【正文】 金屬件；檢查各零部件的磨損及變形情況，必要時(shí)更換；更換過(guò)濾器濾芯；各組件及管道外壁的油漆涂層。參照每年維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；零部件干凈無(wú)污垢；更換同型號(hào)的非金屬件；各零部件無(wú)磨損及變形情況；更換同型號(hào)過(guò)濾器濾芯；油漆涂層完好，并做到除銹徹底，刷漆全面。三、調(diào)壓柜（箱）常見(jiàn)故障、原因及處理方法調(diào)壓柜（箱）常見(jiàn)故障、原因及處理方法，根據(jù)原因參照閥門(mén)、過(guò)濾器、彈簧式安全閥、調(diào)壓器、流量計(jì)、儀表操作規(guī)程。PE電熔焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程一、操作規(guī)程A、焊接前的準(zhǔn)備：核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作；按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線；連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故；測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。B、電熔焊接操作：截取管材，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其斜度誤差為＜3mm；清理焊接面，測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)，~，以去除氧化層。鞍形管件焊接時(shí)，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。C、管材與管件的安裝：電熔承插連接時(shí)，管件與管材的承插在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度，將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線齊平，安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。電熔鞍形連接時(shí)，鞍形管件的安裝用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無(wú)間隙，修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。將焊接輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。接自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。啟動(dòng)焊接數(shù)據(jù)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。電熔承插焊接冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具，電熔鞍形連接時(shí)，接頭在冷卻過(guò)程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)，鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行開(kāi)孔操作。對(duì)于電熔鞍形焊接，按照管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行封堵。二、操作注意事項(xiàng)：電熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。確保焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。PE熱熔焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程一、使用前的準(zhǔn)備核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。按照設(shè)備的氯乙烯，正確選配電源配線。連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱楹溫度均勻。二、熱熔焊接操作用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙＜3mm；錯(cuò)邊量小于焊接外壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）=拖動(dòng)壓力（P拖）+焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。三、操作注意事項(xiàng)熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。確保焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于DN≤63mm或壁厚E＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?。焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況，環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。1應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。電動(dòng)開(kāi)孔機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程一、使用前的準(zhǔn)備使用前，檢查電源頭和電源線是否有破皮、裸露和漏電現(xiàn)象，使用電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用前應(yīng)開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)工具有無(wú)故障隱患，確認(rèn)正常后，方可投使用。使用前檢查鉆頭的堅(jiān)固狀態(tài)。