【導(dǎo)讀】1勝利發(fā)電廠二期2×300MW機(jī)組批復(fù)文件。4山東電力建設(shè)第三工程公司與勝利石油管理局簽定的施工合同。5施工現(xiàn)場(chǎng)狀況。

　　

【正文】 按清水砼標(biāo)準(zhǔn)組織施工，模板用新鋼模組合、內(nèi)襯 PVC 板（所有的對(duì)拉螺栓均套 PVC 管）。支撐排架用普通腳手管搭設(shè)，其立桿、橫桿經(jīng)計(jì)算確定?；A(chǔ)底板、頂板屬大體積砼，采取測(cè)溫、降溫、保溫措施，控制砼內(nèi)外溫差小于 25℃ ，確保砼外表不出現(xiàn)裂縫。 5 上部結(jié)構(gòu)施工 施工順序 除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)施工： 3 機(jī)與 4 機(jī)組織流水作業(yè)，豎向均以層為單元分層施工，施工縫均留設(shè)在各層柱腳處。 集控樓上部結(jié)構(gòu)待 CC1400 履帶吊退出后再組織施工。 上部結(jié)構(gòu)施工與下部設(shè)備基礎(chǔ)施工交叉進(jìn)行，墻體封閉與結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。 模板及支撐系統(tǒng) 模板用普通新鋼模板組合、對(duì)拉螺栓套 PVC 管固定。 柱模板支撐用鋼管及槽鋼包箍法。梁底模用普通鋼管支撐。排架全部使用鋼管腳手架。 鋼筋聯(lián)接：豎向聯(lián)接擬采用電渣壓力焊，水平筋擬采 用套筒擠壓聯(lián)接。 A 排柱施工： A 排柱一次現(xiàn)澆到頂。排架拆除分兩階段，第一階段拆除至與行車梁牛腿齊平處，進(jìn)行行車梁吊裝，行車梁安裝完成后，拆除剩余排架。 6 鋼煤斗、輸煤棧橋、 2 機(jī)與 3 機(jī)間天橋、汽機(jī)房鋼屋架、鋼行車梁制作安裝 輸煤棧橋、聯(lián)接天橋、汽機(jī)房行車梁、集控樓鋼屋架在電除塵組合場(chǎng)的后部場(chǎng)地制作；汽機(jī)房鋼屋架制作利用 A 外與升壓站之間空?qǐng)龅亍? 3 機(jī)、 4 機(jī)各 4 個(gè)煤斗，每個(gè)煤斗分二段組合并控制每段重量在 30t 以內(nèi)，煤倉(cāng)間施工到相應(yīng)位置時(shí)穿插吊裝；汽機(jī)房鋼屋架在 A 外進(jìn)行雙 榀組合后吊裝；一、二期之間輸煤棧橋及天橋、集控樓鋼屋架就地組合后吊裝。 輸煤棧橋、集控樓鋼屋架、鋼行車梁等采用低架車運(yùn)輸。 煤斗、輸煤棧橋、汽機(jī)房鋼屋架及部分鋼行車梁由 CC1400 吊裝，集控樓鋼屋架由KH180－ 3 吊裝。 7 混凝土地面及墻面防裂縫、防裂紋措施 材料選用：水泥樓地面選用普通硅酸鹽水泥，禁止使用剛出窯及過(guò)期和受潮的水泥。水泥有出廠合格證及復(fù)檢合格。砂采用檢驗(yàn)合格的粗、中砂，不采用細(xì)砂。 基層上的雜物、油污、浮灰特別是泥灰團(tuán)之類垃圾要清理干凈，邊清理邊用 清水沖洗干凈，并使基層表面濕潤(rùn)飽和但無(wú)積水。墻面凹凸太多的部位事先剔平或用 1:3水泥砂漿找平。表面太光要剔毛。 嚴(yán)格控制水灰比，用于樓地面的水泥砂漿稠度不大于 ，水泥樓地面面層的壓光要在終凝前完成，禁止采用撒干水泥面進(jìn)行壓光的施工方法，采用隨手抹面的施工方法。暗敷于地面的電線管適當(dāng)增加面層（或找平層）厚度，若數(shù)根并排，應(yīng)在面層與管線間設(shè)一鋼絲網(wǎng)。面積較大的水泥樓地面要留置一定數(shù)量的申縮縫。 墻面抹灰前，基層為混凝土?xí)r先刮素水泥漿一道，為加氣混凝土或粉煤灰砌塊時(shí)先勝利發(fā)電廠二期 2 300MW 工程 施工組織總設(shè)計(jì) 第五章 主要施工方案及重大技術(shù)措施 土建 山東電力建設(shè)第三工程公司 第 20 頁(yè) 刷 107 膠水溶液（ 膠 :水 =1:5）一道，抹混合砂漿時(shí)先刷 107 膠水泥漿一道。底灰用粗砂，中層灰和面灰用中砂。盡量做到同一墻面不留接茬。室外接茬按設(shè)計(jì)分隔條均勻分格處理。不同基層相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不小于 10cm。 冬期施工，環(huán)境溫度及材料溫度不小于 5℃。夏季避免在陽(yáng)光下暴曬抹灰。施工完后次日進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù) 7 天以上。 8 施工和設(shè)備存放防鹽堿措施 地下混凝土施工中，水泥用普通硅酸巖水泥，混凝土用淡水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)并防止混凝土浸泡在積水中，并用薄膜覆蓋防雨侵蝕。在混凝土強(qiáng)度達(dá) 80%，表面 干燥后，混凝土表面刷一層防腐瀝青油膏。