷耙裝時，下方不得有人，傾角不大于20176。時，在司機前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙矸機前方增設(shè)固定裝置，還必須按照防止機身下滑措施作業(yè)。 耙裝過程中，密切注意各部件運行情況，發(fā)生異常，應(yīng)立即斷電處理。 耙裝過程中，耙裝機繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人，否則必須廳級。耙裝工作結(jié)束后，將耙斗開至耙矸機前，操作手把放在松閘位置，關(guān)閉耙矸機，切斷閉鎖電源，卸下手把。清除機器傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵。五、 接交班 交班前，清理巷道渣矸，各種材料堆放整齊，并自查耙矸機。 向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助其現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。對遺留問題，落實責(zé)任并匯報。 履行交班手續(xù)交班。升井后開好班后會。噴漿拌料工安全操作行為準(zhǔn)則一、 上崗要求： 施工人員必須經(jīng)過安全知識學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。 上崗前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，貫徹有關(guān)安全技術(shù)措施，掌握本工種 施工操作規(guī)程。二、 崗前注意事項及準(zhǔn)備： 準(zhǔn)時進(jìn)入工作面接班地點，問清上班工作及安全情況。 接班時要會同交班人員共同檢查工作地環(huán)境，材料、工具及設(shè)備的質(zhì)量與數(shù)量是否符合要求。 發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報、處理。履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗。三、 三、操作程序及標(biāo)準(zhǔn)： 作業(yè)前檢查作業(yè)地點的支護(hù)完好情況。 將所需用料分別運至配料地點。對河砂、石子分別進(jìn)行篩選，符合標(biāo)準(zhǔn)時方可使用。 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的配比量取配料，攪拌均勻。檢查拌料質(zhì)量，符合要求后，運至使用地點。四、 操作注意事項： 噴漿拌料過程中要注意綜合防塵工作，加強個人防護(hù)。 用料完畢將工作點的材料堆放整齊，空車運至空車道，各種工具放在要求位置。五、 交接班： 向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助其現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。對遺留問題，落實責(zé)任并匯報。 履行交班手續(xù)交班。升井后開好班后會。噴漿工安全操作行為準(zhǔn)則一、 上崗要求： 施工人員必須經(jīng)過安全知識學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。 施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工點的安全防范措施，熟練掌握施工操作程序。二、 崗前注意事項及準(zhǔn)備： 接班人準(zhǔn)時進(jìn)入工作地點，問清上班工作及安全情況。 施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂規(guī)定，認(rèn)真檢查中、腰線及巷道斷面是否符合施工措施設(shè)計要求。 認(rèn)真檢查各管路有無破、漏現(xiàn)象，噴漿機各部件是否運轉(zhuǎn)正常，材料是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。三、 操作程序及標(biāo)準(zhǔn)： 噴漿前灑水沖洗巖面，按工程質(zhì)量要求配比噴漿材料。 噴漿時先開啟噴霧裝置滅塵。 先開風(fēng)，后開水，調(diào)試好風(fēng)壓水量，再供電送料，及時調(diào)整水灰比。 噴漿時噴漿工緊握槍頭，先噴墻后噴拱，由下而上螺旋狀軌跡移動噴射。 噴漿完畢，先停料，待余料噴完后，再停電，關(guān)水，停電。四、 操作注意事項： 噴漿前應(yīng)埋設(shè)噴厚標(biāo)，施工人員必須佩戴防塵及勞動保護(hù)用品。 在處理出料管時，嚴(yán)禁噴槍頭對準(zhǔn)人處理。1 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配比材料，要兩次過篩，堆放整齊。1 輸料管堵塞清理時，先拉直輸料管，用手錘沿管路敲擊，如發(fā)現(xiàn)混濁音或硬的感覺處，即是堵塞部位，再用壓風(fēng)邊吹邊用錘敲擊，如不通拆開管路排除。