【正文】 管處的抽料閥。 抽完料后依次打開前餾份罐上的排空閥，放料閥，把前餾液抽入蒸餾釜內(nèi)，之后把準備好的堿液抽入釜內(nèi)。關閉前餾罐上的放料閥、排空閥。5 精餾操作程序 脫水階段a) 脫水前應根據(jù)實際情況將脫水罐中的廢水放掉，使脫水罐的液位高度在液位管的下限位置。b) 脫水階段堅持高真空、低溫度的脫水原則。為此，升溫速度要慢，脫水溫度終了≯1800C c) 脫水開始應特別注意觀察釜內(nèi)物料情況，防止發(fā)生沖料現(xiàn)象。d) 注意觀察冷凝液下流情況當視鏡筒內(nèi)出現(xiàn)冷凝液下流時視為脫水開始時間。根據(jù)下流情況適當開啟分凝器水路閥門開度。脫水時間以一個小時左右為宜，具體應根據(jù)下水流量及脫水量多少確定。e)當視鏡筒壁無水珠出現(xiàn)，廢水罐液位高度達到預計脫水量時轉前餾階段。 前餾階段a) 關閉脫水罐上的抽真空閥，進液閥，打開其排空閥。關閉分凝器水路閥門。然后打開前餾上的進液閥，抽真空閥，注意開避閥門應緩慢進行，不可開啟速度過猛。b) 記錄前餾開始時間。c) 觀察前餾罐液位高度，當高度達到預計前餾份量時轉成品階段。 成品階段a) 關閉前餾罐上的真空閥，進液閥，打開排空閥。然后打開成品罐上的進液閥，抽真空閥。b) 將進汽閥門稍開大，—，成品階段溫度控制在110—145℃。c) 記錄成品階段開始時間。成品階段總時間一般約三小時左右為宜。具體應細心觀察視鏡筒下料困難，且精餾釜內(nèi)余液呈稠糊狀時為成品階段結束。d) 成品階段結束，即為精餾全過程的結束，停真空泵，關閉成品罐上方的抽真空閥，進液閥，打開排空閥。當釜內(nèi)壓力恢復到零時關排空閥。 整個精餾生產(chǎn)過程，系統(tǒng)應保持真空度。 生產(chǎn)過程應經(jīng)常觀察釜內(nèi)物料變化情況，冷凝液下流情況，釜內(nèi)溫度變化情況并及時調(diào)節(jié)，全過程符合工藝規(guī)定。6 工藝記錄時間要求：從抽料結束每個操作階段的起至時間應及時記錄。此后，成品階段每小時記錄一次。記錄內(nèi)容包括：蒸汽壓力、釜內(nèi)溫度、真空度、工藝現(xiàn)象；還應隨機記錄裝鍋數(shù)量，粗醇含醛量，堿濃度，加堿量等。7 異常情況操作要求：a) 因停電或設備故障等原因使生產(chǎn)中時，應關進汽閥，排凈釜夾套、蛇盤管蒸汽。b) 觀察釜內(nèi)溫度變化情況，若溫度上升時，將夾套內(nèi)充滿冷水。c) 拉閘，使本崗位所有動力處于斷路狀態(tài)。d) 恢復生產(chǎn)后，若停車前處于脫水或前餾份階段，開車后仍從本階段開始操作若處于成品階段，開車后應先轉成前餾階段2030分鐘再轉成品階段。8 每連續(xù)精制五鍋應用水清洗精餾釜一次，清洗前應排凈釜內(nèi)殘留的渣。之后關閉排渣閥，加水使液位淹沒蛇盤管，可同時加入適量堿液。升溫于70度以上保持30分鐘之后排凈釜內(nèi)余水。整個清洗過程，應在真空條件下進行。清洗過程中的冷凝液導入廢水罐后排入。清洗畢在負壓下把釜內(nèi)烘干。9 每連續(xù)生產(chǎn)23個月應拆卸清洗過濾塔上瓷環(huán)一次，拆卸清洗冷凝器一次。具體應根據(jù)使用情況確定。七、設備維護與保養(yǎng)。氫壓機a) 時刻注意各級出口氣體壓力與溫度變化情況不正常時應停車處理。b) 定時給設備添加潤滑油，定時清理濾油器并時刻觀察注油器注油情況，出現(xiàn)注油壞時停車處理。c) 經(jīng)常察看潤滑油油質(zhì)量，不符合規(guī)定要求，應及時更換，定時清理濾油器。d) 經(jīng)常保持零部件齊全完好，機體干凈衛(wèi)生。