【正文】 試 驗：將卸載壓力調(diào)到最高值及最低值，分別試驗3min，每分鐘動作4～5次，記錄卸載壓力偏移值177。1MPa卸載調(diào)壓試 驗必試，閥的最高卸載壓力和最低卸載壓力值之差為卸載壓力調(diào)壓范圍調(diào)壓范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定恢復(fù)試驗定 性必試，取恢復(fù)壓力讀數(shù)的平均值為額定卸載壓力下恢復(fù)壓力的測量值 ，當(dāng)卸載壓力調(diào)到額定值?；謴?fù)壓力也調(diào)到額定值；當(dāng)卸載壓力調(diào)到最低值，恢復(fù)壓力也調(diào)到最低值．與卸載壓力穩(wěn)定性同時進行試驗，記錄每次的調(diào)整值 ，并同時進行。記錄額定卸載壓力下及最低卸載壓力下的恢復(fù)壓力偏移值 ，恢復(fù)壓力偏移值的試驗方法與第2條相同，并同時進行，記錄偏移值額定卸載壓力下恢復(fù)壓力的測量值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其恢復(fù)壓力的偏移值不得大于額定值的177。5%續(xù)表元件名 稱 試驗項 目類別試驗方法要求試驗系統(tǒng)圖自動卸荷閥恢復(fù)壓力調(diào)壓范圍實驗必試，閥的最高恢復(fù)壓力和最低恢復(fù)壓力值之差，為恢復(fù)壓力調(diào)壓范圍 ，記錄恢復(fù)壓力調(diào)壓范圍測量值恢復(fù)壓力調(diào)壓范圍的測量值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值高壓過濾器密封性能試驗在以下3個壓力等級下進行穩(wěn)壓試驗； ～2MPa壓力下穩(wěn)壓5min 均不得滲漏旁路閥試驗必試按旁路閥設(shè)計規(guī)定的額定開啟壓力值和最低開啟壓力值分別試驗，各做3次，記錄數(shù)值全部讀數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值發(fā)訊試驗必試測量發(fā)訊裝置的動作壓力值，進行5次，記錄其讀數(shù)讀數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值；對發(fā)訊裝置帶有信號應(yīng)與發(fā)訊裝置動作相協(xié)調(diào)液位指示器準確度實驗必試將液位升高到指示器調(diào)定的最高值，再降低液位到指示器的量低值，反復(fù)進行5次，記錄其讀數(shù)值、量低讀數(shù)值均應(yīng)在規(guī)定的最高、最低液位值的偏差范圍177。20mm內(nèi) (或指示)時的誤差應(yīng)在177。20mm內(nèi)續(xù)表元件名 稱試驗項 目類別試驗方法要 求試驗系統(tǒng)圖液位指示器開關(guān)線路試 驗必試通 電，開關(guān)線路周圍溫度為50℃時，仍能正常工作 ，振動頻率為25次/min。進行振動試驗后仍能正常工作 絕緣電阻試 驗按GB99882《低壓電氣基本試驗方法》 符合有關(guān)規(guī)定耐壓試 驗符合有關(guān)規(guī)定第三節(jié) 乳化液泵檢修后的試驗 乳化液泵站經(jīng)檢修裝配后，必須進行嚴格的出廠試驗，以檢驗泵站是否達到檢修質(zhì)量標準要求，同時也是作為使用單位或委托單位對出廠產(chǎn)品驗收時的依據(jù)。煤礦井下以乳化液為工作液的曲軸連桿傳動的柱塞式乳化液泵的試驗方法如下： 一、試驗要求 與本章第二節(jié)四中主要元件測試的基本要求相同。 二、試驗系統(tǒng) 乳化液泵試驗系統(tǒng)如圖4—5所示。若檢修單位無專門的試驗臺時，可利用乳化液箱組成試驗系統(tǒng)進行泵的試驗。 三、試驗前的準備工作 (1)試驗人員應(yīng)熟悉泵的性能、原理及結(jié)構(gòu)。 (2)泵應(yīng)水平放置，按規(guī)定注入潤滑油。 (3)檢查各部件有無損壞及松動，各連接管是否滲漏，吸、排液管道是否折疊。