【正文】 由圖 312 及表 36 可以看出：滲層內特殊白亮顆粒狀組織主要由Al、Si 、V、 Cr、Fe 和 Mo 元素組成。3．6．2 稀土鋁鎳復合滲（2 號試樣）（1） 線掃描分析圖 313 是 2 號試樣的線掃描分析圖。 (a) 滲層組織 5000 (b) 滲層至基體線掃描結果 (c) Fe 分布情況 (d) Al 分布情況(e) Ni 分布情況圖 313 2 號試樣線掃描分析圖從圖 313 可以看出：從滲層到基體，F(xiàn)e 元素呈現(xiàn)出先增大再減小后增大的趨勢，在靠近基體的滲層內 Fe 元素有一個由高到低下降的過程，最低時低于基體 Fe 元素含量；從滲層到基體，Al 元素呈現(xiàn)出由高到低下降的過程；從滲層到基體，Ni 元素呈現(xiàn)出由高到低下降的過程，在距表面 40181。m 以遠的滲層內基本無 Ni 元素。由此得出在距表面 20~40181。m 內 Fe、 Al 和 Ni 三種元素表現(xiàn)出明顯的互擴散現(xiàn)象。這是因為鍍鎳層對鋁原子的滲入起到了阻礙作用。（2）定點元素分析圖 314 和表 37 是 2 號試樣的滲層定點元素分析結果。從圖 314 和表 37 可以看出：①距表面較近的點 Al 含量較高（ %） ，隨著距表面距離的增大，Al 含量相應減小，至滲層和基體的交界處已降低至 %，基體內的定點不含 Al 元素。由此看出，Al 元素從表面向基體擴散。②在滲層內基本不含 Si 元素，只是在靠近基體的滲層內， Si 元素含量從%下降到 %，小于基體內的定點 %。③靠近表面最近的定點不含 Cr 元素，在滲層內， Cr 元素呈現(xiàn)出先降低再增大后降低的趨勢，其中結合部的 Cr 元素含量 %明顯小于基體內定點的%。④在滲層內，F(xiàn)e 元素呈現(xiàn)出先增大后降低再增大的趨勢，其中結合部的%大于基體內定點的 %。⑤距表面最近的定點內含有 Ni 元素，滲層其余定點內不含 Ni 元素。這說明滲層表面含有 Ni 元素?？赡艿慕忉尀椋阂环矫嬖诳拷砻娴亩c內 Fe、Al 和 Ni 原子間發(fā)生了互擴散現(xiàn)象；另一方面稀土元素與 Si、Cr 的結合力較大，致使?jié)B層內的 Si、Cr元素的含量明顯高于基體內的。圖 314 定點元素分析表 37 滲層定點元素分析結果Spectrum Al Si Cr Fe Ni TotalLine Spectrum(1) Line Spectrum(2) Line Spectrum(3) Line Spectrum(4) Line Spectrum(5) Line Spectrum(6) Max. Min. 3．6．3 稀土鋁鎳共滲（4 號試樣）（1） 線掃描分析圖 315 是 4 號試樣線掃描分析圖從圖 315 可以看出：從基體到滲層，F(xiàn)e 元素呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢；從滲層到基體，Al 元素呈現(xiàn)出一直減小的趨勢，在距表面 80181。m 以遠的滲層內基本不含 Al 元素；從滲層到基體，Ni 元素表現(xiàn)出先增大后減小再增大再減小的趨勢，在距表面 90181。m 以遠的滲層內基本不含 Ni 元素。由此看出在距表面80181。m 左右， Fe、Al、Ni 間發(fā)生了互擴散現(xiàn)象。這是因為鍍鎳層對鋁原子滲入的阻礙作用進一步加強的原因。 (a) 過鍍區(qū)組織 2022 (b) 滲層至基體線掃描結果 (c) Fe 分布情況 (d) Al 分布情況(e) Ni 分布情況圖 315 4 號試樣線掃描分析圖4．實驗結論（1）由于鍍鎳層對鋁原子的滲入起到了阻礙作用，因此，隨鍍鎳層厚度的增加，稀土鋁鎳復合滲試樣的滲層平均厚度呈現(xiàn)出下降趨勢。