二、鉆孔操作將管卡閘閥手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，讓閘閥舌片無(wú)法退到被開(kāi)孔的部分。將閘閥打開(kāi)，排污管放到預(yù)定位置，接通電源線，使電動(dòng)機(jī)工作，此時(shí)花健套連同堅(jiān)固螺母、主軸、支架螺釘應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)壓緊手柄，搖動(dòng)橫向進(jìn)給手輪，使刻度壓板上0位線與機(jī)體上40位線對(duì)準(zhǔn)，讓鉆頭保持在被開(kāi)孔中心。順時(shí)針緊定手柄順時(shí)針搖動(dòng)縱向進(jìn)給手柄，使鉆軸帶動(dòng)鉆頭下降縱向切刀，地刀量大小以手輪輕松旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，電動(dòng)機(jī)不出現(xiàn)異常聲音為好?？足@通后，排污管既有水留出。此時(shí)調(diào)整閘板手柄，排放量調(diào)到最小位置，讓鉆銑下來(lái)的粉狀屑末隨水排出。當(dāng)孔鉆通后緩慢搖動(dòng)縱向進(jìn)給手輪，搖到底，使銑刀切削刀處于管壁部分。逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)壓緊手柄，搖動(dòng)橫向進(jìn)給手輪，使刻度壓板移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)體上所需要開(kāi)孔徑規(guī)格的刻度線。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓緊手柄，固定刻度壓板，繼續(xù)順時(shí)針搖動(dòng)橫向進(jìn)給手輪，此時(shí)電動(dòng)機(jī)蝸輪箱連同刻度板做圓周360176。旋轉(zhuǎn)，使銑刀圍繞被開(kāi)孔管壁橫向銑削一周達(dá)到擴(kuò)目的。切斷電源。1逆時(shí)針搖動(dòng)縱向進(jìn)給手輪到底，使鉆、銑刀退到頂部。1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閘閥手輪，使舌片關(guān)閉，此時(shí)排污管應(yīng)沒(méi)有水流出或極少滲漏。1卸下閘閥，裝上堵，松開(kāi)螺母，卸下鉆機(jī)，松開(kāi)螺釘，卸下連接板，利用螺母里面的螺桿，裝上分支管道或法蘭盤(pán)等。三、操作注意事項(xiàng)開(kāi)直徑120mm以?xún)?nèi)的孔洞可以在孔鉆通后一次將刻度調(diào)到所需位置，銑刀只要轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)360176。直徑在125mm以上，200mm以?xún)?nèi)的孔洞要作兩次切削，即先銑到直徑100mm或125mm，再松開(kāi)壓緊手柄，將刻度移到所需位置，旋轉(zhuǎn)壓緊手柄，再搖動(dòng)橫向進(jìn)給手輪，進(jìn)行又一次360176。橫向進(jìn)給即可。電動(dòng)開(kāi)孔機(jī)應(yīng)盡量以電動(dòng)為主，在確需開(kāi)孔而無(wú)電源的情況下可松開(kāi)堅(jiān)固螺母，卸下花健套，換上備件套，裝上緊定螺母，在主軸上套上備件棘輪板平即可，其他操作方法上述鉆孔操作。手動(dòng)砂輪安全操作維護(hù)規(guī)程一、使用前的檢查：保持工作環(huán)境和工作面清潔干凈，場(chǎng)地內(nèi)不得進(jìn)入兒童。檢查工具是否有損壞，如果有應(yīng)即時(shí)更換。確認(rèn)各部件安裝是否牢固，調(diào)整件和扳手是否已從工具上卸下。檢查砂輪是否有損壞或裂紋，當(dāng)不容易檢查時(shí)，可以開(kāi)機(jī)讓砂輪空轉(zhuǎn)1分鐘，如果砂輪有沒(méi)檢測(cè)到的裂紋，則在1分鐘內(nèi)就會(huì)破裂。（注意：人與砂輪不能在一條直線上）檢查加工的工伯舊否有裂紋，如有一定要注意安全以免砂輪崩裂傷人，如果裂紋太大，則應(yīng)扔掉不與加工。二、正常操作：將開(kāi)關(guān)置于“ON”位置，啟動(dòng)砂輪。磨光作業(yè)時(shí)，使用凹心盤(pán)。粗加工時(shí)，以大約30度角使用磨光機(jī)；精加工時(shí)，以大約15度角使用磨光機(jī)。切割作業(yè)時(shí)，使用平切割砂輪，一定要以切割的角度接近工件工作。整個(gè)切割過(guò)程中要保持這個(gè)角度，不要對(duì)砂輪施加側(cè)向壓力。操作過(guò)程中要及時(shí)清除金屬碎屑，避免電源從內(nèi)部部件傳到外部暴露的金屬部件。使用完畢，將開(kāi)關(guān)置于“OFF”位置，關(guān)閉砂輪，待其停止轉(zhuǎn)動(dòng)再放下。三、注意事項(xiàng)：操作時(shí)一定要保持清醒的頭腦，注意安全。如果操作產(chǎn)生灰塵或飛揚(yáng)的顆粒，要帶上面罩；如果工作時(shí)聲音85DB(A)，則要采取防護(hù)措施。要避免工具長(zhǎng)期超負(fù)荷使用，避免導(dǎo)致效率降低。電動(dòng)套絲機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程一、安全使用注意事項(xiàng)：設(shè)備使用前，使用人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。保持工作場(chǎng)地清潔明亮。不要將設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。操作者必須穿緊式工作服，開(kāi)機(jī)前應(yīng)去掉手套、手飾、手表及類(lèi)似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開(kāi)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件所產(chǎn)生的區(qū)域不得有人靠近。操作時(shí)遠(yuǎn)離小孩：嚴(yán)禁他們動(dòng)手操作本設(shè)備和拖拉電纜線。在工地及類(lèi)似的場(chǎng)合安裝套絲機(jī)，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。