【正文】 動閥。（d） 將隔膜泵進口管插入已打開蓋的涂壁液桶中。（e） 打開隔膜泵空氣開關(guān)手動閥。（f） 涂壁液開始由隔膜泵打入TK1D槽中，并觀察現(xiàn)場液位計，最高液位不得超過TK1D槽液位的80%。（g） 關(guān)閉隔膜泵空氣開關(guān)手動閥及至TK1D管線上的手動閥，打開PU8D前的管道手動閥。（h） 緩緩打開槽頂部N2管手動閥，見放空管有氣體吹出后，持續(xù)2分鐘后關(guān)閉放空手動閥。（i） 此時涂壁液為使用做好準備。配方：（見指示單）程序：緩沖劑在TK2C貯槽中配制，因而在下釜次加料之前至少要有30分鐘的緩沖劑配制時間。（a） 檢查并確保所有的無離子水管的閥門關(guān)閉。（b） 在水表上設(shè)定配方用水量。（c） 打開到緩沖劑配制槽的無離子水閥。（d） 開始加水。（e） 水計量完之后，關(guān)閉到緩沖劑配制槽的無離子水閥。（f） 啟動TK2C的攪拌。（g） 戴上防塵口罩。（h） 向緩沖劑槽加入配方規(guī)定量的固體NH4HCO3量。（i） 使用一根軟管，用配方中的沖洗水量，沖洗槽壁的緩沖劑。（j） 脫去防塵口罩。（k） 緩沖劑混和攪拌3040分鐘。（l） 從緩沖劑槽中取樣分析。（m） 根據(jù)分析結(jié)果修改DCS數(shù)據(jù)。%的PVA配制配方：（見指示單）程序：（a） 檢查并確保配制槽TK4C是空的并已沖洗干凈。（b） 檢查并確保底部閥和到貯槽的閥門關(guān)閉。（c） 檢查并確保所有的無離子水管的閥門關(guān)閉。（d） 打開到分散劑配制槽的手動閥。（e） 設(shè)定水表，開始加水。（f） 水表上的累積量達到配方用水量時，關(guān)閉到配制槽的閥門。（g） 啟動配制槽的攪拌。（h） 在進行下一步之前，確保槽內(nèi)水溫度小于15℃。（i） 加入配方量的消泡劑，混合10分鐘后，加入PVA。（j） 戴上防塵口罩。（k） 向槽內(nèi)加入配方量的PVA粉末。（l） 使用無離子水軟管，用配方的沖洗水量，沖洗粘在槽壁和盤管上的PVA粉末。（m） 脫掉防塵口罩。（n） 攪拌3040分鐘。（o） 打開蒸汽閥和冷凝回水閥設(shè)定TICE150為88℃，并觀察TVE150閥門是否打開。（p） 在溶液達到配方溫度之后，攪拌2~3小時，直到溶液中看不到團塊物為止。（q） 關(guān)閉蒸汽閥和蒸汽回水閥門，設(shè)定TICE150為5℃，打開冷凍循環(huán)水閥門，冷卻溶液到15℃以下。（r） 可向貯槽TK22C排入分散劑溶液，在向TK22C排料之前，必須通知控制室停止稱量和加料。（s） 攪拌10分鐘后，取樣分析。（t） 用新的含固量修改DCS數(shù)據(jù)。%的PVA及E50的配制配方：（見指示單）程序：（a） 檢查并確保配制槽TK4C是空的并已沖洗干凈。（b） 檢查并確保底部閥和到貯槽的閥門關(guān)閉。（c） 檢查并確保所有的無離子水管的閥門關(guān)閉。（d） 打開到分散劑配制槽的手動閥。（e） 設(shè)定水表，開始加水。（f） 水表上的累積量達到配方用水量時，關(guān)閉到配制槽的閥門。（g） 啟動配制槽的攪拌。（h） %PVA及E50。（i） 使用無離子水軟管，用配方規(guī)定的沖洗水量，沖洗槽壁和盤管的PVA。（j） 打開蒸汽閥門和冷凝回水閥，設(shè)定TICE170為88℃，并觀察TVE70閥門是否打開。（k） 在配方的溫度條件下，最少攪拌30分鐘，直到溶液里看不到團塊狀物為止。（l） 加入配方量的消泡劑。（m） 關(guān)閉蒸汽閥和冷凝回水閥，設(shè)定TICE150為7℃，打開循環(huán)水閥門，冷卻溶液到15℃以下。（n） 可向貯槽TK5C排入分散劑溶液，在向TK5C排料之前，必須通知控制室停止稱量和加料。（o） 攪拌10分鐘后，取樣分析。