電廠20xx年度鍋爐和壓力容器工作總結(jié)(文件)
【正文】 子減簿現(xiàn)象，測(cè)厚為 。 4 號(hào)爐于 5 月 28 日下午 16： 45 左右發(fā)現(xiàn) B 側(cè)墻（后部） 52 米標(biāo)高處有異聲（折煙角下部），打開(kāi)附近看火孔有明顯的汽流嘯叫聲，吊腳手搭設(shè)驗(yàn)收完畢，進(jìn)入檢查，最終確定為水冷壁后墻折煙角下彎向下約 500mm 的直管段管屏（過(guò)渡段安裝焊口上方），其中由B 向 A 側(cè) 數(shù)第 2 27 排兩根管子泄漏，共有 9 處泄漏點(diǎn)，并吹損第 2 2 2 30 排。對(duì) B 側(cè)可能受泄漏影2020 年江 蘇省并網(wǎng)電廠鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議資料匯編 第 149 頁(yè) 共 150 頁(yè) 響的受熱面管進(jìn)行擴(kuò)大性宏觀檢查。由于打磨后角焊縫 受損，進(jìn)行了補(bǔ)焊，再打磨無(wú)損探傷。 爐 4 于 10 月 19 日 23:40 左右發(fā)現(xiàn)前墻 米標(biāo)高中間觀火孔處有異聲，打開(kāi)附近看火孔有明顯的汽流嘯叫聲當(dāng)天夜班停爐進(jìn)入搶修。 措施：將第 1 小屏 泄漏和吹損減薄 的第 8 根管子更換新彎管， 規(guī)格：∮ 材 質(zhì)： T91， 長(zhǎng)度為 930 毫米，新管焊接前進(jìn)行通球、光譜鑒定材質(zhì)與舊管材質(zhì)一致。 2020 年 11 月 17 日下午 14:10 左右， 14 號(hào)爐本體 米標(biāo)高有異聲 ，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)后屏過(guò)熱器 A 側(cè)第 3 屏，出口端外向內(nèi)數(shù)第 2 根爆管泄漏，泄漏導(dǎo)致該根后屏管自接近爐頂處開(kāi)始，向爐墻 A 側(cè)彎曲至接近水冷壁側(cè)墻，下部 U 型彎頭彈出、嚴(yán)重變形。（ 6）、 14鍋爐投產(chǎn)至今已運(yùn)行了 22年，管材已疲勞老化十分嚴(yán)重。 四、 鍋爐和壓力容器定期檢驗(yàn)及整改情況 完成汽機(jī)專(zhuān)業(yè)今年 14 號(hào)機(jī)申請(qǐng)注銷(xiāo) 8 臺(tái)壓力容器：其中 6 臺(tái)已拆除， 2 臺(tái)壓力容器工作壓力小于 。鍋爐防爆防磨小組成員舉一反三不斷地完善補(bǔ)充受熱面防爆防磨重點(diǎn)檢查范圍和薄弱部位，提高檢修質(zhì)量，力爭(zhēng)降低非停。 。 4 號(hào)機(jī)組有 10 臺(tái)壓力容器由于種種原因到現(xiàn)在特種設(shè)備使用登記證辦不下來(lái)，希各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)。 五、鍋爐和壓力容器監(jiān)督管理工作打算及存在問(wèn)題 2020 年鍋爐“四管泄漏”共發(fā)生 7 次，與去年相比次數(shù)明顯增加， 3 次為 4 號(hào)爐泄漏，3 次為 14 號(hào)爐泄 漏。（ 3）、熱工需增加溫度測(cè)點(diǎn)。 原因分析： （ 1）、 該后屏管尺寸￠ 54第 150 頁(yè) 共 150 頁(yè) 9，材質(zhì)為：下部 U 型彎頭為 TP304H SA213，出口側(cè)焊口上方的直管為 12Cr1MoV，爆管破口位置為焊口上方約 200mm 的直管段，經(jīng)聯(lián)系金屬監(jiān)督人員現(xiàn)場(chǎng)打光譜確認(rèn)無(wú)誤；（ 2）、檢查管壁未見(jiàn)減薄，排除了吹灰器吹損或煙氣磨損造成的管子減薄爆管的可能性 ；破口管有漲粗的現(xiàn)象，且表面可看到多條明顯的裂隙，應(yīng)該是導(dǎo)致爆管的直接誘因；（ 3）、蘇州熱工研究院的初步試驗(yàn)分析看爆管的管子原始規(guī)格為Φ 54 9mm，目前測(cè)量外徑已超過(guò) 56mm，漲粗率為 %，球化級(jí)別 4 級(jí)；后屏 A 側(cè)第 2 屏第二根管子漲粗率為 %，球化級(jí)別 3 級(jí)；（ 4）、 鍋爐設(shè)備整體特性差，有可能長(zhǎng)期管內(nèi)超溫和管外超溫有關(guān)。導(dǎo)波檢查發(fā)現(xiàn)分隔屏 A向 B 側(cè)數(shù)第 4 大屏第 5 小屏第 16 根管子下第一焊口表面有裂紋深度大于 進(jìn)行割管換管處理。原因分析：分隔屏 A 向 B 側(cè)數(shù)第4 大屏第 1 小屏第 7 根管子母材（規(guī)格：∮ 材質(zhì)： T91）表面有一條長(zhǎng) 50 毫米裂紋泄漏，吹損第 8 根管子減薄。 14鍋爐投產(chǎn)至今已運(yùn)行了 22 年，管材已疲勞老化十分嚴(yán)重，機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行后，在工作應(yīng)力和溫度的共同作用下，在角焊縫與包覆管融合線處產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致泄漏。 2020 年 9 月 6 日 中午 11:25 分左右，發(fā)現(xiàn) 14爐 米 B 側(cè)包覆聯(lián)箱中間處有異常聲響并有蒸汽從保溫中冒出，拆除外墻保溫后確認(rèn)為包覆下集箱前向后數(shù)第 92 根處管座焊縫上融合線處泄漏，長(zhǎng)約 8mm 左右，向外偏前方向（ 5 點(diǎn)鐘位置）。處理將泄漏的兩根管子更換，對(duì)其余周邊吹損的管子進(jìn)行測(cè)厚（根 /壁厚）： 20/、 21/、 22/、 23/、 24/、 25/、 28/、 29/、 30/、31/、 32/、 33/。處理將泄漏的 4 根和吹損的 7 根管子全部更換新管，其中包括 2 根觀火孔邊彎管。處理機(jī)組減負(fù)荷進(jìn)行 帶壓堵漏。處理 將第第 148 頁(yè) 共 150 頁(yè) 2 小屏 泄漏和吹損減薄 第 1（直管）、 5 根彎管換新，對(duì)泄漏附近管子擴(kuò)大檢查并測(cè)厚，分割屏第四大屏前向后 1 至 54 根進(jìn)行測(cè)厚，分割屏、后屏、高過(guò)、高再宏觀檢查均未發(fā)現(xiàn)異常。 5 次造成停機(jī)，其中 11 號(hào)爐泄漏 1 次， 4 號(hào)爐泄漏 2 次， 14 號(hào)爐泄漏 2 次。 （六）停機(jī)消缺 工作 3 月份， 4 號(hào)機(jī)組停
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