【正文】 壞 人身傷害339嚴禁起吊超載、重量不清的物品和埋在地下或與其他物體連結(jié)在一起的重物。鋼絲繩受力不當物件損壞人身傷害133嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。吊點不正確物件損壞人身傷害 設(shè)備事故248無法看清場地、吊物情況和指揮信號物件損壞人身傷害 設(shè)備事故144無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，不得進行起重操作。吊物與其他物體碰撞物件損壞人身傷害144 吊車吊裝作業(yè)旋轉(zhuǎn)半徑3米內(nèi)不得有電纜和其他障礙物，吊物不得停留在管線設(shè)備管線上，盡量避免跨管廊或結(jié)構(gòu)吊裝； 吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設(shè)備或物體。起重作業(yè)位置與電氣線路距離過近觸電人身傷害248 起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸； 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路； 確需在輸電線路近旁作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，否則，應(yīng)停電進行起重作業(yè)。兩臺吊車抬吊時指揮、行走不同步物件損壞人身傷害 設(shè)備事故2482臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應(yīng)保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。 指揮人員與司機配合失誤物件損壞人身傷害 設(shè)備事故248 按指揮人員的指揮信號進行操作；對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。 兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號； 吊裝過程中出現(xiàn)故障，起重操作人員應(yīng)立即向指揮人員報告。沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位； 起重指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標志，必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮，其他操作人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號。違章指揮物件損壞人身傷害 設(shè)備事故248 禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留； 停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中； 嚴禁起重指揮人員無旗、無哨、手語； 禁止人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留； 因特殊情況需進入懸吊物下方時，應(yīng)事先與指揮人員和起重操作人員聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置； 人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離。放置吊物就位時，應(yīng)用牽引繩或撐竿、鉤子輔助就位。13結(jié)束吊裝 索具墜落或彈跳 人身傷害155 將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，對使用電氣控制的起重機械，應(yīng)將總電源開關(guān)斷開； 對在軌道上工作的起重機應(yīng)有效錨定； 將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)； 應(yīng)告知接替工作人員設(shè)備、設(shè)施存在的異常情況及尚未消除的故障； 維護保養(yǎng)起重機械時，應(yīng)切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。盲板抽堵作業(yè)工作安全分析（JSA）表序號作業(yè)步驟危害或潛在事件主要后果可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）現(xiàn)有安全控制措施及執(zhí)行情況建議改正/控制措施1方案準備 盲板隨意抽堵 停工傷亡236 生產(chǎn)工藝崗位提出需求，繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人負責； 對每塊盲板設(shè)標牌標識，標牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致； 針對系統(tǒng)復雜、危險性大的盲板抽堵作業(yè)，應(yīng)制定專項應(yīng)急預案，采取有效措施，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。2選用合適的工器具、勞保用品及盲板 工具不合適 誤工224工作照明應(yīng)使用防爆燈具，作業(yè)時應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等；有可燃氣體揮發(fā)時，應(yīng)采取水霧噴淋等措施，消除靜電，降低可燃氣體危害。