【正文】 試 驗(yàn)：將卸載壓力調(diào)到最高值及最低值，分別試驗(yàn)3min，每分鐘動(dòng)作4～5次，記錄卸載壓力偏移值177。1MPa卸載調(diào)壓試 驗(yàn)必試，閥的最高卸載壓力和最低卸載壓力值之差為卸載壓力調(diào)壓范圍調(diào)壓范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定恢復(fù)試驗(yàn)定 性必試，取恢復(fù)壓力讀數(shù)的平均值為額定卸載壓力下恢復(fù)壓力的測量值 ，當(dāng)卸載壓力調(diào)到額定值?；謴?fù)壓力也調(diào)到額定值；當(dāng)卸載壓力調(diào)到最低值，恢復(fù)壓力也調(diào)到最低值．與卸載壓力穩(wěn)定性同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，記錄每次的調(diào)整值 ，并同時(shí)進(jìn)行。記錄額定卸載壓力下及最低卸載壓力下的恢復(fù)壓力偏移值 ，恢復(fù)壓力偏移值的試驗(yàn)方法與第2條相同，并同時(shí)進(jìn)行，記錄偏移值額定卸載壓力下恢復(fù)壓力的測量值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其恢復(fù)壓力的偏移值不得大于額定值的177。5%續(xù)表元件名 稱 試驗(yàn)項(xiàng) 目類別試驗(yàn)方法要求試驗(yàn)系統(tǒng)圖自動(dòng)卸荷閥恢復(fù)壓力調(diào)壓范圍實(shí)驗(yàn)必試，閥的最高恢復(fù)壓力和最低恢復(fù)壓力值之差，為恢復(fù)壓力調(diào)壓范圍 ，記錄恢復(fù)壓力調(diào)壓范圍測量值恢復(fù)壓力調(diào)壓范圍的測量值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值高壓過濾器密封性能試驗(yàn)在以下3個(gè)壓力等級(jí)下進(jìn)行穩(wěn)壓試驗(yàn)； ～2MPa壓力下穩(wěn)壓5min 均不得滲漏旁路閥試驗(yàn)必試按旁路閥設(shè)計(jì)規(guī)定的額定開啟壓力值和最低開啟壓力值分別試驗(yàn)，各做3次，記錄數(shù)值全部讀數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值發(fā)訊試驗(yàn)必試測量發(fā)訊裝置的動(dòng)作壓力值，進(jìn)行5次，記錄其讀數(shù)讀數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值；對(duì)發(fā)訊裝置帶有信號(hào)應(yīng)與發(fā)訊裝置動(dòng)作相協(xié)調(diào)液位指示器準(zhǔn)確度實(shí)驗(yàn)必試將液位升高到指示器調(diào)定的最高值，再降低液位到指示器的量低值，反復(fù)進(jìn)行5次，記錄其讀數(shù)值、量低讀數(shù)值均應(yīng)在規(guī)定的最高、最低液位值的偏差范圍177。20mm內(nèi) (或指示)時(shí)的誤差應(yīng)在177。20mm內(nèi)續(xù)表元件名 稱試驗(yàn)項(xiàng) 目類別試驗(yàn)方法要 求試驗(yàn)系統(tǒng)圖液位指示器開關(guān)線路試 驗(yàn)必試通 電，開關(guān)線路周圍溫度為50℃時(shí)，仍能正常工作 ，振動(dòng)頻率為25次/min。進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)后仍能正常工作 絕緣電阻試 驗(yàn)按GB99882《低壓電氣基本試驗(yàn)方法》 符合有關(guān)規(guī)定耐壓試 驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定第三節(jié) 乳化液泵檢修后的試驗(yàn) 乳化液泵站經(jīng)檢修裝配后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的出廠試驗(yàn)，以檢驗(yàn)泵站是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)也是作為使用單位或委托單位對(duì)出廠產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)的依據(jù)。煤礦井下以乳化液為工作液的曲軸連桿傳動(dòng)的柱塞式乳化液泵的試驗(yàn)方法如下： 一、試驗(yàn)要求 與本章第二節(jié)四中主要元件測試的基本要求相同。 二、試驗(yàn)系統(tǒng) 乳化液泵試驗(yàn)系統(tǒng)如圖4—5所示。若檢修單位無專門的試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，可利用乳化液箱組成試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泵的試驗(yàn)。 三、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 (1)試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉泵的性能、原理及結(jié)構(gòu)。 (2)泵應(yīng)水平放置，按規(guī)定注入潤滑油。 (3)檢查各部件有無損壞及松動(dòng)，各連接管是否滲漏，吸、排液管道是否折疊。