（p） 用新的含固量修改DCS數(shù)據(jù)。鏈調(diào)節(jié)劑貯存在槽TK19C內(nèi)，鏈調(diào)節(jié)劑包裝在桶內(nèi)，因此必須用氣動泵將鏈轉(zhuǎn)移劑輸送到貯槽TK19C中，這是現(xiàn)場進行的手動操作。（a） 控制室檢查，向貯槽TK19C中裝料時，聚合釜不進行鏈轉(zhuǎn)移劑加料。（b） 通過LICE401顯示TK19C的液位，確定向貯槽TK19C內(nèi)輸送多少桶鏈轉(zhuǎn)移劑。（c） 為連接軟管，在桶的出口安裝一個接頭。（d） 原料桶臥式放置，打開TK19C與原料桶間的閥門。（e） 打開TK19C的放空閥。（f） 啟動氣動隔膜泵向TK19C內(nèi)加料。（g） 當最后加完之后，停氣動隔膜泵，關(guān)閉原料桶至TK19C之間的手動閥。（h） 關(guān)閉TK19C的排空閥。（i） 通知控制室，鏈轉(zhuǎn)移劑已具備加料條件。配方：（見指示單）程序：（a） 檢查并確保配制槽TK9C是空的并已經(jīng)沖洗干凈。（b） 檢查并確保槽底截止閥和到貯槽的閥門關(guān)閉。（c） 檢查并確保無離子水管閥門關(guān)閉。（d） 檢查在TK22C中是否有足夠的PVA溶液用于引發(fā)劑配制，并且PVA被泵送到TK9C期間，不能向TK22C中進料。（e） 打開PU19C出口至TK9C的手動閥，打開在計量表之前的手動閥。（f） 起動PVA計量表。（g） 當計量表累計量達到配方量時，關(guān)閉PU19C出口至TK9C的手動閥，并關(guān)閉在計量表之前的手動閥。（h） 啟動配制槽的攪拌。（i） 在繼續(xù)進行下面的步驟之前，戴好橡膠手套和面具。（j） 向配制槽加入配方規(guī)定量的桶裝乳化引發(fā)劑。在扔掉包裝物之前，要徹底地進行沖洗，以除掉引發(fā)劑殘留物。（k） 當引發(fā)劑已經(jīng)完全加入并且完全混勻后，通過打開冷凍水供水和回水閥，冷卻引發(fā)劑溶液溫度低于5℃。（l） 溶液冷卻后，可排放到貯槽TK8C，在排放到TK8C前通知控制室停止向稱重槽加料。（m） 攪拌10分鐘后，取樣分析。（n） 使用新的分析結(jié)果修改DCS數(shù)據(jù)。配方：（見指示單）程序：終止劑在貯槽TK7C中配制，在下一釜次需要加入終止劑之前，至少要有90分鐘的配制時間。（a） 檢查并確保所有的無離子水管閥門關(guān)閉。（b） 打開終止劑槽的無離子水閥。（c） 起動水表，開始加水。（d） 無離子水計量累計達到配方用水量時，關(guān)閉到終止劑槽的無離子水閥門。（e） 啟動終止劑槽的攪拌。（f） 穿好防護衣。（g） 緩慢的向槽內(nèi)加入終止劑。（h） 所有的終止劑全部加入槽內(nèi)以后，在槽內(nèi)混和攪拌30分鐘。8 異?，F(xiàn)象判斷及事故的分析處理 聚合系統(tǒng)出現(xiàn)故障聚合在加料、反應(yīng)監(jiān)視、出料、回收等過程中如出現(xiàn)故障，計算機將自動停止在上述的某個階段，并將系統(tǒng)自動置成安全狀態(tài)，同時打印信息。操作人員在操作中必須認真查閱打印信息。故障原因（a） 加料泵壓力低，流量低。（b） 入料管道系統(tǒng)閥門觸點失靈、調(diào)節(jié)閥失控、過濾器壓差大。（c） 入料系統(tǒng)壓力、流量測量控制儀表損壞。處理辦法（a） 檢查加料泵，如工藝人員不能處理，交維修處理。（b） 切換至備用過濾器并更換過濾器濾芯，清除并沖洗管道，通知儀表處理閥門故障。（c） 檢查入料系統(tǒng)測量點，通知儀表檢修。（d） 故障排除后，方可再次啟動計算機，繼續(xù)進行操作。、壓力升高故障原因（a） 控制儀表故障，造成夾套或內(nèi)冷管通水不及時。（b） 冷卻水壓力低，溫度高。