1 施工作業(yè)時，掩護(hù)好工作地點的電纜、各種信號線、風(fēng)、水管道、機電設(shè)備及“一通三防”設(shè)施。五、 交接班： 向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助其現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。對遺留問題，落實責(zé)任并及時匯報。 履行交班手續(xù)交班。升井后開好班后會。爆破助手工安全操作行為準(zhǔn)則一、 上崗條件： 施工人員必須經(jīng)過安全知識學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。 施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工地點的安全技術(shù)措施，熟練掌握施工操作程序。二、 崗前準(zhǔn)備： 準(zhǔn)時進(jìn)入工作面接班地點接班，接班時應(yīng)問清上班工作及安全情況。 根據(jù)交班人員交代的情況，共同對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，查出問題按規(guī)定處理，并及時把交接情況向本班班組長匯報。 查出問題及時匯報、處理，履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗。三、 操作要求： 根據(jù)本班爆破作業(yè)計劃，著手作業(yè)前準(zhǔn)備工作。先準(zhǔn)備好封孔炮泥，并將水炮泥注滿水。 打眼完畢后，逐一檢查炮眼質(zhì)量，并敲幫問頂，檢查作業(yè)區(qū)段的支護(hù)情況。 將爆破所須的引藥、藥卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等材料拿到工作面。待瓦斯檢查員檢查濃度合格，及各通風(fēng)、噴霧灑水系統(tǒng)正常后，進(jìn)行裝藥。 裝藥時，先清除眼內(nèi)余粉，根據(jù)作業(yè)規(guī)程的裝藥量，將藥卷按順序放入炮眼口，用炮棍輕輕推入眼底，各藥卷必須彼此密接，送藥時不得用力過猛。 按規(guī)定的封泥長度與次序，一手拉腳線，一手用炮棍推填炮泥逐漸搗實。 裝水炮泥時，先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然后再裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥外端再充填炮泥，輕輕填實，不得用力過大。四、 操作注意事項： 裝藥時發(fā)現(xiàn)工作面有水、瓦斯等出現(xiàn)異常情況時，立即停止裝藥，向班組長匯報，并及時向礦調(diào)度匯報。 放炮時，必須認(rèn)真設(shè)置并把好警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)。 處理瞎炮的裝藥工作，應(yīng)按程序依次進(jìn)行，嚴(yán)禁違章裝藥。五、 交接班： 交班前，要把放炮后收集的未爆的炸藥、雷管交給當(dāng)班放炮員。 向接班人匯報工作及安全情況，并協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。對遺留問題，落實責(zé)任及時向上匯報。 履行交班手續(xù)交班。升井后認(rèn)真開好班后會。放炮員安全操作規(guī)程 放炮員下井前領(lǐng)取瓦斯便攜儀、網(wǎng)絡(luò)電阻測試儀、放炮器、放炮母線、水炮泥袋。 檢查雷管，雷管使用前應(yīng)對外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查是否有破皮、斷線等現(xiàn)象，對雷管進(jìn)行逐個導(dǎo)通測量。 做炮頭時電雷管只許由藥卷頂部裝入，用竹或木纖在藥卷頂部中心扎略大于電雷管直徑的孔眼，然后將電雷管全部插入眼孔。 迎頭在打下部眼前，嚴(yán)禁在虛矸上打眼。監(jiān)督施工人員將迎頭往后３m范圍內(nèi)的矸石清理干凈見實底，經(jīng)放炮員二次驗炮確認(rèn)無落炮、瞎炮方可打眼。 監(jiān)督施工隊及爆破助手按照爆破說明書規(guī)定裝藥量。雷管不得跳段使用。裝藥過程中嚴(yán)格“一炮三泥”的使用。 聯(lián)線必須由放炮員親自操作。聯(lián)線前必須洗手并擦凈，并將雷管腳線裸露部分剪掉，重新捋皮做頭。 接頭必須反“8”字雙股扭結(jié)，腳線嚴(yán)禁腳線接頭接觸煤巖體或炸藥殘質(zhì)。聯(lián)接頭都必須懸空。 聯(lián)線后，進(jìn)行爆破網(wǎng)路測試。 放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分懸掛在巷道兩側(cè)，放炮母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端必須扭結(jié)短路。 聯(lián)線后，放炮員將警戒牌交給生產(chǎn)班組長。1 警戒位置選擇原則：直巷不小于100米，彎巷不小于75米。1 必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“一炮三檢”制。