【正文】 ，壓力容器自檢 2 臺(tái)，安全門(mén)解體檢修及校驗(yàn)等自檢工作。 壓力管道金屬監(jiān)督： 主蒸汽管安裝焊口超聲波探傷 1 只（ Ф419х70） ， 主汽、熱段管道上各種引出管管座兩頭焊口著色探傷各 5 只 ，檢查均正常。 ⑤一級(jí)減溫器內(nèi)膽定位螺絲探傷發(fā)現(xiàn) 2 只表面裂紋，打磨去除裂紋后補(bǔ)焊處理，再次著色第 146 頁(yè) 共 150 頁(yè) 探傷正常。 壓力容器檢驗(yàn)完成 2 只安全閥校驗(yàn)， 4 臺(tái)壓力容器檢驗(yàn)（其中 江蘇特檢院蘇州分院 檢驗(yàn)2 臺(tái) 、 自檢 2 臺(tái)）， ① 爐 3/啟動(dòng)擴(kuò)容器、 爐 3/集水箱 進(jìn)行自檢，測(cè)厚、焊縫抽查、外觀檢查均正常。 結(jié)合小修完成 18 臺(tái)壓力容器自檢工作： 機(jī) 11 高加事故 放水?dāng)U容器 、機(jī) 11 疏水?dāng)U容器 、機(jī) 111/2/3/4/5/6 高壓加熱器 、機(jī) 11 除氧器 機(jī)、 11 壓縮空氣干燥器 11A/11B、機(jī) 11控制氣 11/除油器 A/B 外觀宏觀檢查、 壁厚抽測(cè) 2 點(diǎn)、 焊縫打磨著色探傷抽查 2 條，未見(jiàn)異常。 完成壓力容器 27 只安全閥送江蘇特檢院蘇州分院校驗(yàn)合格。 壓力容器自檢 對(duì) 機(jī) 3/除氧器、機(jī) 3/低加 機(jī) 3/低加 機(jī) 3/低加疏冷器、機(jī) 3/高擴(kuò)箱、機(jī) 3/低擴(kuò)箱、機(jī) 3/備擴(kuò)箱 進(jìn)行自檢，測(cè)厚、焊縫抽查、外觀檢 查均未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。第 142 頁(yè) 共 150 頁(yè) **發(fā)電廠 2020 年度鍋爐和壓力容器工作總結(jié) 2020 年， **電廠鍋爐和壓力容器監(jiān)察網(wǎng)在廠部、總工室的正確領(lǐng)導(dǎo)下，鍋爐、汽機(jī)等專(zhuān)業(yè)成員認(rèn)真貫徹執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和 **電廠《鍋爐和壓力容器監(jiān)察管理標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件。 ⑥ 機(jī) 4 雜用氣儲(chǔ)氣筒 A/B 安全閥解體檢修，校驗(yàn)合格 . 配合江蘇特檢院蘇州分院壓力容器檢驗(yàn) 機(jī) 4 控制氣儲(chǔ)氣筒 A/B、機(jī) 4 吹灰氣儲(chǔ)氣筒、機(jī) 4 雜用氣儲(chǔ)氣筒 A/B、機(jī) 3/高加 1/2/3， 共計(jì) 8 臺(tái)壓力容器全面檢驗(yàn)，均未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 ③ 機(jī) 14 高壓膨脹箱 A/B，外觀宏觀檢查、 壁厚抽測(cè) 2 點(diǎn)、 焊縫打磨著色探傷抽查 2 條，未見(jiàn)異常。 （五） 11 號(hào)機(jī)改造性大修 在 11 號(hào)機(jī)改造 性大修 中，完成壓力容器 16 只安全閥校驗(yàn)， 18 臺(tái)壓力容器 自 檢 ，如下： 配合江蘇特檢院蘇州分院安全閥送驗(yàn)工作 機(jī) 111 高壓加熱器 、機(jī) 112 高壓加熱器 、機(jī) 113 高壓加熱器 、機(jī) 115 低壓加熱器 、機(jī) 116 低壓加熱器 、機(jī) 11 低 加水側(cè)安全門(mén)、機(jī) 11 除氧器 、控制儲(chǔ)氣筒 11A、控制儲(chǔ)氣筒 11B、雜用儲(chǔ)氣筒 11 校驗(yàn)合格。 低再防爆防磨檢查發(fā)現(xiàn) ，決定對(duì)壁厚低于 的 64 根調(diào)換新管。 ④ 低過(guò) 米 B 側(cè)爐后由 B 向 A 側(cè)數(shù)第 1 排下面第 3 根母材發(fā)現(xiàn)裂紋，更換新管，長(zhǎng)約800 mm。 鍋爐安全門(mén)檢驗(yàn) ① 汽安 C 解體檢修，鍋爐 11 只安全門(mén)放汽校驗(yàn)合格。 ② 汽包水位計(jì)云母組件換新。 壓力管道金屬監(jiān)督： 主汽、熱段管道監(jiān)視段母材及焊縫金相組織、硬度檢查；主蒸汽管道安裝焊口超聲波探傷檢查 1 只，（ Ф 540*85） ； 高溫再熱蒸汽管道安裝焊口超 聲波探傷檢查 1 只（ Ф 508*20） ； 主汽、熱段管道上各種引出管管座兩頭焊口著色探傷；主給水管道檢查 1 個(gè)彎頭，彎頭兩端焊口超聲波探傷，彎頭的背弧面超聲波探傷和測(cè)厚， Ф 406*55；主給水管道三通外觀檢查 1 只，必要時(shí)進(jìn)行滲透探傷； 低溫再熱蒸汽管道檢查 1 個(gè)彎頭，彎頭兩端焊口超聲波探傷，彎頭的背弧面超聲波探傷和測(cè)厚， Ф 588*17； 四大管道上各種管座的兩頭焊口著色探傷（主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、主給水管道）， 檢查情況均正常。分析為母材本身缺陷問(wèn)題。因時(shí)間緊，故仍然采用常規(guī)的局部補(bǔ)焊的工藝進(jìn)行處理，由于沒(méi)有把噴涂層徹底打磨干凈，可能?chē)娡繉拥囊恍┗瘜W(xué)元素與 J507 碳鋼焊條金 屬，在高溫溶化過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而在凝固過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)部缺陷和殘余應(yīng)力較大的脆性金屬組織，因此，在運(yùn)行過(guò)程中造成管子裂紋泄漏。對(duì)泄漏附近的水冷壁鰭片焊縫處打磨無(wú)損探傷，未發(fā)現(xiàn)異常。在停爐后檢查確認(rèn)為分隔屏過(guò) 熱器 A 向B 側(cè)數(shù)第 4 大屏，爐前向后數(shù)第 1 小屏第 7 根管子泄漏。破口沿爐管軸向方向延伸，長(zhǎng)約 300mm、寬約 150mm。 完成 11 號(hào)爐、 14 號(hào)爐鍋爐特種設(shè)備使用登記