（c） 入料不準確，分散劑加料損失，引發(fā)劑加料過多，單體過量切入水少。（d） 粘釜嚴重，傳熱效果差。（e） 因各類原因造成攪拌停止運轉(zhuǎn)。處理辦法（a） 迅速查找造成聚合壓力、溫度上漲原因的同時，首先加大聚合釜冷卻水通水量。（b） 如公用工程系統(tǒng)故障，立即要求提高循環(huán)水壓力，降低溫度，視當時具體生產(chǎn)情況減少引發(fā)劑加入量。（c） 如果故障是加料計量、稱重系統(tǒng)的問題，必須核對流量計、稱重槽，以確保下一釜次入料的準確。（d） 電器故障通知電氣進行處理，并應(yīng)及時恢復(fù)供電。控制儀表故障，迅速要求儀表人員處理，操作人員應(yīng)向儀表檢修人員提供故障點或故障范圍，以確保處理及時。（e） 釜下取樣，如已造成粗料，加終止劑，終止聚合反應(yīng)后出料并開蓋檢查。（f） 如果該故障是由于釜內(nèi)粘釜嚴重所致，出料后進行清釜。（g） 如果聚合反應(yīng)監(jiān)視期間故障已排除，但釜溫、釜壓仍不能得到控制或該故障不能及時恢復(fù)，操作人員根據(jù)當時情況，加入終止劑或α—甲基苯乙烯緊急事故終止劑，凡使 用此步驟操作后，均要求出料前必須取樣觀察。原因分析（a） 釜內(nèi)殘存惰性氣體。（b） 入料不準造成反應(yīng)過程釜滿。（c） 釜內(nèi)物料等待放料時間過長。處理方法（a） 釜下取樣，無異常則維持反應(yīng)，回收時注意分析VCM含氧量。（b） 停止釜上注水，在釜下取樣，如無異常維持聚合反應(yīng)，根據(jù)當時情況可部分出料。原因分析（a） 輸入控制溫度錯誤。（b） TK6B熱水槽溫度低。（c） PU7B多次跳車或熱水閥門開度不夠。（d） 溫度控制儀表TVWA03故障。處理方法（a） 入料后釜溫溫度偏差≤10℃（是否型號輸入錯誤），可更改并輸入正確值后繼續(xù)反應(yīng)；如果溫度偏差大于10℃，視當時的情況可做手動回收處理。（b） 檢查HE3B，進行TK6B熱水槽體外循環(huán)升溫操作。（c） 聯(lián)系電氣處理PU7B跳車情況。（d） 通知儀表檢修熱水閥門及TICWA03溫度控制點。（e） 在長期不入料時，為確保入料釜溫，操作人員應(yīng)置換熱水入料管內(nèi)的低溫水后方可入料。原因分析（a） 突然停電。（b） 電機或電器故障。（c） 電機電流過大、波動，熱保護跳閘。（d） 聚合釜減速機或機械密封故障。處理方法（a） 聚合系統(tǒng)突然全面停電，在UPS尚未停電時，控制室操作人員應(yīng)嚴密觀察聚合反應(yīng)的溫度、壓力，同時將聚合釜循環(huán)水閥開至最大。在控制室無顯示時，組織操作人員現(xiàn)場觀察釜內(nèi)溫度、壓力上漲情況，并隨時同班組人員保持聯(lián)系，如果在夜間，需組織防爆照明。與此同時，迅速通知電氣人員要求立即恢復(fù)電源。在無立即恢復(fù)電源的可能時，班組長首先區(qū)別各釜的反應(yīng)階段，用關(guān)閉FVPX01/PX02氣源的方法，使循環(huán)水閥開至最大（如循環(huán)水無供水能力時）。首先處理反應(yīng)時間短而反應(yīng)激烈的釜，將這些釜分別加入緊急終止劑α—甲基苯乙烯，并盡快安排手動出料或部分出料。當TK1G不允許出料而釜壓力，溫度仍上漲并壓力升至 MPa時，可開啟釜上回收閥，通過SE1F進行釜內(nèi)撤壓操作。在執(zhí)行操作時，回收氣速不能過快，如果回收速度過快，將堵塞回收管道。同時應(yīng)觀察SE1F液位，如SE1F液位高，將有部分物料堵塞CN1F或被帶入氣柜。待關(guān)閉回收閥門后，必須徹底沖洗回收管道及相關(guān)設(shè)備以確?；厥展艿罆惩?。如果排氣系統(tǒng)堵塞或防爆膜被沖破，安全閥起跳，必須更換防爆膜及安全閥校驗后方可再次入料。 