電廠20xx年度鍋爐和壓力容器工作總結(jié)-資料下載頁(yè)
2024-11-08 22:44本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】監(jiān)察管理標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件。結(jié)合設(shè)備檢修、維護(hù)消缺以及機(jī)組大小。驗(yàn)過(guò)程管理工作中，以此來(lái)確保鍋爐和壓力容器的正常安全運(yùn)行?，F(xiàn)將今年完成的主要工。⑤機(jī)3、4吹灰氣儲(chǔ)氣筒安全閥解體檢修，校驗(yàn)合格。高加1/2/3，共計(jì)8臺(tái)壓力容器全面檢驗(yàn)，均未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。各種管座兩頭焊口100%著色探傷，主蒸汽管道三通焊口超探和滲透探傷，硬度檢查，道彎頭各1只進(jìn)行超探、金相組織、硬度檢查，主蒸汽管道疏水管彎頭全部測(cè)厚檢查，保溫后發(fā)現(xiàn)主汽和熱再管道上的壓力變送器閥門兩頭的短接頭有明顯的應(yīng)力集中臺(tái)階，如不及時(shí)進(jìn)行處理，很有可能在運(yùn)行中產(chǎn)生開裂泄漏而造成停機(jī)。因此，立即制定焊接。工藝措施，要求補(bǔ)焊圓滑過(guò)渡，又消除了一大隱患。其它檢查均未發(fā)現(xiàn)異常。②機(jī)14除氧器內(nèi)部宏觀檢查無(wú)異常，水箱焊縫打磨著色探傷抽查2條合格。檢查前3只彎頭，檢查情況正常。筒11B、雜用儲(chǔ)氣筒11校驗(yàn)合格。卻定位管碰磨，磨損處補(bǔ)焊后打磨。
【正文】 20年 4 月 7 日至 20 日的調(diào)停檢修中對(duì) 14爐 B 側(cè)包覆下集箱前向后數(shù) 第 92 根管座焊縫進(jìn)行過(guò)打磨后無(wú)損探傷，沒有發(fā)現(xiàn)異常。由于打磨后角焊縫 受損，進(jìn)行了補(bǔ)焊，再打磨無(wú)損探傷。管座制造廠設(shè)計(jì)為根部不焊透形式，這種管座易發(fā)生內(nèi)根部裂紋，并緩慢向外壁擴(kuò)展，且角焊縫及近縫區(qū)管材應(yīng)力大，使材質(zhì)發(fā)生老化和脆化，甚至產(chǎn)生內(nèi)部微裂紋。 14鍋爐投產(chǎn)至今已運(yùn)行了 22 年，管材已疲勞老化十分嚴(yán)重，機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行后，在工作應(yīng)力和溫度的共同作用下，在角焊縫與包覆管融合線處產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致泄漏。措施：經(jīng)堵漏公司堵漏臨時(shí)處理。 爐 4 于 10 月 19 日 23:40 左右發(fā)現(xiàn)前墻 米標(biāo)高中間觀火孔處有異聲，打開附近看火孔有明顯的汽流嘯叫聲當(dāng)天夜班停爐進(jìn)入搶修。在停爐后檢查確認(rèn)為分隔屏過(guò) 熱器 A 向B 側(cè)數(shù)第 4 大屏，爐前向后數(shù)第 1 小屏第 7 根管子泄漏。原因分析：分隔屏 A 向 B 側(cè)數(shù)第4 大屏第 1 小屏第 7 根管子母材（規(guī)格：∮ 材質(zhì)： T91）表面有一條長(zhǎng) 50 毫米裂紋泄漏，吹損第 8 根管子減薄。 泄漏管子的化學(xué)成分、常溫拉伸力學(xué)性能、硬度、非金屬夾雜物、金相組織以及裂紋周圍的組織形態(tài)都符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求（已做相關(guān)金相檢驗(yàn)），裂紋起源于內(nèi)壁表面缺陷處并向外壁表面和管子的軸向（兩側(cè)）擴(kuò)展，最終裂穿管壁導(dǎo)致蒸汽泄漏。 措施：將第 1 小屏 泄漏和吹損減薄 的第 8 根管子更換新彎管， 規(guī)格：∮ 材 質(zhì)： T91， 長(zhǎng)度為 930 毫米，新管焊接前進(jìn)行通球、光譜鑒定材質(zhì)與舊管材質(zhì)一致。對(duì)標(biāo)高約在 米的制造焊口處， 材質(zhì)為 T91 焊口上下 長(zhǎng)度約為 900 毫米，六大屏48 小屏共 960 根，總長(zhǎng)約 960 米的母材表面進(jìn)行打磨后導(dǎo)波檢查。