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、鋼筋一律墊高存放，四周排水通暢，用塑料薄膜或雨布等覆蓋，防止日曬雨淋。設(shè)備、管道安裝時(shí)做好防雨措施，預(yù)備好防雨材料。 地下金屬結(jié)構(gòu)管道施工時(shí)，管道應(yīng)先做防腐處理；管溝底不能有積水；接頭隨接隨驗(yàn)收防腐，當(dāng)班不能完成施工或驗(yàn)收防腐的管道接頭用防水材料覆蓋或纏緊，并將管口封堵嚴(yán)密。 9 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 通風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備、消防設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說(shuō)明書、合格證等隨機(jī)文件。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，看是否與清單、設(shè)計(jì)、設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定相符，看是否有腐蝕、損壞。 通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程的施工，應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種互相配合。 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)聯(lián)接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不承受其他機(jī)件重量。 電動(dòng)機(jī)找正以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。 空氣過(guò)濾器安裝前對(duì)鏈網(wǎng)表面進(jìn)行清掃，清除積塵與污物，鏈網(wǎng)有電動(dòng)機(jī)通過(guò)鏈輪帶動(dòng)， 安裝后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 空調(diào)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)組裝完畢后，進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)定。 風(fēng)管的 規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，咬縫必須緊密、寬度均勻，無(wú)空洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向裂縫、焊縫錯(cuò)開(kāi)。結(jié)晶系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接風(fēng)必須嚴(yán)密不漏，且須清潔。 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。保溫層的端部、接頭處和收頭處必須作封閉處理。 10 冷卻水塔施工方案（建議） 因場(chǎng)地限制、外井架纜風(fēng)繩無(wú)法拉設(shè)，水塔施工采用自升塔吊施工方案：即塔內(nèi)安裝一臺(tái)自升塔吊，在塔身與水塔筒壁間設(shè)置吊橋用于人員行走和少量材料堆放，它即解決了纜風(fēng)拉設(shè)范圍廣的問(wèn)題，又可利用 塔吊先進(jìn)行砼布料。 吊橋采用抽拔式鋼平臺(tái)，抽出后最大、最小長(zhǎng)度要根據(jù)水塔曲度確定。用葫蘆掛在井架上，隨筒壁上升。 模板及三腳架拆裝順序如下： 拆除：豎向頂撐→環(huán)向連桿→三角架→模板→提升三角架和模板 安裝：內(nèi)模安裝→調(diào)整半徑綁鋼筋→裝砼墊塊及對(duì)拉螺栓→裝外?！b內(nèi)外三腳架→裝內(nèi)外頂撐→裝內(nèi)外環(huán)向連桿→鋪腳手板→裝欄桿。 筒身垂直度的控制采用懸掛大線錘法對(duì)中。塔內(nèi)涂料同時(shí)隨筒壁施工進(jìn)行。 勝利發(fā)電廠二期 2 300MW 工程 施工組織總設(shè)計(jì) 第五章 主要施工方案及重大技術(shù)措施 土建 山東電力建設(shè)第三工程公司 第 21 頁(yè) 予制：淋水柱預(yù)制選擇塔內(nèi)預(yù)制一部分，塔外預(yù)制一部分。梁和水槽在水塔預(yù)制場(chǎng)設(shè) 胎膜進(jìn)行預(yù)制。 