勞保用品不合適人員受傷 閃爆事故236 作業(yè)人員個人防護用品應(yīng)符合GB/T11651的要求，在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋； 在介質(zhì)溫度較高或較低時，應(yīng)采取防燙或防凍措施； 在介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施； 在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施； 在介質(zhì)為有毒有害（硫化氫、氨、苯等高毒及含氰劇毒品等）、強腐蝕性的情況下作業(yè)時，禁止帶壓操作，且必須佩戴便攜式氣體檢測儀，佩戴空氣呼吸器等個人防護用品； 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備用一套以上符合要求且性能完好的空氣呼吸器等防護用品。盲板不符合要求火災(zāi)爆炸248 承壓盲板的選用和制作按《石油化工鋼制管道用盲板》(SH/T 34252011)執(zhí)行，盲板選材應(yīng)平整、光滑，無裂紋和孔洞； 承壓盲板應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度選用相應(yīng)材質(zhì)、厚度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板、墊片及螺栓； 高壓盲板應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)計、制造，并經(jīng)超聲波探傷合格，并符合JB/T450的要求； 常壓盲板可選用普通碳鋼制作，厚度不得小于3mm（視現(xiàn)場材料及法蘭間隙選擇）； 一般盲板應(yīng)有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設(shè)手柄； 盲板和法蘭間應(yīng)放置墊片保護法蘭密封面，墊片材料應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用； 需要長時間盲斷的，在選用盲板、螺栓和墊片等材料時，應(yīng)考慮物料介質(zhì)、環(huán)境和其它潛在因素可能造成的腐蝕，以滿足正常生產(chǎn)運行需要； 嚴禁采用石棉板、白鐵皮作為盲板材料。3現(xiàn)場安全交底 未現(xiàn)場交底 泄漏火災(zāi)爆炸236 在盲板抽堵作業(yè)點流程的上下游應(yīng)有閥門等有效隔斷； 盲板應(yīng)加在有物料來源閥門的另一側(cè)，盲板兩側(cè)都要安裝合格墊片，所有螺栓必須緊固到位； 在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)，應(yīng)盡可能降低系統(tǒng)壓力，作業(yè)點應(yīng)為常壓； 通風不良作業(yè)場所要采取強制通風等措施，防止可燃氣體積聚。沒確認溫度壓力、內(nèi)部介質(zhì)正?；馂?zāi)爆炸燙傷中毒144 設(shè)備管道應(yīng)將物料倒空、置換，系統(tǒng)壓力降到最低； 泄壓處理，確認溫度壓力合格，達到作業(yè)條件要求； 在拆除螺栓時，應(yīng)按對稱、夾花拆除，拆除最后兩條對稱螺栓前應(yīng)再次確認管道設(shè)備內(nèi)無壓力。4拆卸或安裝 人員站位不當 燙傷作業(yè)人員應(yīng)在上風向作業(yè)，不得正對法蘭縫隙高處作業(yè)沒系安全帶墜落133 更換或維修現(xiàn)場用的爬梯、平臺、蓋板保證安全可靠； 高處盲板抽堵作業(yè)同時執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。管線下垂砸傷224 如果需拆卸法蘭的管道距支架較遠，應(yīng)加臨時支架或吊架，防止拆開法蘭螺栓后管線下垂； 同一管道一次只允許進行一點的盲板抽堵作業(yè)。作業(yè)環(huán)境變化 著火爆炸248距作業(yè)點30米內(nèi)不得有用火、采樣、放空、排放等其它作業(yè)。螺絲未緊固 物料泄漏144在可能有物料的管道上拆除抽堵盲板前要采取防止物料泄漏的措施；作業(yè)完成后，逐一確認法蘭密封面的完好性，并在投用前氣密查漏。5完工 未清場 墜落傷人133 清理作業(yè)現(xiàn)場，清點工器具、材料等物件，確保無遺漏； 作業(yè)人員全部撤出。叉車作業(yè)工作安全分析（JSA）表序號作業(yè)步驟危害或潛在事件主要后果可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）現(xiàn)有安全控制措施及執(zhí)行情況建議改正/控制措施出車前檢查 貨叉、液壓油缸、鏈條、門架、輪胎等外觀不完好 車輛損壞133 每班次行車前，必須對叉車車況進行檢查并記錄，確認無異常方可作業(yè)。 如發(fā)現(xiàn)叉車有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即報告上級。如確認該叉車不能正常使用，應(yīng)在叉車上懸掛明顯標示（如“待維修”標牌）并通知所有叉車工，以防誤用； 嚴禁無任何防護措施站在貨叉下方進行檢查。 必要時，需要在使用車輛過程中對車輛狀況進行檢查和維護； 防爆區(qū)域使用叉車作業(yè)時，叉車應(yīng)符合防爆安全技術(shù)要求，并有明顯防爆標識。