【正文】 驗(yàn)壓力：時(shí)間：保持5min無(wú)滲漏備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人記錄人輔助油泵安裝記錄 Q054工程名稱(chēng)安裝單位油泵制造廠安裝日期油泵規(guī)格油泵用途項(xiàng) 目《規(guī)范》要求安裝實(shí)測(cè)記錄臥式電動(dòng)輔助油泵泵體支腳與底座應(yīng)接觸密度軸密封應(yīng)嚴(yán)密軸封應(yīng)采用耐油橡膠或聚四氟乙烯密封圈密封處軸的徑向晃度立式輔助油泵各結(jié)合面密封面檢查應(yīng)接觸良好，嚴(yán)密不漏泵軸檢查無(wú)彎曲，濾網(wǎng)檢查應(yīng)清潔無(wú)破損，固定牢固電動(dòng)機(jī)與油泵連接與找中心徑向晃度中心偏差應(yīng)符合《規(guī)范》油輪泵各部間隙油輪與噴嘴環(huán)徑向間隙～油輪與泵體間軸向間隙～軸承端面軸向間隙～葉輪吸入側(cè)徑向間隙～葉輪壓力側(cè)徑向間隙～蝸殼與葉輪軸向間隙≤ 推力間隙～ 軸瓦徑向總間隙～齒輪式密封油泵各部間隙齒側(cè)間隙～,軸瓦間隙～3/1000外殼與齒輪間徑向間隙～泵外殼與端蓋結(jié)合面泵蓋與輪端部總間隙～離心式密封油泵泵體支腳與底座接觸密實(shí)軸密封應(yīng)嚴(yán)密軸封應(yīng)采用耐油橡膠或聚四氟乙烯密封圈密封處軸的徑向晃度螺桿式密封油泵內(nèi)部間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定或《規(guī)范》聯(lián)軸器中心偏差建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人油管焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證書(shū) Q055工程名稱(chēng)施工單位油管路名稱(chēng)施工日期油管規(guī)格油管材質(zhì)項(xiàng) 目《規(guī)范》要求檢查安裝及試驗(yàn)記錄油管道安裝減少法蘭接口和中間焊口一次焊好后進(jìn)行安裝焊接前管道內(nèi)部徹底清理措施堿洗、靜泡、酸洗、水洗、鈍化、壓縮空氣吹干后管口密封保管采用的焊接技術(shù)g50以下氬弧焊接g50以上氬弧焊打底或氬弧焊接焊工等級(jí)合格高壓焊工焊縫坡口間隙按《規(guī)范》焊接篇規(guī)定水壓試驗(yàn)前的檢查及試后的吹凈措施每根管的內(nèi)壁都應(yīng)徹底清掃，不得有焊渣等雜物，最好用酸洗法。清掃后封閉水壓試驗(yàn)后將管內(nèi)用壓縮空氣吹凈水壓試驗(yàn)調(diào)節(jié)油管試驗(yàn)壓力：~2MPa時(shí)間：5min無(wú)滲漏潤(rùn)滑油管試驗(yàn)壓力：時(shí)間：5min無(wú)滲漏回油管試驗(yàn)壓力：時(shí)間：5min無(wú)滲漏油管焊縫嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，于 年 月 日完成，經(jīng)檢查符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇（DL5011—92）。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門(mén)工程處負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄人凝汽器銅管、支持彈簧和波形伸縮節(jié)測(cè)定記錄 Q056工程名稱(chēng)安裝單位凝汽器制造廠安裝日期凝汽器規(guī)格出廠編號(hào)項(xiàng) 目《規(guī)范》要求安裝測(cè)試記錄凝汽器銅管測(cè)試殘余應(yīng)力試驗(yàn)抽查銅管總數(shù)1/1000用氨熏法進(jìn)行試驗(yàn)不合格批號(hào)的銅管，應(yīng)全部作整根消除內(nèi)應(yīng)力處理內(nèi)應(yīng)力消除采用退火方法退火溫度為300～350℃，保持4～6h（始終為350℃者為60min）凝汽器支持彈簧安裝彈簧外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋，不歪斜，檢查幾何尺寸進(jìn)行壓縮試驗(yàn)應(yīng)將試驗(yàn)特性接近的彈簧編為一組彈簧安裝要求外觀及間隙平直無(wú)偏斜，與簧座間隙四周均勻同一支腳下壓縮量與四周高度應(yīng)相等，允許偏差1mm彈簧調(diào)整螺釘彈簧壓縮到安裝值，絲扣應(yīng)有裕量彈簧座與底板間墊鐵厚度不小于20mm彈簧安裝高度彈簧編號(hào)上下對(duì)應(yīng)點(diǎn)間彈簧編號(hào)上下對(duì)應(yīng)點(diǎn)間自由高度安裝后高度自由高度安裝后高度凝汽器與汽缸連接的波形伸縮節(jié)法蘭法蘭結(jié)合面冷拉間隙～間隙允許偏差～建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人凝汽器安裝和水側(cè)汽側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 Q057工程名稱(chēng)施工單位凝汽器規(guī)格型號(hào)施工日期制造廠家制造廠編號(hào)項(xiàng) 目《規(guī)范》要求檢查安裝及試驗(yàn)記錄凝汽器外殼組合管板間距與設(shè)計(jì)值偏差不大于30mm管板隔板對(duì)底板垂直度偏差≤1mm兩隔板管孔中心線(xiàn)偏差值符合制造廠規(guī)定相對(duì)錯(cuò)位方向殼體局部彎曲≤3mm殼體全長(zhǎng)總彎曲≤20mm喉部頂板平直度偏差≤10mm喉部上端對(duì)角線(xiàn)偏差≤20mm內(nèi)部拉筋、擋板與附件焊接牢固無(wú)遺漏凝汽器殼體開(kāi)孔無(wú)遺漏焊縫嚴(yán)密性做滲油試驗(yàn)無(wú)滲漏就位后偏差值中心線(xiàn)偏差≤10mm標(biāo)高偏差177。