10 煙囪施工方案（建議） 本工程煙囪高 240m，為盡量減少相互間的交叉影響，確保施工安全、質(zhì)量和工期，建議采用電動(dòng)提升平臺(tái)翻模法施工（無(wú)井架施工）。 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工將底板和筒座分兩次施工，底板部分采取兩點(diǎn)澆注或三點(diǎn)澆注，分層澆注保證不出現(xiàn)施工冷縫，采用滑槽或泵管布料，煙囪基礎(chǔ)為大體積砼，澆注時(shí)控制內(nèi)外溫差。 平臺(tái)組裝： 煙囪基礎(chǔ)施工完成后，煙道以下筒壁施工采用內(nèi)外雙排腳手架三層模板，約在12m～ 15m 之間，將主要承受平臺(tái)荷載的軌道隨筒體預(yù)埋，附著在筒壁上，沿 周圍等分，每組三節(jié)，每節(jié) 長(zhǎng)，等同于模板模數(shù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，即可用吊車現(xiàn)場(chǎng)高空組裝，事先搭腳手架將中央鼓圈托起。 電動(dòng)平臺(tái)主要由 16 組操作提升架， 16 根主輻射梁，一個(gè)中心鼓圈，上部 10m高兩孔井架， 8 根支撐桿。一個(gè)小拔桿，內(nèi)部下方懸掛一個(gè)操作平臺(tái)和一個(gè)砌磚平臺(tái)。施工用載人且載料吊籠兩個(gè)，用φ 鋼絲繩作吊索等組成。操作提井架與軌道對(duì)應(yīng)，通過(guò)銷塊掛靠，操作架與提井架通過(guò)電動(dòng)螺桿聯(lián)接，通過(guò)電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)達(dá)到交替上升。中心鼓圈與輻射梁用 4 道吊索拉緊，輻射梁落在操作架頂部的滾輪上，電動(dòng)控制分兩部 分，一組為控制平臺(tái)的電動(dòng)控制盤柜一個(gè)，卷?yè)P(yáng)機(jī)控制柜上下各一個(gè)。 筒身施工 模板采用大模板，通過(guò)對(duì)拉螺栓及Ｐ VＣ管將內(nèi)外模板加固保證其壁厚，然后用正反絲杠調(diào)整其圓弧度及調(diào)整其半徑，絲杠根部受力于平臺(tái)，內(nèi)外模圍檁用φ 42mm 3mm 鋼管及方型卡與對(duì)拉螺栓加固內(nèi)外模保證內(nèi)外模的圓弧度。專用高壓水泵供水，上水管布設(shè)在爬梯位置，利用爬梯暗榫做為固定點(diǎn)，煙囪到頂后，裝爬之前拆除，立管用法蘭聯(lián)接。筒身垂直度的控制采用懸掛大線錘法對(duì)中，煙道口臨時(shí)封堵減少風(fēng)力對(duì)對(duì)中影響。 主要施工優(yōu)點(diǎn)如下： 節(jié)省材料，節(jié)約井架 140t，φ 鋼絲繩 10000m ， 5t / 9m 鏈長(zhǎng)的倒鏈 80 個(gè)；工期短，比有井架施工法縮短工期 5～ 6 個(gè)月；安全系數(shù)高；質(zhì)量容易保證；減少勞動(dòng)強(qiáng)度；與其它工程交叉少，給主廠房施工以寬松的空間。 內(nèi)襯砌筑與筒身砼一齊施工，滯后 4 節(jié)砼。此時(shí)，模板拆除后到澆上節(jié)砼結(jié)束歷時(shí) 12 小時(shí)，砼表面風(fēng)干，進(jìn)行刷涂料砌筑，施工質(zhì)量完全得到保證，而且縮短了工期，筒身施工到頂以后，平臺(tái)暫不拆除，將航空油漆及信號(hào)平臺(tái)等金屬結(jié)構(gòu)利用外掛吊欄施工完后，從煙囪內(nèi)拆除平臺(tái)。 勝利發(fā)電廠二期 2 300MW 工程 施工組織總設(shè)計(jì) 第五章 主要施工方案及重大技術(shù)措施 安裝 山東電力建設(shè)第三工程公司 第 22 頁(yè) 第二節(jié) 安裝 1 鍋爐 鍋爐吊裝方 案 鋼架吊裝 鍋爐鋼架分層單件吊裝 。平臺(tái)、扶梯等與每層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步進(jìn)行，一層鋼架吊裝完后，平臺(tái)、扶梯基本安裝完。 降水母管、大風(fēng)箱、燃燒器、大灰斗、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等構(gòu)件在鋼架吊裝同時(shí)穿插吊裝到位。 爐頂大板梁由 CC1400 履帶吊和 DBQ3000 塔吊吊裝就位，部分次梁按受熱面的吊裝要求緩裝。 汽包吊裝方案 采用 4 臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)和自制承載梁聯(lián)合提升作業(yè)方案 (詳見(jiàn)本章第三節(jié)大件運(yùn)輸和吊裝之汽包吊裝方案 )。 鍋爐受熱面吊裝 前水、兩側(cè)水上部整體組合單片從爐頂 H、 J 之間吊入就 位。高過(guò)、高再單片從爐頂 J、 K 間吊入。