1 號試樣滲層平均厚度最大，達到 246181。m；4 號試樣滲層平均厚度最小，為 。（2）稀土鋁鎳復合滲試樣的表面硬度比稀土鋁共滲和單純滲鋁的高，稀土鋁共滲試樣的表面硬度比單純滲鋁的高。4 號試樣的表面硬度最大，達到 ，0 號試樣的表面硬度最小，達到 602 。（3）稀土鋁鎳復合滲試樣的耐磨損性能比稀土鋁共滲和單純滲鋁的都要好，稀土鋁共滲試樣的耐磨損性能比單純滲鋁的要好。其中 4 號試樣的磨損量最小（） ，其耐磨損性能最好；0 號試樣的磨損量最大（） ，其耐磨損性能最差。5．展 望由于時間及設備的限制，本實驗無法對試樣進行抗高溫氧化性、耐腐蝕性等進行研究，且實驗選取的稀土種類單一，成分變化梯度較大，相關假設仍然缺乏一定的驗證過程及分析討論。希望在將來相關條件允許的情況下能夠對本實驗進行如下補充：（1）增加對比實驗組，選取更多種類的稀土，研究不同種類的稀土對滲鋁工藝的影響。（2）縮小成分變化梯度，確定出更為精確的最佳成分范圍。（3）研究稀土對 H13 模具鋼的抗高溫氧化性、耐腐蝕性等性能的影響，全面分析稀土在滲鋁鋼中的作用。（4）進一步研究稀土對其它種類鋼材（如碳鋼）滲鋁工藝及組織性能的影響。致 謝本文是我攻讀學士學位四年以來學習成果的總結，回顧大學期間學習成長經歷，無不凝聚了各位師長、同學和親友的關懷與幫助。首先要感謝我的導師閆忠琳老師，本論文是在閆老師的悉心指導下完成的。閆老師思維嚴謹，待人寬厚，知識淵博，使我受益匪淺。在設計和實驗過程中，閆老師對本項研究傾入了大量的汗水與心血，教給我發(fā)現(xiàn)問題、思考問題、解決問題的思維方式與方法，使我深受啟發(fā)，對我產生了莫大的影響。在此，謹向閆老師致以崇高的敬意和由衷的感謝。論文的順利完成還得到了葉宏、趙瑋琳等多位老師的幫助與支持，以及鄧代玉等同學對我的畢業(yè)設計提出了寶貴的意見與建議。在此，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋友表示由衷的感謝。此外，我衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授。 王向前 2022 年 5 月 19 日參考文獻[1]董定乾 .模具表面強化技術應用現(xiàn)狀及發(fā)展[J].大眾科技 2022(11): 136137.[2]李養(yǎng)良 ,杜大明 ,宋杰光,商建峰,席首謀. 模具表面強化新技術的應用和發(fā)展[J]. ,31(4): 959.[3]王智祥、[J].《模具工業(yè)》. 總 281: 5256. [4]余際星，華林，[J].(1): 6266.[5]剛建偉 .模具表面強化處理技術[J]. : 109110.[6]于琳華，殷秋菊，[J].熱,30(2): 517[7]阿曼 加帕爾,劉湘，[J].內肛科技. 2022(2): 110111.[8]陳海燕，朱有蘭，望[J].,30(4): 7982.[9]左小剛，祁文軍，[J].機(5): 9495.[10]張凌云，劉培英， 法模具表面強化技術的研究[J].新(3): 4445.[11]孫健，王曉鳴， 模具鋼表面滲鋁氧化研究[J]. 過程，10（增刊 1）：98102.[12]羅宏 .SUS304ss 包埋粉末滲鋁的耐蝕性能[J]. 中國腐蝕與防護學報. 2022,29(5): 344348. [13]羅宏，龔敏， 鋼包埋粉末滲鋁的高溫腐蝕研究[J].(4): 129133.[14]劉大勇， TiN 系離子鍍涂層性能的改進[J].,37(8): 3235.[15]魯金濤，朱圣龍， NiCrAlY 涂層及抗高溫腐蝕研究[J].,23(2): 1525