(4)用手扳動聯(lián)軸節(jié)，檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活，若有蹩卡、應(yīng)查明原因并排除。(5)在全面檢查確認無故障后，將泵箱體進液口的放氣螺堵擰下，放出進液腔中的空氣，在孔口出液后擰上放氣螺堵。(6)打開節(jié)流閥(系統(tǒng)中若設(shè)置卸載閥，則應(yīng)時打開手動卸載閥)，點動電源開關(guān)，檢查電動向不一致，則應(yīng)停泵，改正電動機接線，使其反圖45乳化液泵試驗系統(tǒng)圖 同向。1吸液過濾器；2被試乳化液泵； (7)泵空載起動后，擰松柱塞腔螺堵上的放氣3泵用安全閥；4壓力表；5蓄 螺釘，待放盡高壓腔內(nèi)的空氣后擰緊，空載運行能器，6加載閥；7標準量筒；5～15min。泵在空載運行中不應(yīng)有異常噪聲、振8一冷卻器 動、泄漏等現(xiàn)象，確認正常后方可轉(zhuǎn)入試驗運行。 四、試驗項目及試驗方法(表413)表413乳化液泵的試驗 序號 試驗項目 類別 試驗方法 要 求 1 運轉(zhuǎn)試驗 必試 調(diào)節(jié)加載閥，按額定壓力的25%、50%、75%運級升壓到額定壓力值，運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。試驗后更換潤滑油，并清洗曲軸箱 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常嗓聲，接頭處無泄漏現(xiàn)象 2 滿載試驗 必試 在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3h以上，達到穩(wěn)定溫升，在曲軸箱內(nèi)測出油溫及油、乳化藏的泄漏量 試驗結(jié)束時，泵的曲軸箱油溫不超過70℃ ，乳化液泄漏量每4h不得超過2kg 3 超載試驗 抽試 調(diào)節(jié)加載閥。，運行15min．然后間隔5min，再運行15min，連續(xù)進行3次 無零件損壞，應(yīng)滿足本表第1項要求 4 性能試驗 抽試 1)容積效率： 用容積法測量實際流量Q實，實測泵的往復(fù)次數(shù)n，計算容積效率 ηV=Q實/Q理100% 2)噪聲試驗： 滿載運行下。在離泵輪廓1m、右及前方三點的噪聲值，取其平均值為泵的噪聲值．測點位置如圖46所示 1)在滿載下，容積效率ηV≥92% 2)泵的噪聲在壓力35MPa下不大于93dB，在20MPa下不大于89dB 圖46泵噪聲測點位置 PPP3泵的噪聲測量位置；Ml、MM3電動機測量點位置，需測電動機噪聲時可按測量泵噪聲的 測量方法進行 五、試驗后的防銹處理 1)乳化液泵的防銹處理：首先放盡泵內(nèi)乳化液，用含50％乳化油的乳化液為介質(zhì)，低壓運行，使高濃度的乳化液充滿泵頭各腔，然后用防塵帽堵住。2)泵用安全閥的防銹處理：把試驗好的閥在高濃度乳化液中浸泡10min以上，取出后用防塵帽堵上。第四節(jié) 乳化液泵常見故障及其處理方法乳化液泵常見故障及其處理方法見表414。表414乳化液泵常見故障及其處理方法 故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法 泵不能起動 、操縱按鈕、供電電纜、電動機，有故障時進行排除 ，液位開關(guān)失靈時應(yīng)更換 續(xù)表 故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 處 理 方 法 泵起動后無流量或流量小 、排液閥泄漏 、進氣或柱塞損壞 ，放盡泵內(nèi)空氣?！碧@ 、排液閥O形密封圈。閥蕊、閥座、彈簧是否損壞，損壞的進行更換 3將泵降低，使泵的高度低于液箱或處于同一水平 。無法清除管內(nèi)雜物時應(yīng)更換 有流量無壓力或壓力低 、閥座 泵壓力突然升高 j 系運轉(zhuǎn)時噪音過大 ，彈簧損壞 、電動機聯(lián)軸器的偏差，更換中間彈性墊或橡膠圈．檢查緊固泵、電動機地腳螺栓 、彈簧 曲軸箱溫升增高 ，油量不足或過多 ，更換新油；油量符合規(guī)定 疆 支架停止供液時卸載閥動作頻繁 滑塊處漏油嚴重 26 / 26