測氣員、生產(chǎn)班長、警戒人及警戒聯(lián)系人必須簽字。1 在每次爆破前還必須由放炮員，向調(diào)度所匯報工作，經(jīng)同意后方可放炮。1 迎頭炮煙散盡，并達(dá)規(guī)程規(guī)定的時間后，班組長、測氣員、放炮員、安檢員方可檢查巷道支護(hù)情況、瓦斯情況和爆破效果等。1 炮后進(jìn)入迎頭驗炮，必須在觀察頂板、幫，處理懸矸危巖后，方可操作。1 驗炮結(jié)束，一切正常后，方可通知撤除警戒。爆破作業(yè)不結(jié)束，警戒不得撤除。1 發(fā)現(xiàn)有瞎炮、落炮，迎頭應(yīng)立即停止工作進(jìn)行處理，當(dāng)班未能處理完畢，向下一班放炮員交接清楚。1 處理瞎炮時，是聯(lián)線不良的重新聯(lián)線起爆,，新打平行炮眼，眼深要超過瞎炮眼的深度，重新裝藥放炮。1 嚴(yán)禁用鎬創(chuàng)或從瞎炮眼中取出有原放置的引藥，嚴(yán)禁將炮眼殘眼繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法掏藥或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。 確認(rèn)爆破無誤后，向調(diào)度所匯報，工作面恢復(fù)工作。鉆機工安全操作規(guī)程接班先檢查鉆機機電設(shè)備、頂板狀況、鉆機壓梁、防護(hù)裝置等安全狀況，確保齊全可靠。操作鉆機要穿戴整齊，嚴(yán)禁戴手套，防止鉆動部位纏繞袖口或衣襟。安裝的鉆機必須平穩(wěn)，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的鉆孔施工方位、角度等施工，原始記錄要準(zhǔn)確無誤。鉆進(jìn)中時刻觀察、掌握鉆進(jìn)進(jìn)度，給進(jìn)壓力要適中。人員嚴(yán)禁在孔外鉆桿正后方，以免噴孔或鉆桿下滑傷人。鉆機必須設(shè)置防護(hù)板，鉆場必須懸掛瓦斯便攜儀，隨時掌握瓦斯情況。在升降鉆時，提升抱閘和制動抱閘不準(zhǔn)同時閘緊，嚴(yán)禁采用蹲坐狀態(tài)操作升降機，操作時雙手不得離開升降手把，嚴(yán)禁用手摸或腳蹬鋼絲繩或皮帶。使用機械調(diào)速的鉆機，正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)整時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再進(jìn)行變速操作。當(dāng)鉆孔仰角超過25。時，不得在套管正下方操作，以免套管滑落傷人。機械運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部位，禁止將工具或其它物件放置在鉆機、水泵、電機護(hù)罩上。封孔深度應(yīng)符合設(shè)計要求，確保嚴(yán)密不漏氣。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場匯報和交接班制度。本班工作結(jié)束前應(yīng)認(rèn)真記錄本班工作情況及各種數(shù)據(jù)。鉆機機修工安全操作規(guī)程檢修前，工具材料要備齊，檢修設(shè)備按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。檢修鉆機時，開關(guān)手把打到停止位置，要掛上“專用停電牌”，不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢修。鉆機油管、油路暢通，管件齊備，無漏油現(xiàn)象。檢查機械各部位螺絲是否堅固，保護(hù)裝置是否齊全靈敏可靠，機械運轉(zhuǎn)聲音有無異常聲響。鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機檢查維修。鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面，在每班開車前，應(yīng)擦拭干凈，并涂抹機械油。經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜，油質(zhì)清潔。罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清理，并涂適量黃油。機械電氣設(shè)備檢維修后，要確保運轉(zhuǎn)正常，方可離開現(xiàn)場，并且作好檢修記錄。測氣員安全操作規(guī)程下井前，帶齊需要的瓦斯機、溫度計及其它用具。在領(lǐng)取瓦斯機后要檢查儀器的藥品、電路、氣密性、條紋清晰度是否符合要求，做到“一準(zhǔn)”、“二亮”、“三不漏”，在水平大巷進(jìn)風(fēng)流中將基線對零。下井后，按照瓦斯巡回檢查路線檢查瓦斯及二氧化碳，認(rèn)真填寫圖表、牌板、記錄，并及時向通風(fēng)調(diào)度匯報。在當(dāng)班工作中，臨時停工地點不得停風(fēng)；因故停風(fēng)必須立即撤出人員，切斷電源，采取措施進(jìn)行處理，并匯報礦調(diào)度所及隊值班人員。嚴(yán)格按照循環(huán)檢查圖表的地點巡回檢查。