不允許超負(fù)荷使用設(shè)備：禁止用不合格的附件，超強(qiáng)度使用設(shè)備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設(shè)備和產(chǎn)生不合格的絲扣。禁止使用過(guò)長(zhǎng)的管子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作，始終保持設(shè)備平衡，計(jì)算工件突然折斷及甩出的危險(xiǎn)，使用足夠的支撐來(lái)避免危險(xiǎn)的發(fā)生。1精心保養(yǎng)設(shè)備機(jī)具：為了更好、更安全的使用，保持設(shè)備正常工作，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑與更換附件，定期檢查設(shè)備的電纜線，如受到損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，要始終保持設(shè)備各種操作手柄清潔、干凈和沒(méi)有油脂污染。1不使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，脫開(kāi)電源插頭。1設(shè)備使用前且電源插頭未插之前或維修維護(hù)前，務(wù)必檢查電源開(kāi)關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置上，避免無(wú)意的啟動(dòng)。1使用人員如疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時(shí)，不宜操作設(shè)備。1嚴(yán)禁使用已損壞的零部件。1避免用強(qiáng)大的外力沖擊機(jī)殼。二、使用前的準(zhǔn)備：根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號(hào)如：4）。把板牙頭從滑架上取下，松開(kāi)手柄螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)曲線盤(pán)，使曲線盤(pán)到刻度最大的位置。將選好的板牙組按順序號(hào)逐個(gè)裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會(huì)與曲線盤(pán)吻合，然后扳動(dòng)曲線盤(pán)，使曲線盤(pán)上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對(duì)齊，該板牙就被正確定位。將裝好的板牙頭重新裝回滑回上。將變距盤(pán)旋到所需規(guī)格的位置上。檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油，如需加油可通過(guò)油盤(pán)加入。啟動(dòng)本機(jī)后，板牙應(yīng)有切削油流出（注：為了保證套出高質(zhì)量的螺紋，應(yīng)使用套絲機(jī)專(zhuān)用切削油）。三、套絲操作：在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動(dòng)作均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)前后卡盤(pán)，松開(kāi)三爪，將管子從后卡盤(pán)裝入，穿過(guò)前卡盤(pán)，伸出長(zhǎng)約100mm。用右手抓住管子，先旋緊后卡盤(pán)，再旋緊前卡盤(pán)，然后將錘擊盤(pán)按逆時(shí)針?lè)较?，適當(dāng)錘緊，以固定管子。板起割刀架和倒角架，讓開(kāi)位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷(xiāo)鎖緊，當(dāng)板牙頭可靠定位后，再按按鈕，啟動(dòng)設(shè)備。四、割管操作：板起板牙頭和倒角回，前后卡盤(pán)夾緊管子。板下割刀架，轉(zhuǎn)動(dòng)割刀手柄，增大刀架開(kāi)度，使割刀架滾子能跨越于管子上。轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，使割刀移至割斷位置。旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。開(kāi)動(dòng)設(shè)備，然后將割刀切入管子，,即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進(jìn)1/10轉(zhuǎn)左右,切割完畢后,將割刀退回,并板起割刀架復(fù)位。（注：切割時(shí)進(jìn)刀量不能過(guò)大，用力不能太猛，否則會(huì)使管子變形，割刀損壞）。五、管內(nèi)徑倒角操作：板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。開(kāi)啟設(shè)備，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，將倒角器進(jìn)入管子內(nèi)進(jìn)行倒角。倒角完畢后停機(jī)，將倒角架復(fù)位。六、維護(hù)與保養(yǎng)：每天清洗油盤(pán)，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)清洗油箱，換上新油。每天工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無(wú)崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，更換析牙時(shí)不能只更換一個(gè)，應(yīng)更換一副，即四個(gè)板牙。為保證前后軸承的潤(rùn)滑，在使用時(shí)應(yīng)向主軸機(jī)殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時(shí)，要及時(shí)更換。每周清洗油箱過(guò)濾器。每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)，必須更換卡爪尖一副。當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)撥掉電源插頭，在前后導(dǎo)柱及其他運(yùn)行面上涂抹防銹油，存放于通風(fēng)、干燥處妥善保管。電焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程