儀表數(shù)據(jù)不在正常范圍車輛損壞133起動、運轉(zhuǎn)及制動性能不完好人身傷亡133警示燈、鳴號不完好人身傷亡133有漏油現(xiàn)象車輛損壞133行駛 超高、超載、超速行駛 交通事故248 嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，駕駛叉車時須系安全帶并佩戴勞動保護用品，嚴禁超高、超載、超速，除叉車駕駛員外，禁止其他一切人員操作或搭乘叉車，嚴禁在不符合要求的作業(yè)環(huán)境下使用叉車； 叉車在廠區(qū)內(nèi)作業(yè)，最高行駛時速不宜超過15公里/小時；遇路口、轉(zhuǎn)彎、障礙物及在庫房、車間內(nèi)作業(yè)時，最高時速不宜超過5公里/小時。 視線遮擋交通事故248 叉車載物高度不得遮擋駕駛員視線； 特殊情況下物品影響前行視線時，必須倒車低速行駛，必要時應(yīng)有人監(jiān)護； 叉車作業(yè)必須在指定區(qū)域和線路內(nèi)行駛，經(jīng)常作業(yè)的區(qū)域一般需有明顯的作業(yè)和行駛線、指示線，且與人行路線做出隔離； 必要時，應(yīng)識別叉車作業(yè)重點風險區(qū)域，施行封閉化管理； 在視野不好的通道和十字路口，先停下確認安全后通過。貨叉上站人人身傷亡248 嚴禁搭乘，貨叉上不得站人，嚴禁以叉車代步。 不能用叉車來代替升降機使用。急剎車人身傷亡144叉車在行駛過程中突然急剎車很可能會將物品或車輛損傷，注意避免急剎車。光線不足交通事故248 叉車移動或進出庫房、車間門時，鳴笛示意；轉(zhuǎn)彎時須鳴笛并開啟轉(zhuǎn)向燈； 夜間行駛必須開啟小燈和大燈，轉(zhuǎn)彎時，變換燈光示意；上坡行駛不當交通事故248在超過7176。角的坡度上運載貨物時使貨物在坡的上方；疲勞、酒后開車交通事故人身傷亡236駕駛?cè)藛T應(yīng)注意合理休息，確保精力充沛，嚴禁酒后駕駛。3裝載/卸載貨物 裝卸不當 物件損壞 環(huán)境污染 交通事故236 在裝載貨物時，按貨物大小來調(diào)整貨叉距離，貨物的重量平均分擔在兩貨叉上并直至貨叉根部，嚴禁單貨叉叉挑貨物； 叉挑貨物后，應(yīng)將貨叉升起至離地面適宜的距離（一般在300～400mm之間）方可行駛； 叉車在舉起物品時，請注意叉穩(wěn)，載物請注意左右均衡，嚴禁邊提升貨物邊行車； 嚴禁用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品； 禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨； 禁止用貨叉在地面推動貨物； 卸貨時，確認卸貨位置，緩慢卸貨，將貨物穩(wěn)穩(wěn)放置于地面后，將貨叉完全從貨盤上抽出； 卸下的貨物要井然有序地堆放在指定區(qū)域，如須臨時堆貨，經(jīng)主管許可后可堆放在無礙通行的地點； 任何時候貨物或叉車都不得阻擋消防通道、安全出口和消防設(shè)施、設(shè)備。叉貨盤不當人身傷亡248 裝貨時，在貨物前停車，確認貨物及貨盤位置，緩慢將貨叉插入貨盤，直至貨叉完全叉入貨盤； 載貨時適當調(diào)整貨叉位置，盡可能靠近準備裝卸的貨物，貨物的載荷應(yīng)處于兩貨叉的中心； 裝貨后，將貨叉升至距地面5至10厘米高度，確認裝載的貨物無傾覆的危險； 嚴禁將貨物置于貨叉尖端或在叉端提升貨物。松散貨物未固定貨物損壞122 松散的貨物要事先固定，不易穩(wěn)定的物件，如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升； 當貨物松散或重心不穩(wěn)時，必須下車調(diào)整，此時要將貨物先降至地面。貨叉下有人停留人身傷亡225無論有無裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。完工停車人車分離車輛損壞交通事故236 作業(yè)人員離開車輛時，要關(guān)閉發(fā)動機或車輛斷電，將叉車操縱桿放在空擋，斷開電源并將鑰匙拔出帶走，隨身攜帶車鑰匙； 嚴禁將貨物吊于空中而作業(yè)人員離開駕駛位置； 停車時，應(yīng)將貨叉平放在地上，拉緊手剎車。入庫前未做車輛檢查 車輛故障122 叉車定點定區(qū)停放，臨時停放或停用時必須貨叉落地、熄火拉閘、帶走鑰匙； 叉車交庫實施登記檢查確認，取車時再次檢查確認，做好記錄。探傷作業(yè)工作安全分析（JSA）表序號作業(yè)步驟危害或潛在事件主要后果可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）現(xiàn)有安全控制措施及執(zhí)行情況建議改正/控制措施1編制方案無方案作業(yè)人員誤照236放射探傷作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)任務(wù)單編制放射探傷作業(yè)防護方案,防護方案的內(nèi)容包括：探傷作業(yè)內(nèi)容、施工簡明示意圖、防護距離、防護措施及應(yīng)急處理措施等2作業(yè)單位驗證 無證作業(yè)人員誤照236 放射探傷單位須提供有效的放射探傷機檢驗合格證書，放射源探傷須提供本次探傷模擬測試的有效防護距離檢測報告； 放射源探傷機由放射探傷作業(yè)單位外借的，須提供政府環(huán)保部門出具的放射源轉(zhuǎn)移及運輸證明； 放射操作人員必須具有放射知識培訓和放射體檢體格證書，且為本單位注冊放射人員，嚴禁雇傭臨時人員或外借其它單位放射人員。3現(xiàn)場確認探傷區(qū)域交底不明人員誤照236 作業(yè)所在基層單位向作業(yè)單位現(xiàn)場交底，嚴