后水冷壁的后上部整體組合單片從爐頂 J、 K 間吊入。 爐后兩側(cè)包墻及后包墻均整體組合成一件，從 J、 K 之間吊入就位，其中，右側(cè)包墻臨時(shí)吊掛在其外側(cè)次梁上，留出低過(guò)和低再的吊裝進(jìn)入位置。低過(guò)出口段、中隔墻各整體組合成一個(gè)組件，從爐頂 J、 K 之間吊入。低再出口段和前包墻從 J、K 之間吊入臨時(shí)吊掛在 K 大梁上， J、 K 之間次梁裝全后就位。 前、后、左、右水冷壁下部單件從爐頂中心吊入，中間對(duì)口安裝。前屏過(guò)熱器單片從爐頂?shù)跞刖臀?，后屏過(guò)熱器從爐頂單片吊入對(duì)口安裝。 低再、低過(guò)蛇形管兩片組合為 一組，從爐頂右包墻讓出位置吊入，采用單軌吊水平移動(dòng)到位。省煤器單片從右包墻下部進(jìn)入。 鍋爐水壓試驗(yàn)方案 鍋爐水壓用水采用合格的軟化水，并加聯(lián)氨至 200ppm。 鍋爐水壓期間環(huán)境溫度不低于 5℃ ，汽包水溫控制在 4050℃間（或參見(jiàn)設(shè)備廠技術(shù)要求）。加熱汽源用一期輔汽。 水冷壁、過(guò)熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的 倍，再熱器系統(tǒng)水壓 試驗(yàn) 壓力為再熱器入口壓力的 倍。 水壓試驗(yàn)上水采用定排系統(tǒng)，放水經(jīng)定排擴(kuò)容器進(jìn)入地溝。升壓采用臨時(shí)升壓 泵，升壓點(diǎn)在水冷壁下集箱手孔處。 鍋爐酸洗 鍋爐清洗采用復(fù)合清洗劑清洗，磷酸鹽鈍化方案，清洗范圍為鍋爐受熱面水 系統(tǒng) 。 清洗工藝流程：水沖洗→酸洗→水沖洗→淋洗→鈍化 酸洗液排放到中和池中混合，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)安裝 在爐前運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)封閉之前，采用 CC1400 履帶吊將大罐吊至臨時(shí)拖運(yùn)軌道上，然后將大罐拖運(yùn)到位。 勝利發(fā)電廠二期 2 300MW 工程 施工組織總設(shè)計(jì) 第五章 主要施工方案及重大技術(shù)措施 安裝 山東電力建設(shè)第三工程公司 第 23 頁(yè) 根據(jù)鍋爐縱橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定位；主臺(tái)板用大平尺找正，主軸承跨距用盤尺測(cè)量，兩主軸承間高低差用水平管測(cè)量，瓦底水平度用 合相水平儀測(cè)量；磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)后進(jìn)行頂罐檢查。 安裝順序： 基礎(chǔ)劃線 →主軸承檢修→ 主軸承安裝 →罐體安裝→大齒輪安裝→傳動(dòng)裝置及電機(jī)安裝→潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝→襯板安裝→空載試轉(zhuǎn)→頂罐檢查→加裝鋼球 電除塵安裝 電除塵底盤、大梁、殼體構(gòu)架采用組合吊裝方案，大的組合件由 DBQ3000 塔吊吊裝；陰、陽(yáng)極板單片組合由自備起吊裝置或附著式塔吊吊裝。 安裝順序：支撐結(jié)構(gòu)安裝→底盤組合吊裝→灰斗安裝→殼體構(gòu)架及大梁組合安裝→陰極框架安裝→陰、陽(yáng)極板及振打裝置組合吊裝→頂板、墻板、樓梯平臺(tái)、進(jìn)出口封頭等其他設(shè)備的安裝。 2 汽機(jī)專業(yè) 汽輪機(jī)本體安裝 施工流程 施工方案 a. 低壓缸 在廠房?jī)?nèi)采用圓筒式組合，先組合下缸，再組合上缸。 b. 軸承座與臺(tái)板的相對(duì)位置要考慮運(yùn)行時(shí)最大熱位移。 c. 高、低壓轉(zhuǎn)子找中心以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，順序?yàn)榈停?，中－低，高－低? d. 采用轉(zhuǎn)子或假軸或拉鋼絲法進(jìn)行隔板（套）汽封套找中心。 e. 扣缸后無(wú)法進(jìn)行的工作完成后，方可按低壓缸－高中壓缸順序扣缸。 f. 軸系中心復(fù)查合格后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。 對(duì)輪聯(lián)接過(guò)程中，以對(duì)輪同心度為依據(jù)，調(diào)整 對(duì)輪的相對(duì)位置，然后進(jìn)行對(duì)輪的最終聯(lián)接。 設(shè)備預(yù)檢修 高中壓缸組合 低壓缸組合 臺(tái)板就位 軸承座就位 低壓缸就位找正 高中壓缸就位找正 軸系找中心ZHAOZHENG 通流間隙