7硫磺回收崗位機(jī)泵的開(kāi)、停與切換操作卡-資料下載頁(yè)
2025-07-07 11:37本頁(yè)面
【正文】 ⑸ 介質(zhì)溫度低，粘度過(guò)大；⑹ 葉輪堵塞，電機(jī)反轉(zhuǎn)；⑺ 熱油泵給封油過(guò)大。2．1．3處理方法:⑴ 排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體；⑵ 開(kāi)大入口閥或疏通管線；⑶ 提高入口壓頭；⑷ 適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度；⑸ 適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度；⑹ 找鉗工拆檢或電工檢查；⑺ 適當(dāng)減小熱油泵的封油量。2．2離心泵軸承溫度升高的處理2．2．1現(xiàn)象:⑴ 用手摸軸承箱溫度偏高；⑵ 電流讀數(shù)偏高；2．2．2原因:⑴ 冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過(guò)高；⑵ 潤(rùn)滑油不足或過(guò)多；⑶ 軸承損壞或軸承間隙大小不夠標(biāo)準(zhǔn)；⑷ 甩油環(huán)失去作用；⑸ 軸承箱進(jìn)水，潤(rùn)滑油乳化、變質(zhì)，有雜物；⑹ 泵負(fù)荷過(guò)大2．2．3處理方法:⑴ 給大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度；⑵ 加注潤(rùn)滑油或調(diào)整潤(rùn)滑油液位至1/2～1/3；⑶ 聯(lián)系鉗工維修；⑷ 更換軸承腔內(nèi)的潤(rùn)滑油；⑸ 根據(jù)工藝指標(biāo)適當(dāng)降低負(fù)荷。2．3離心泵振動(dòng)產(chǎn)生的原因及處理辦法2．3．1原因分析: ⑴ 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；⑵ 吸入管壓力小于或接近汽化壓力；⑶ 轉(zhuǎn)子不平衡；⑷ 軸承損壞或軸承間隙大；⑸ 泵與電機(jī)不同心⑹ 轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦；⑺ 葉輪松動(dòng)；⑻ 入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物；⑼ 泵座基礎(chǔ)共振。2．3．2處理方法:⑴ 重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)的氣體；⑵ 提高吸入壓力；⑶轉(zhuǎn)子重新找平衡；⑷ 更換軸承；⑸ 泵與電機(jī)重新找正；⑹ 轉(zhuǎn)子部分重新找正；⑺ 檢查葉輪；⑻ 清除雜物；⑼ 消除機(jī)座共振。2．4離心泵發(fā)生汽蝕的原因及處理辦法2．4．1原因分析:⑴ 泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體；⑵ 吸入容器的液位太低；⑶ 吸入口壓力太低；⑷ 吸入管內(nèi)有異物堵塞；⑸ 葉輪損壞，吸入性能下降。2．4．2處理方法:⑴ 灌泵，排凈吵鬧體或管線內(nèi)的氣體；⑵ 提高容器中液面高度；⑶ 提高吸入口壓力；⑷ 吹掃入口管線；⑸ 檢查更換葉輪。2．5離心泵抱軸的原因及處理2．5．1原因:⑴ 油箱缺油或無(wú)油；⑵ 潤(rùn)滑油質(zhì)量不合格，有雜質(zhì)或含水乳化；⑶ 冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過(guò)高；⑷ 軸承本身質(zhì)量差或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成疲勞老化。2．5．2現(xiàn)象:⑴ 軸承箱溫度高；⑵ 機(jī)泵噪音異常，振動(dòng)劇烈；⑶ 潤(rùn)滑油中含金屬碎屑；⑷ 電流增加，電機(jī)跳閘。2．5．3處理方法:⑴ 發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，要及時(shí)切換至備用泵，停運(yùn)轉(zhuǎn)泵，同時(shí)通知操作室；⑵ 聯(lián)系鉗工處理。2．6密封泄漏的原因和處理2．6．1原因： ⑴ 密封填料選用或安裝不當(dāng)；⑵ 填料磨損或壓蓋松；⑶ 機(jī)械密封損壞；⑷ 密封腔冷卻水或封油量不足；⑸泵長(zhǎng)時(shí)間抽空；2．6．2處理方法： ⑴按規(guī)定選用密封填料并正確安裝；⑵ 連系鉗工更換填料或壓緊壓蓋；⑶ 連系鉗工更換機(jī)械密封；⑷ 調(diào)節(jié)密封腔冷卻水或封油量；⑸ 如果泵抽空，按抽空處理；2． 7離心泵盤車不動(dòng)的原因及處理方法2．7．1原因⑴ 重質(zhì)油品（如渣油）凝固；⑵ 長(zhǎng)期不盤車而卡死；⑶ 泵的部件損壞或卡??；⑷ 軸彎曲嚴(yán)重；⑸ 填料泵填料壓的過(guò)緊；2．7．2處理方法⑴ 吹掃預(yù)熱；⑵ 加強(qiáng)盤車（預(yù)熱泵）；⑶ 聯(lián)系鉗工處理；⑷ 聯(lián)系鉗工更換軸承；⑸ 聯(lián)系鉗工放松填料壓蓋或加強(qiáng)盤車；2．8 泵出口壓力超指標(biāo)的原因和處理2．8．1原因(1) 出口管線堵；(2) 出口閥柄脫落(或開(kāi)度太小)(3) 壓力表失靈； (4) 泵入口壓力過(guò)高(5) 油品含水太大（密度增大）；2．8．2處理方法(1) 處理出口管線；(2) 檢查更換；(3) 更換壓力表；(4) 查找原因降低入口壓力(5) 加強(qiáng)且水；3．機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中如何換油3．1準(zhǔn)備工作:⑴ 準(zhǔn)備一壺與運(yùn)轉(zhuǎn)泵所用型號(hào)相同潤(rùn)滑油；⑵ 準(zhǔn)備活搬手。3．2操作步驟:⑴ 旋轉(zhuǎn)軸承箱加油孔絲堵，打開(kāi)加油孔，加注新油；⑵ 旋轉(zhuǎn)軸承箱放油孔絲堵，排放舊油，直至舊油放凈，擰緊放油孔絲堵；⑶ 當(dāng)加注新油油位至油標(biāo)1/2—2/3，停止加油，擰緊加油孔絲堵；⑷ 清理泵體及泵座油污。3．3注意事項(xiàng):⑴ 操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎,避免排油過(guò)快,加油過(guò)慢，導(dǎo)致軸承缺油。26 / 2
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