10mm銅鈦管組合安裝銅（鈦）管外觀檢查無(wú)裂紋、砂眼、凹陷、重皮、毛刺等銅（鈦）管單根水壓抽查5%，～，無(wú)滲漏銅管頭表面光潔，無(wú)油垢、氧化層、蝕坑、縱向槽溝，露出金屬光銅（鈦）管擴(kuò)脹系數(shù)4%～6%脹接深度75%～90%管板厚銅管露出管板1～3mm鈦管露出管板長(zhǎng)度～鈦管管端氬弧焊無(wú)裂紋銅管進(jìn)水口翻邊15176。嚴(yán)密性試驗(yàn)汽側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)　灌水超過(guò)頂層銅管100mm,～30min無(wú)滲漏水側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)～30min，人孔門(mén)、螺栓等處無(wú)滲漏凝汽器汽側(cè)封閉汽側(cè)空間無(wú)雜物，頂部冷卻管無(wú)外傷建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人射水抽氣器及抽氣器水泵檢查和安裝記錄 Q058工程名稱(chēng)安裝單位抽氣器制造廠安裝日期抽氣器規(guī)格出廠編號(hào)項(xiàng) 目《規(guī)范》要求安裝實(shí)測(cè)記錄射水抽氣器安裝前檢查與試驗(yàn)噴嘴與擴(kuò)散管間距離應(yīng)符合制造廠規(guī)定并做出實(shí)際記錄噴嘴與擴(kuò)散管中心線(xiàn)檢查單噴嘴中心線(xiàn)、多噴嘴流束中心線(xiàn)與擴(kuò)散管中心線(xiàn)相吻合各管段結(jié)合面間隙偏差空氣側(cè)止回閥動(dòng)作及灌水試驗(yàn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，灌水試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏水側(cè)和蒸汽空氣混合側(cè)水壓試驗(yàn)，10～30min應(yīng)嚴(yán)密不漏抽氣器水泵的檢查安裝水分配器與葉輪出水口中心線(xiàn)誤差葉輪與水分配器的間隙徑向單側(cè)～軸向不小于2mm葉輪與外殼徑向單側(cè)間隙一般為2mm填料函水封環(huán)與軸套徑向間隙～滾動(dòng)軸承與端蓋間膨脹間隙～真空泵空氣入口止回閥的檢查動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密充水試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人熱交換器安裝及汽側(cè)、水側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 Q059 工程名稱(chēng)施工單位熱交換器名稱(chēng)施工日期制造廠家熱交換器規(guī)格項(xiàng) 目《規(guī)范》要求檢查安裝試驗(yàn)記錄高低壓加熱器檢查外觀殼體無(wú)碰傷、缺陷，口封嚴(yán)密，儀表測(cè)點(diǎn)全檢查水室清潔，無(wú)銹蝕，分流正確，隔板無(wú)短路自壓密封人孔門(mén)外觀無(wú)凹坑、毛刺、裂紋、刮痕、銹蝕密封面光潔，無(wú)損傷墊片材質(zhì)符合制造廠規(guī)定汽側(cè)水側(cè)水壓試驗(yàn)，10min無(wú)滲漏一般熱交換器檢修管束外觀檢查無(wú)銹蝕、裂紋、砂眼重皮管束、過(guò)熱帶密封箱暢通，通路正確檔汽板位置、水室通路與圖紙相符水室及管束隔板無(wú)短路現(xiàn)象法蘭密封面平整，無(wú)凹坑、輻向溝槽管束隔板與殼體組裝吊入時(shí)無(wú)卡澀法蘭螺栓外觀無(wú)銹蝕、裂紋和損傷法蘭螺栓緊固四周間隙均勻，螺栓露出2～3扣活動(dòng)支座清潔，平整，膨脹間隙足夠汽側(cè)、水側(cè)水壓試驗(yàn)，10min無(wú)滲漏熱交換器安裝中心線(xiàn)偏差≤10mm標(biāo)高偏差177。