產(chǎn)品初期質(zhì)量策劃控制-資料下載頁
2025-07-07 12:28本頁面
【正文】 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)由項(xiàng)目組委托質(zhì)保部對(duì)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn).由項(xiàng)目小組進(jìn)行包裝試驗(yàn),以確保產(chǎn)品在正常運(yùn)輸中免受損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù). 生產(chǎn)控制計(jì)劃根據(jù)試生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施情況,最終制定生產(chǎn)控制計(jì)劃描述對(duì)產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)，顧客要求時(shí)須經(jīng)其批準(zhǔn)，并按《控制計(jì)劃檢查清單》評(píng)估完整性.《產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定》對(duì)控制計(jì)劃、過程指導(dǎo)書、量具和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行評(píng)審., 項(xiàng)目組將表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注問題,以及項(xiàng)目狀況和未決論題形成文件,由管理者代表主持召開評(píng)審會(huì)議,總經(jīng)理和各部門主管參加,針對(duì)以下方面進(jìn)行評(píng)估,通過各部門參與和提問確保產(chǎn)品質(zhì)量和藍(lán)圖盡可能最好且內(nèi)容廣泛:a. 通過試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題,有無采取消除措施并得到實(shí)施(試生產(chǎn)量按顧客要求)。b. 根據(jù)FMEA分析、耐久試驗(yàn)、工裝試驗(yàn)、安裝試驗(yàn)結(jié)果制訂消除措施是否得到實(shí)施；c. 在新過程/工藝形成過程中,所有重要的質(zhì)量保證活動(dòng)的結(jié)果是否形成文件。d. 在質(zhì)量策劃時(shí)是否將批產(chǎn)質(zhì)量和采購的預(yù)先策劃包括在內(nèi).、評(píng)定和糾正措施 減少變差按生產(chǎn)控制計(jì)劃,在正常生產(chǎn)中采用控制圖方式來識(shí)別過程變差,通過運(yùn)用排列圖、因果圖來分析變差原因QP1401《糾正和預(yù)防措施控制程序》制訂糾正措施來減少變差.《服務(wù)控制程序》對(duì)顧客進(jìn)行滿意度調(diào)查.按QP1901《服務(wù)控制程序》和YC/《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》對(duì)交付和服務(wù)進(jìn)行控制.:a. 零件名稱。 b. .過程階段。 c. 引用工作指導(dǎo)書名稱和編號(hào)。d. 明確制造時(shí)必須監(jiān)控的特殊特性。e. 過程監(jiān)控(程序描述/監(jiān)控方法/職責(zé)/檢測(cè)指導(dǎo)書)。 。f. 引用其他文件資料,所有控制計(jì)劃均須得到顧客產(chǎn)品工程部和質(zhì)保部批準(zhǔn)和必要時(shí)的相互協(xié)調(diào),以下情況須重新評(píng)審和更新控計(jì)劃:a. 產(chǎn)品更改b. 過程更改c. 過程不穩(wěn)定d. 過程能力不足e. 檢驗(yàn)方法、頻次修訂 本項(xiàng)目組須確保產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)果形成規(guī)范及過程/工藝文件,這些文件須完整且易懂,文件包括流程圖、過程指導(dǎo)書、特殊特性、圖紙、檢驗(yàn)流程計(jì)劃/檢驗(yàn)指導(dǎo)書，在項(xiàng)目完成后由項(xiàng)目組組長將所有資料匯總交公司辦歸檔.,如過程流程、過程數(shù)據(jù)、可行性研究、PFMEA、試驗(yàn)報(bào)告、過程問題文件記錄、Cmk/Cpk能力研究記錄，設(shè)備履歷等由項(xiàng)目組長在項(xiàng)目完成后整理匯總交質(zhì)保部歸檔，這些資料將供質(zhì)保部、技術(shù)課參閱，以便于應(yīng)用其他計(jì)劃或加工工藝，避免在過程策中發(fā)生重復(fù)錯(cuò)誤.
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