e) 應按時進行計劃檢修，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)制度。f) 定期檢查油水分離器和冷卻器效能，如效能降低應檢查修理。g) 要定期排入各段緩沖器油水，干燥器內(nèi)存的積水。2 真空泵a) 定期清洗真空泵閥座內(nèi)外積炭，更換閥片及彈簧。b) 定時定點對真空泵進行潤滑。c) 保證冷卻水循環(huán)正常，定期清理水路污垢。d) 時刻注意真空泵運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。e) 冬季要搞好保溫防凍措施，以防凍裂缸體。3 料泵a) 要定期更換曲軸箱內(nèi)的潤滑油。b) 料泵泵體表面要封閉好，要定時清刮表面油污。c) 不允許超負荷運轉，（調(diào)速箱電流電壓不超紅線）。 d) 當柱塞和料泵軸的固定砝子螺栓松動時要加緊固。e) 進料管出現(xiàn)堵塞時要檢修止回閥。f) 料泵墊磨損嚴重時停機重新更換。4 離心泵（水冷泵、蒸餾水泵）a) 經(jīng)常檢查泵內(nèi)有無雜音和振動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后時及檢修。b) 按時檢查密封泄漏情況，泄漏嚴重時應停泵檢查靜密封環(huán)磨損情況，如屬于填料密封應調(diào)整壓蓋的壓力。八、安全防護要求各崗位人員要持證上崗、身著工作服（女工還必須戴工作帽）凡屬特殊崗位（混料、精餾）以及進行特殊操作時（化堿、拆塔、拆卸止回閥、挖觸媒等）要穿戴好勞保用品（乳膠手套、雨鞋、帆布手套、眼鏡、工作帽）。氫化、精餾工房要配齊消防滅火裝置。整個廣區(qū)要配有消防栓以及足夠長的消防帶。對氫氣排空管末端要備有阻火器。氣柜、氫化等部位必須設有安全水封器，并確保靈敏有效。氣柜必須備有四個方向的避雷裝置，并定期對其進行除銹處理。氫化反應系統(tǒng)配足冷卻（降溫），卸壓，排料（急排、排空）裝置。配置在設備上，起保障人員和設備安全作用的附屬裝置（防護罩、安全閥、止回閥等）應齊全。在進行初開車時，%超過規(guī)定必須用合格的氫氣轉換。結晶醋酸鈉生產(chǎn)工藝規(guī)程總則在總結多年來生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎上，特制訂本規(guī)程。范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)醋酸鈉的技術指標、生產(chǎn)工藝等方法。各個生產(chǎn)崗位及生產(chǎn)環(huán)節(jié)要嚴格遵照執(zhí)行。對于本規(guī)程個別條款需要做變動時，以下達的“技術決定通知”為準。對于本規(guī)程的修訂，每隔35年進行一次，或當生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變化時，應及時進行。成品技術要求a、外觀：白色結晶體，無外來雜質(zhì)。b、含量：5860%原材料質(zhì)量指標純堿：外觀白色結晶體，無雜質(zhì)，%。活性炭：外觀黑色粉末狀，在200目以下，符合工業(yè)活性炭標準，無潮濕、結塊現(xiàn)象。工藝原理與生產(chǎn)過程 工藝原理過程簡述醋酸鈉生產(chǎn)是采用汽相中和的方法，將糠醛混合汽中的有機醋酸用純堿濃液中和得到醋酸鈉中和液。把中和液用蒸發(fā)器通過加熱蒸發(fā)掉部分水，使中和液達到一定的濃度，來創(chuàng)造便于結晶的條件。蒸發(fā)好的中和液放入活性炭進行色素吸附，用板框過濾得到純凈中和液。