最新生產(chǎn)橋施工組織設計-資料下載頁
2025-07-06 17:17本頁面
【正文】 ，先找平抹平，俟混凝土表面無泌水時，再作第二次找平。混凝土板面平整、密實。4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。PE閉孔低發(fā)泡沫板伸縮縫施工（1）施工方法1)閉孔泡沫板運輸A閉孔泡沫板由業(yè)主和監(jiān)理認可的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，運至施工現(xiàn)場。B產(chǎn)品在運輸過程中，應避免陽光直接暴曬、雨淋，并應保持清潔，防止變形，且不能與其它有害物質相接觸，注意防火。2）閉孔泡沫板儲存 A閉孔泡沫板在運至施工現(xiàn)場后，其存放地點應盡量接近安裝位置，并應放置在距離地面30cm高度的支撐物上。B嚴禁露天存放，在庫房存放應干燥通風，產(chǎn)品要離熱源1m以上，且存放整齊，防止變形。3）閉孔泡沫板安裝A閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結構縫面上。B在閉孔泡沫板安裝前，必須對混凝土結構縫面進行清理，干凈無雜物后方可進行閉孔泡沫板安裝施工。C結構縫閉孔泡沫板的安裝以設計施工圖紙為準。D閉孔泡沫板安裝過程中必須有技術人員現(xiàn)場指導。安裝時，閉孔泡沫板邊線應與結構輪廓線重合，并且閉孔泡沫板在垂直縫的方向和順縫的方向的位置都符合設計要求。 E閉孔泡沫板是分塊安裝的，接縫處必須嚴絲合縫，并且保證接縫平整。3）砼施工過程中的保護A混凝土澆筑前，必須將管身段迎水面聚硫密封膠所占位置的閉孔泡沫板進行割除；C砼澆筑過程中設專人對閉孔泡沫板進行看護，及時對因混凝土澆筑擠壓造成的閉孔泡沫板移位進行處理。4）施工技術要求及質量標準A閉孔泡沫塑料板采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板，與密封膠相互作用材料性能無變化。B建筑物用閉孔泡沫塑料板還應滿足以下指標：密度為120177。5kg/m3，吸水率≤4%，彎曲強度≥，彈性模量≥1MPa，壓縮永久變形≤2％，抗拉強度≥MPa，延伸率≥100％。C聚乙烯閉孔泡沫板要鋪設在先澆塊結構縫側，接頭部位無需搭接，但要保證接縫部位連接嚴密排水管安裝管粘結時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉動。因此排水管道應自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進入下道工序施工。各工序操作方法如下：（1）安裝準備：熟悉圖紙，按設計要求和工程承包范圍，結合實際情況，繪制加工草圖。（2）預制加工：按草圖量好尺寸，進行斷管，斷口要平齊。粘結前應對承插口進行插入試驗，一般插入深度為承口的3/4。試驗合格后用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結劑，先涂承口，后涂插口，隨機插入管件，插入粘結劑時將插口稍作轉動，以利于粘結劑分布均勻，粘結牢固后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。粘連時應注意預留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要準確。（3）排水管的安裝：根據(jù)圖紙要求的坐標、標高等預留孔洞或預埋套管。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗，在規(guī)定時間內(nèi)，達到不滲漏，水位不下降為合格。小石子混凝土填縫施工：按設計規(guī)格拌制混凝土進行填縫1混凝土防撞護欄施工方案（1）施工開始前，施工技術人員熟悉、理解設計圖紙以及相關的施工規(guī)范，并與施工人員一起到施工現(xiàn)場與設計圖紙一一核對，找出所施工路段樁號、各類構造物及各結構護欄設置地點，同時做好施工設備及材料的進場工作。（2）施工工藝流程模板制作→測量放樣→模板安裝→混凝土澆筑→拆?！B(yǎng)護（3）施工方法1）模板制作 采用組合定型鋼模板，確保模板剛度；嚴格控制模板加工精度，幾何尺寸誤差控制在2mm之內(nèi)；禁止用生銹（尤其是有銹斑坑）的鋼板；保證鋼模板的各部尺寸絕對準確，且邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形。2）安裝模板和鋼筋A試裝：鋼模板制作完成后，在正式使用前要對其進行組合調(diào)試，組合后對模板各線條掛魚線調(diào)直，用砂輪機磨平調(diào)直，直順度控制在1mm之內(nèi)，并且對模板接縫處進行精細處理，消除錯臺；檢查無誤后方可正常使用。B除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應將表面浮銹清除干凈，并用好機油將模板表面涂抹均勻，涂油不宜過多（涂油過多，模板支好后往下流油，污染混凝土連接面），以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。C測量放樣：放樣全部采用全站儀，提高放樣精確度。首先用全站儀放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護欄內(nèi)外側模板邊線，為提高精度，加密放樣點并確定底邊線后，用經(jīng)緯儀校核并控制模板上邊線直順度；每隔一定間距（視模板長短）精測標高，以此為基礎控制防撞護欄模板的位置和標高。D安裝鋼筋：綁扎焊接護欄鋼筋，焊接時應注意鋼筋頂面應保持水平，兩側應留有保護層厚度。E安裝模板：在上述工作完成后，即可在構造物的準確部位正式安裝模板，模板安裝過程中，首先在護欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護欄寬度和防止護欄移動；在橋面施工中預埋螺絲并安裝可調(diào)絲框控制護欄模板上部，防止移動和調(diào)整直順度；模板上部用對拉螺桿控制寬度。確保護欄模板在施工過程中不會移動。 F檢查：模板支設時，首先用經(jīng)緯儀控制其直順度，確保其直順度控制在1mm之內(nèi)，再用魚線調(diào)整校核。安裝完成后，要進行自檢，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過程中，發(fā)現(xiàn)變形要隨時調(diào)整。3）混凝土澆注:根據(jù)實驗室提供的混泥土配合比進行混凝土拌和，嚴格控制混凝土質量。為了混凝土用的原材料要求較嚴，砂子、小石子一定要過篩，用量要準確嚴格按配合比配料。混凝土澆注時采用分三層澆注。第一層澆注到護欄底部斜邊下角變點，第二層澆注到斜邊上角變點，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴格控制振搗時間，每層混凝土振搗時間不小于1min，不大于 。護欄混凝土澆注完成后，頂面先用木抹子抹平，再用鐵抹子抹平初壓光，最后待混凝土初凝時用軋子用力軋光。4）拆模: 拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度而定，覆蓋不污染混凝土的草簾（或其他覆蓋物）灑水養(yǎng)生。對完成的防撞護欄混凝土進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因，及時糾正。
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