10mm水平度偏差≤2mm垂直度偏差≤2mm墊鐵安裝符合規(guī)定浮筒嚴(yán)密性浸水24h無(wú)滲漏浮筒動(dòng)作靈活，無(wú)止?jié)瓭M(mǎn)水保護(hù)裝置閥門(mén)閥芯與閥座接觸良好，動(dòng)作靈活可靠信號(hào)發(fā)送器靈活，無(wú)止?jié)附优c法蘭嚴(yán)密性試驗(yàn)與熱交換器汽側(cè)同時(shí)水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏電動(dòng)疏水器檢修安裝符合制造廠規(guī)定安全門(mén)動(dòng)作壓力符合制造廠規(guī)定備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人記錄人除氧器與給水箱安裝及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄及封閉簽證書(shū) Q060 工程名稱(chēng)施工單位除氧器規(guī)格施工日期制造廠家制造廠編號(hào)項(xiàng)　　　　目《規(guī)范》要求安裝試驗(yàn)記錄除氧器給水箱檢查安裝試驗(yàn)與封閉內(nèi)部檢查　清潔，無(wú)銹蝕、焊瘤、雜物，內(nèi)部附件齊全噴嘴及淋水盤(pán)外觀檢查　孔眼暢通，無(wú)加工鐵屑、雜物淋水盤(pán)水平度偏差　≤2mm/m彈簧噴嘴檢查　縫隙均勻，彈簧光潔，芯子無(wú)卡澀填料安裝清潔，無(wú)雜物，表面平整，高度合格除氧器水平度偏差　≤2mm/m水箱焊接坡口 應(yīng)符合《規(guī)范》焊接篇規(guī)定間隙　除氧器水壓試驗(yàn)按制造廠規(guī)定進(jìn)行，焊縫無(wú)滲漏，殼體無(wú)顯著變形除氧器及水箱封閉箱內(nèi)工作無(wú)遺漏，內(nèi)部清潔，堵門(mén)、人孔門(mén)封閉嚴(yán)密安全門(mén)檢查及試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)動(dòng)作試驗(yàn)動(dòng)作壓力：～，回座壓差：起座壓力的4%～7%動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象除氧器與給水箱的安裝檢查、嚴(yán)密性試驗(yàn)與封閉已于　　年　　月　　日完成，經(jīng)檢查符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇（DL5001—92）。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門(mén)工程處負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人班 組減溫減壓裝置安裝記錄和嚴(yán)密性試驗(yàn)及封閉簽證Q061 工程名稱(chēng)安裝單位設(shè)備名稱(chēng)安裝日期設(shè)備規(guī)格出廠編號(hào)項(xiàng) 目《規(guī)范》要求安裝與試驗(yàn)記錄對(duì)管件閥件的一般要求 對(duì)截止閥、控制閥、疏水閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作靈活準(zhǔn)確 對(duì)減溫減壓裝置固定支座的要求 固定支座應(yīng)安裝牢固，確保各閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作穩(wěn)定，支座承力面應(yīng)光潔平整對(duì)安全門(mén)的要求嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏動(dòng)作要求 動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象動(dòng)作試驗(yàn) 動(dòng)作壓力及回座壓力應(yīng)按制造廠規(guī)定，～嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)根據(jù)壓力區(qū)段分別進(jìn)行，維持5min，各焊縫及法蘭均應(yīng)無(wú)滲漏減溫減壓裝置封閉 在內(nèi)部清潔無(wú)雜物，噴水管及其孔眼暢通無(wú)堵塞，與管系最終連接時(shí)進(jìn)行了封閉減溫減壓器在清潔無(wú)雜物、噴水管及其孔眼暢通無(wú)堵塞的情況下，在與管系最終連接時(shí)進(jìn)行了最后封閉，經(jīng)檢查符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽機(jī)篇（DL 5011—92），特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人一般離心水泵安裝記錄 Q062 共2頁(yè)，第1頁(yè) 工程名稱(chēng)施工單位水泵規(guī)格型號(hào)施工日期制造廠家安裝部位用途項(xiàng) 目《規(guī)范》要求檢查安裝記錄離心泵檢修與安裝外部檢查鑄件外觀檢查無(wú)砂眼、毛刺、氣孔、裂紋，結(jié)合面光潔支座與臺(tái)板底座間隙≤，泵體結(jié)合面檢查 平整，無(wú)毛刺、凹坑機(jī)械密封裝置檢修 機(jī)械密封處軸的晃度 ≤ 零部件外觀無(wú)裂紋、蝕坑、銹污、氣孔 彈簧自由高度偏差 ＜彈簧垂直度偏差 ＜5mm 動(dòng)靜環(huán)密封端面外觀 清潔，無(wú)劃痕 密封圈 無(wú)劃痕、損傷 冷卻水、沖洗水進(jìn)口濾網(wǎng) 150目，固定牢固浮動(dòng)環(huán)密封裝置檢修零部件外觀 光潔，無(wú)毛刺、銹蝕及機(jī)械損傷浮動(dòng)環(huán) 與支承環(huán)密封面 連續(xù)接觸 與軸套徑向總間隙 ～ 支承環(huán)與軸套徑