把結晶好的醋酸鈉用離心機脫水甩干，并用自來水反復沖洗，除去殘留的母液（同時將洗滌液回收蒸發(fā)再用）繼續(xù)甩干后便得到白色成品醋酸鈉。 工藝流程圖醛汽—→旋風分離器—→中和液—→貯罐—→蒸發(fā)注堿（入庫）成品←—包裝←—甩干←—結晶←—過濾←—脫色6 主要工藝條件堿液濃度：12150Be中和液PH值：68蒸發(fā)濃縮液：29320Be脫色液PH值：78結晶液色澤：淡黃色操作規(guī)程，并檢查各閥門。a 首先關閉堿罐放堿液閥，把水放至化堿罐3/4處，用蒸汽加熱至60，加適量純堿并用蒸汽攪拌，堿液濃度高速到12150Be時，關閉蒸汽閥，依次打開壓堿罐排空閥、放堿閥把堿液壓入壓堿罐內(nèi)。b 堿液入完后，關閉壓堿罐進堿液及排空閥，打開進汽閥和上堿閥準備注堿中和。a打開進蒸汽閥，打開壓力堿罐上的上堿閥及針型閥，開始注堿，并通過暫貯罐視鏡孔觀察中和液顏色，中和液顏色呈黃色，切忌顯紅色。b通過中和液暫貯罐，取樣測PH值，如不在68范圍，適當調(diào)節(jié)針型閥，使其符合工藝要求。c當中和液上升至暫貯罐視鏡孔1/3處時（液位要低于視鏡），打開暫貯閥放液閥，把中和液放入大貯罐內(nèi)。d當壓堿內(nèi)的堿液注完后，關閉針形閥，進蒸汽閥及上堿閥，打開排空閥，待壓力表指針落到零位時，打開進堿液閥，放入堿液。（兩個壓堿罐輪換使用，用其中任何一個時，應先關閉排汽閥及下堿閥。開進汽閥及上堿閥，而另一個應關閉進汽閥及上堿閥，開排汽閥及下堿閥，以待放入堿液）。a、用PH試紙測量和中和液PH值，如不符合工藝要求要迅速通知中和崗位調(diào)節(jié)至工藝要求。規(guī)定范圍內(nèi)。b、檢查蒸發(fā)器疏水閥，排汽管道及φ500分離器的回流管道是否暢通，以免堵塞造成不安全事故；檢查完畢后，打開分離室上的排空閥，關閉取樣閥，打開料泵的進出料閥，啟動料泵進料。c、關閉蒸發(fā)器下端的出料閥及排水閥，準備蒸發(fā)。a、打開蒸發(fā)器進料閥，待液位完全淹沒加熱器。b、觀看蒸發(fā)器視鏡孔，進料至加熱室每一塊視鏡板，關閉泵及進出料閥，打開蒸汽閥，開始蒸發(fā)（進料時要保持中和貯罐液面不低于350，以防暫存罐放液時中和罐發(fā)生熱汽球汽應）。當中和液沸騰以后，打開料泵的進、出料閥，啟動料泵，開始進料，加中和液至第三塊視鏡板中間，以后要間斷加料，保持液面至中和液蒸發(fā)到濃度達到29320Be時，準備脫色，以此反復進行。c、經(jīng)常觀察蒸發(fā)器的壓力情況，壓力升至時，從蒸發(fā)器的取樣管處取樣，用波美計測其波美度，達到要求濃度時，關閉進料閥及蒸汽，打開蒸發(fā)器下端的排汽閥，排完加熱器內(nèi)的蒸汽。d、首先開啟脫色鍋上的排空閥，關閉分離室頂部的排空閥，開啟分離室的放料閥，脫色鍋上的進料閥以及分離室上部的空壓閥，啟動空壓機往脫色鍋中壓料。壓料完畢后，關閉空壓機。待液面流到蒸發(fā)器的2/3處時，關閉蒸發(fā)器上端的排汽管上的閥門，打開蒸發(fā)器上端的壓縮空氣閥門，啟動空壓機，把蒸發(fā)器內(nèi)余存的濃縮液壓入脫色鍋內(nèi)。e、待壓完后?？諌簷C，關閉蒸發(fā)器下端的放料閥，然后再關閉蒸發(fā)器上端的進汽閥門，最后打開蒸發(fā)器上端的排汽管上的閥門。a、以上操作完成后，打開蒸發(fā)器上端的進水閥，啟動潛水泵往鍋內(nèi)壓水。b、水壓至視鏡B可見位置時，緩緩開進汽閥。c、鍋內(nèi)水沸騰20分鐘后，關閉進汽閥，打開蒸發(fā)器下端的排水閥，把洗鍋水排入廢水溝。a、測量中和液濃度是否符合要求，再用PH試紙測其PH值。