導(dǎo)波檢查發(fā)現(xiàn)分隔屏 A向 B 側(cè)數(shù)第 4 大屏第 5 小屏第 16 根管子下第一焊口表面有裂紋深度大于 進(jìn)行割管換管處理。對(duì)倉(cāng)庫(kù)里隨機(jī)備品相同規(guī)格的 T91 管子（共 8 根），進(jìn)行超聲導(dǎo)波試驗(yàn)，檢查下來(lái) 3 根管子有問(wèn)題。 2020 年 11 月 17 日下午 14:10 左右， 14 號(hào)爐本體 米標(biāo)高有異聲 ，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)后屏過(guò)熱器 A 側(cè)第 3 屏，出口端外向內(nèi)數(shù)第 2 根爆管泄漏，泄漏導(dǎo)致該根后屏管自接近爐頂處開始，向爐墻 A 側(cè)彎曲至接近水冷壁側(cè)墻，下部 U 型彎頭彈出、嚴(yán)重變形。破口沿爐管軸向方向延伸，長(zhǎng)約 300mm、寬約 150mm。 原因分析： （ 1）、 該后屏管尺寸￠ 54第 150 頁(yè) 共 150 頁(yè) 9，材質(zhì)為：下部 U 型彎頭為 TP304H SA213，出口側(cè)焊口上方的直管為 12Cr1MoV，爆管破口位置為焊口上方約 200mm 的直管段，經(jīng)聯(lián)系金屬監(jiān)督人員現(xiàn)場(chǎng)打光譜確認(rèn)無(wú)誤；（ 2）、檢查管壁未見減薄，排除了吹灰器吹損或煙氣磨損造成的管子減薄爆管的可能性 ；破口管有漲粗的現(xiàn)象，且表面可看到多條明顯的裂隙，應(yīng)該是導(dǎo)致爆管的直接誘因；（ 3）、蘇州熱工研究院的初步試驗(yàn)分析看爆管的管子原始規(guī)格為Φ 54 9mm，目前測(cè)量外徑已超過(guò) 56mm，漲粗率為 %，球化級(jí)別 4 級(jí)；后屏 A 側(cè)第 2 屏第二根管子漲粗率為 %，球化級(jí)別 3 級(jí)；（ 4）、 鍋爐設(shè)備整體特性差，有可能長(zhǎng)期管內(nèi)超溫和管外超溫有關(guān)。（ 5）、后屏溫度測(cè)點(diǎn)報(bào)警不完善，運(yùn)行燃燒調(diào)整不及時(shí)。（ 6）、 14鍋爐投產(chǎn)至今已運(yùn)行了 22年，管材已疲勞老化十分嚴(yán)重。 措施：（ 1）、將泄漏管下部變形的彎頭至泄漏管段割除更換，上部的出口 直管段視檢測(cè)的結(jié)果進(jìn)行調(diào)換處理；（ 2）、對(duì) 后屏 A/B 側(cè)進(jìn)行全面檢查管徑，粗脹超 1%進(jìn)行換管，必要時(shí)對(duì)管子取樣化驗(yàn)。（ 3）、熱工需增加溫度測(cè)點(diǎn)。（ 4）、運(yùn)行及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。 四、 鍋爐和壓力容器定期檢驗(yàn)及整改情況 完成汽機(jī)專業(yè)今年 14 號(hào)機(jī)申請(qǐng)注銷 8 臺(tái)壓力容器：其中 6 臺(tái)已拆除， 2 臺(tái)壓力容器工作壓力小于 。 完成 11 號(hào)爐、 14 號(hào)爐鍋爐特種設(shè)備使用登記證。 五、鍋爐和壓力容器監(jiān)督管理工作打算及存在問(wèn)題 2020 年鍋爐“四管泄漏”共發(fā)生 7 次，與去年相比次數(shù)明顯增加， 3 次為 4 號(hào)爐泄漏，3 次為 14 號(hào)爐泄 漏。今年編寫了 **電廠鍋爐防爆防磨實(shí)施細(xì)則初稿， 2020 年 重點(diǎn)做好鍋爐和壓力容器定期檢驗(yàn)各項(xiàng)工作。鍋爐防爆防磨小組成員舉一反三不斷地完善補(bǔ)充受熱面防爆防磨重點(diǎn)檢查范圍和薄弱部位，提高檢修質(zhì)量，力爭(zhēng)降低非停。 針對(duì) 2020 年反措計(jì)劃加強(qiáng)鍋爐爐外小管道重點(diǎn)部位檢查工作。 4 號(hào)機(jī)組有 10 臺(tái)壓力容器由于種種原因到現(xiàn)在特種設(shè)備使用登記證辦不下來(lái)，希各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)。 關(guān)于化學(xué)水處理人員無(wú)資質(zhì)， 取證教培中心未能完成 培訓(xùn)計(jì)劃。
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