CH4的檢查應(yīng)在巷道的頂部，CO2在底部。檢測以最大值為準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)超限及時采取措施并向隊、礦調(diào)度匯報。按循環(huán)圖表巡查系統(tǒng)內(nèi)的“一通三防”設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報，并積極進(jìn)行處理。風(fēng)筒距工作面超過規(guī)定，及時將備用風(fēng)筒接好。嚴(yán)格現(xiàn)場交接班，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場簽字留名，嚴(yán)禁空班漏檢、弄虛作假。認(rèn)真執(zhí)行請示報告制度，班中匯報要及時。認(rèn)真做好“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。井下發(fā)生災(zāi)變時，積極按避災(zāi)路線撤離人員。嚴(yán)格按照“十個統(tǒng)一”要求履行工作職責(zé)。測風(fēng)員安全操作規(guī)程入井前將必備的風(fēng)表、秒表、瓦斯檢定儀、溫度計及皮尺、記錄本等帶齊。風(fēng)表要輕拿輕放，風(fēng)表與校正曲線必須對號。每旬對礦井全面測風(fēng)一次，采掘工作面及重點地點應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)。每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)認(rèn)真記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。測風(fēng)時應(yīng)在測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行，無測風(fēng)站應(yīng)選在巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、前后10m內(nèi)無障礙和拐彎的地方。在每個測風(fēng)斷面測風(fēng)應(yīng)不至少測3次，取其平均值。如測量誤差超過5％應(yīng)進(jìn)行一次補充測定。側(cè)身法測風(fēng)時，測風(fēng)員在測風(fēng)斷面內(nèi)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表，風(fēng)表進(jìn)風(fēng)面垂直風(fēng)流方向，將手臂伸直，用秒表計時，風(fēng)表移動要勻速。測風(fēng)時，風(fēng)表距離人體及巷道頂、幫200mm以上，先讓風(fēng)表葉片轉(zhuǎn)動30秒后，開始計數(shù)。如測風(fēng)地點風(fēng)量變化較大，要等待一段時間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)風(fēng)量異常要及時查明原因進(jìn)行處理，匯報隊值班人員。測風(fēng)時，應(yīng)注意來往車輛、斜巷測風(fēng)應(yīng)注意防滑、在運輸斜巷內(nèi)測風(fēng)，必須與絞車司機口對好，確定機車停止運行后進(jìn)行操作，確保安全。測塵工安全操作規(guī)程下井前應(yīng)帶全所需儀器儀表、工具和記錄本等。下井前儀器儀表要認(rèn)真檢查，確保儀器性能完好。儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞。采樣時要觀察采樣地點的頂板、運輸?shù)惹闆r，保證人身安全。采樣地點應(yīng)符合規(guī)定。掘進(jìn)面采樣時應(yīng)在風(fēng)筒另一側(cè)，距離裝巖（煤）、打眼、噴漿等地點4～5m；機械化采煤面應(yīng)在回風(fēng)側(cè)距離采煤機10m～15m；各轉(zhuǎn)載點采樣應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距離轉(zhuǎn)載點3m處。測塵時儀器的采樣口應(yīng)正對風(fēng)流。每次測塵后要將測塵記錄填入臺帳，并按照要求做好測塵報表。局扇司機安全操作行為準(zhǔn)則一、上崗要求：必須經(jīng)崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。開好班前會，了解上一班工作情況，清楚工作任務(wù)和安全注意事項。熟悉局扇停送電操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)措施。二、操作要求：局扇司機應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點，并向上一班局扇司機詢問局扇運行狀況。必須了解局扇性能，供電系統(tǒng)、控制開關(guān)位置，經(jīng)常檢查局扇運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報，并通知檢