（PH值必須控制在78的范圍內(nèi)。若＞8時，加入濃度40%左右的稀醋酸調(diào)節(jié)，若＜7時，需加入一定量的純堿進行調(diào)節(jié)。b、打開脫色鍋人孔加適量活性炭，關閉脫色鍋人孔、放料閥、空壓閥。打開脫色鍋攪拌閥，開啟空壓機攪拌4050分鐘，取樣驗收合格縮氣閥門進行攪拌4050分鐘。取樣檢驗合格，否則重復上述操作直至合格。c、關閉脫色鍋攪拌閥、排空閥、打開脫色鍋空壓閥及板框進料閥，開始進行壓濾。g、壓濾結束打開脫色鍋進水閥門，把水放至脫色鍋1/5處，并充分攪拌，然后用壓濾脫色液的方法清洗板框壓濾機（以防板框內(nèi)殘留脫色液，結晶堵塞管路，造成下次過濾障礙）。洗液放入地罐中，以待回收利用。h、最后打開壓濾機的洗液閥放入洗液水適量，并打開壓縮空氣閥門，將板框進行最后沖洗，洗板框的水放入地溝。a、壓濾完畢后，打開污泥濾液泵的出料閥，啟動某一結晶器攪拌器、進料閥，打開冷卻進水閥。然后啟動污泥濾液泵往結晶器進料，進料至離結晶器上口200ml，轉下一個結晶器操作同上。進料完畢后關閉污泥濾液泵的出料閥，打開空氣吹除閥及所有結晶器進料閥把管道內(nèi)的液體吹除干凈，再把空氣吹除閥及所有的結晶器放料閥關閉。b、檢查離心機是否正常，仔細觀看濾布是否完好，正常方可裝料。c、結晶器攪拌一定時間后（1224小時，在運行中具體確定），啟動相應甩干離心機，然后打開放料閥，如結晶液不能流出，開啟蒸汽閥，加熱放料閥的接管處至結晶液流出，（或打開放液閥前端的端蓋用鐵絲穿通。）d、在結晶甩干過程中要保持甩干離心機內(nèi)液面不低于濾網(wǎng)50，并及時啟動污泥母液泵回收母液泵回收母液，以防止地罐中母液過多。e、緩緩啟動離心機，待大部分母液甩出后往機內(nèi)灑少許自來水清洗，并繼續(xù)旋轉4050分鐘。f、停機后用小鍬把離心機內(nèi)甩干的結晶醋酸鈉裝入包裝袋，并整齊擺放，待化驗人員取樣化驗。將地罐內(nèi)離心機甩出的母液用真空抽入母液罐回收利用。設備維護與保養(yǎng)，為確保安全檢查生產(chǎn)的順利進行，必須做好設備維護與保養(yǎng)工作。 要保持設備的衛(wèi)生整潔，文明生產(chǎn)，所有機器設備經(jīng)常擦洗。 運轉設備必須每班添加潤滑（定期具體規(guī)定）。 運轉設備啟動前，均為盤轉看用力是否處于正常狀態(tài)后，方可按啟動按扭。啟動后設備運轉狀態(tài)、聲音正常后，方可離去。 主動輪與從動輪皮帶連接不可松動以防皮帶打滑。 嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象有，保持設備完好，不準帶病運行 加熱室要定期清理，如需用火烘烤，烘烤后不得立即用水沖洗，要等到加熱室在600C以下能用水沖洗，絕不允許用鐵條通加熱室。 壓力表要有最高工作壓力的經(jīng)線路指示，要保持刻度清楚；如發(fā)現(xiàn)指針不靈活或者泄壓指針不能回回零要立即更換或修復。 電機運行時如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應立即停止運行檢查。安全防護要求，必須遵守公司、分廠制訂的安全規(guī)定。，并經(jīng)崗位實習三個月有公司發(fā)給安全操作合格證后，方可操作。 嚴禁用手觸摸運轉設備。 嚴禁將火種帶入廠區(qū)，更不準在廠里抽煙。 嚴禁用濕手去啟動電器開關。 嚴禁運轉設備無防護罩，帶病運行，同時要杜絕轉時時進行檢修。 嚴禁在“禁止煙火”區(qū)內(nèi)明火作業(yè)，當設備檢修需動用火時，要按易燃易爆車間檢修制度規(guī)定執(zhí)行。 嚴禁酒后上崗?！?49 —