恢復(fù)電源后，送電順序應(yīng)遵循主要設(shè)備優(yōu)先的原則。 ①機械密封注水泵PU8B/9B。 ②聚合釜PLYXE。 ③終止劑給料泵PU9C/10C。 ④工藝系統(tǒng)給水泵。 ⑤其它工藝設(shè)備。 ⑥離心機送電啟動前，必須經(jīng)盤車檢查，應(yīng)運轉(zhuǎn)自如，如有問題，通知維修人員確認后方可啟動。 如電源在較短時間內(nèi)恢復(fù)，當班人員根據(jù)具體情況安排恢復(fù)生產(chǎn)。（b） 電機電器故障如果發(fā)生在反應(yīng)前4小時，要立即采取出料措施，待物料出凈后，在進行處理。如果發(fā)生在反應(yīng)4小時之后，允許排除故障后繼續(xù)反應(yīng)。但是在處理上述故障中，時間不超過20分鐘，否則一律按出料處理。進行以上故障處理時，均應(yīng)采取開大通水量的措施，觀察釜的溫度、壓力變化，出料時要加入終止劑。（c） 反應(yīng)期間聚合釜攪拌減速機故障且不能立即修復(fù)時，均按出料處理。（d） 如果機械密封泄漏情況不嚴重，可增加向油罐補油次數(shù)并注意油罐壓力，一旦壓力低立即向油罐內(nèi)充N2，維持聚合反應(yīng)結(jié)束。如果機械密封泄漏嚴重，應(yīng)終止反應(yīng)立即出料，停車檢修。（e） 對于攪拌電流波動問題，請電氣或儀表人員檢查電器設(shè)備或控制系統(tǒng)，出料后，開蓋檢查攪拌葉是否有結(jié)塊物，待問題處理后方可入料。（a） 分散劑計量不準。（b） 分散劑加料時泄漏損失。（c） 單體、水加料計量不準。 處理方法（a） 操作人員在聚合反應(yīng)異常時（從反應(yīng)攪拌功率和冷卻水通水量曲線可以發(fā)現(xiàn)），取樣后確認為粗料，加終止劑出料，開蓋檢查后方可入料。（b） 通知儀表人員校正入料、稱量計量儀表。（c） 檢修PLYPX14閥及相關(guān)的閥門泄漏問題。 原因分析（a） 釜內(nèi)有聚合大塊，粘釜嚴重。（b） 出料泵閥門故障及管道堵塞。 處理方法（a） 首先關(guān)閉電動出料閥，沖洗出料管后關(guān)閉相關(guān)VSP閥，關(guān)閉出料閥打開聚合釜底閥，向釜內(nèi)反復(fù)注水，然后出料直至出完。（b） 檢查處理出料泵及出料管線與閥門故障。（c） 出料后聚合釜開蓋檢查。 原因分析（a） 聚合釜內(nèi)及回收系統(tǒng)有惰性氣體。（b） CM1F、CM2F機械故障及工作水壓差大。（c） CN1F有物料堵塞部分列管。（d） 循環(huán)水、冷凍水壓力低、溫度高。（e） 回收系統(tǒng)工藝管線及閥門故障。 處理方法（a） 用高點放空或調(diào)低PVR107設(shè)定點（調(diào)整前分析氣體含氧量）。（b） 處理CM1F、CM2F機械故障，更換工作水過濾器濾芯。（c） 提高循環(huán)水壓力，降低水溫，回收結(jié)束后徹底沖洗CN1F。（d） 處理回收工藝管道及閥門故障。（a） 塔底出料泵PU3G/4G出口閥LVS102調(diào)節(jié)失靈。（b） 汽提塔塔底液位LIS102失靈。（c） PU3G/4G漿料泵產(chǎn)生氣縛。（d） 塔底回流手動閥位置不當。 處理方法（a） 塔底液位LVS102調(diào)節(jié)閥、塔底液位LIS102指示調(diào)節(jié)失靈，聯(lián)系儀表人員處理。（b） 調(diào)整塔底回流手動閥位置。（c） 塔底漿料泵產(chǎn)生氣縛后，立即停止塔進料，減少進塔蒸汽量，加大沖水量，降低汽提塔塔底溫度，開關(guān)數(shù)次塔底回流閥，待漿料泵消失氣縛現(xiàn)象后，繼續(xù)開車。 原因分析（a） 蒸汽壓力、蒸汽流量、進塔漿料量波動。（b） 塔頂壓力PIS