(4)用手扳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查其是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有蹩卡、應(yīng)查明原因并排除。(5)在全面檢查確認(rèn)無故障后，將泵箱體進(jìn)液口的放氣螺堵擰下，放出進(jìn)液腔中的空氣，在孔口出液后擰上放氣螺堵。(6)打開節(jié)流閥(系統(tǒng)中若設(shè)置卸載閥，則應(yīng)時(shí)打開手動(dòng)卸載閥)，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，檢查電動(dòng)向不一致，則應(yīng)停泵，改正電動(dòng)機(jī)接線，使其反圖45乳化液泵試驗(yàn)系統(tǒng)圖 同向。1吸液過濾器；2被試乳化液泵； (7)泵空載起動(dòng)后，擰松柱塞腔螺堵上的放氣3泵用安全閥；4壓力表；5蓄 螺釘，待放盡高壓腔內(nèi)的空氣后擰緊，空載運(yùn)行能器，6加載閥；7標(biāo)準(zhǔn)量筒；5～15min。泵在空載運(yùn)行中不應(yīng)有異常噪聲、振8一冷卻器 動(dòng)、泄漏等現(xiàn)象，確認(rèn)正常后方可轉(zhuǎn)入試驗(yàn)運(yùn)行。 四、試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法(表413)表413乳化液泵的試驗(yàn) 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 類別 試驗(yàn)方法 要 求 1 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 必試 調(diào)節(jié)加載閥，按額定壓力的25%、50%、75%運(yùn)級(jí)升壓到額定壓力值，運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。試驗(yàn)后更換潤滑油，并清洗曲軸箱 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常嗓聲，接頭處無泄漏現(xiàn)象 2 滿載試驗(yàn) 必試 在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3h以上，達(dá)到穩(wěn)定溫升，在曲軸箱內(nèi)測出油溫及油、乳化藏的泄漏量 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，泵的曲軸箱油溫不超過70℃ ，乳化液泄漏量每4h不得超過2kg 3 超載試驗(yàn) 抽試 調(diào)節(jié)加載閥。，運(yùn)行15min．然后間隔5min，再運(yùn)行15min，連續(xù)進(jìn)行3次 無零件損壞，應(yīng)滿足本表第1項(xiàng)要求 4 性能試驗(yàn) 抽試 1)容積效率： 用容積法測量實(shí)際流量Q實(shí)，實(shí)測泵的往復(fù)次數(shù)n，計(jì)算容積效率 ηV=Q實(shí)/Q理100% 2)噪聲試驗(yàn)： 滿載運(yùn)行下。在離泵輪廓1m、右及前方三點(diǎn)的噪聲值，取其平均值為泵的噪聲值．測點(diǎn)位置如圖46所示 1)在滿載下，容積效率ηV≥92% 2)泵的噪聲在壓力35MPa下不大于93dB，在20MPa下不大于89dB 圖46泵噪聲測點(diǎn)位置 PPP3泵的噪聲測量位置；Ml、MM3電動(dòng)機(jī)測量點(diǎn)位置，需測電動(dòng)機(jī)噪聲時(shí)可按測量泵噪聲的 測量方法進(jìn)行 五、試驗(yàn)后的防銹處理 1)乳化液泵的防銹處理：首先放盡泵內(nèi)乳化液，用含50％乳化油的乳化液為介質(zhì)，低壓運(yùn)行，使高濃度的乳化液充滿泵頭各腔，然后用防塵帽堵住。2)泵用安全閥的防銹處理：把試驗(yàn)好的閥在高濃度乳化液中浸泡10min以上，取出后用防塵帽堵上。第四節(jié) 乳化液泵常見故障及其處理方法乳化液泵常見故障及其處理方法見表414。表414乳化液泵常見故障及其處理方法 故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法 泵不能起動(dòng) 、操縱按鈕、供電電纜、電動(dòng)機(jī)，有故障時(shí)進(jìn)行排除 ，液位開關(guān)失靈時(shí)應(yīng)更換 續(xù)表 故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 處 理 方 法 泵起動(dòng)后無流量或流量小 、排液閥泄漏 、進(jìn)氣或柱塞損壞 ，放盡泵內(nèi)空氣。”藹 、排液閥O形密封圈。閥蕊、閥座、彈簧是否損壞，損壞的進(jìn)行更換 3將泵降低，使泵的高度低于液箱或處于同一水平 。無法清除管內(nèi)雜物時(shí)應(yīng)更換 有流量無壓力或壓力低 、閥座 泵壓力突然升高 j 系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音過大 ，彈簧損壞 、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的偏差，更換中間彈性墊或橡膠圈．檢查緊固泵、電動(dòng)機(jī)地腳螺栓 、彈簧 曲軸箱溫升增高 ，油量不足或過多 ，更換新油；油量符合規(guī)定 疆 支架停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁 滑塊處漏油嚴(yán)重 26 / 26