【正文】 差值（mm）圓周≤～安裝時復(fù)查平面≤～聯(lián)軸器墊片厚度偏差（mm）≤瓦枕墊塊與瓦座接觸接觸面＞75%,且均勻分布側(cè)部總間隙～軸頸揚度（mm/m）符合廠家要求高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心聯(lián)軸器找中心圓周偏差～兩側(cè)平面偏差～端面下張口～瓦枕墊塊與瓦座接觸接觸面＞70%,且均勻分布側(cè)部總間隙～軸頸揚度（mm/m）符合廠家要求汽∣發(fā)聯(lián)軸器找中心聯(lián)軸器相對位置盡量使瓢偏相互抵消螺轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠規(guī)定聯(lián)軸器找中心（常壓）圓周偏差≤～下張口偏差不允許上張口偏差≤～左右張口偏差≤～建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機隔板安裝記錄 Q027工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期制造廠家出廠編號隔板和隔板套安裝前的檢查檢查內(nèi)容要求1靜葉片應(yīng)無鑄砂、焊瘤、裂縫邊緣平整無卷曲、突出、不松動就位后檢查結(jié)果2隔板和隔板套各部分應(yīng)無油脂、損傷、油漆、銹污等3隔板、阻汽片應(yīng)完整無短缺、卷曲、邊緣應(yīng)尖薄4下隔板或隔板套疏水路暢通5靜葉環(huán)、隔板及隔板套、汽封及汽封套應(yīng)按汽機本體部件編號、打鋼印裝入下汽缸后自由狀態(tài)下的間隙高、中壓、隔板套要求值（mm）≤實測值（mm)低壓隔板套≤,　緊固螺栓鑄鋼隔板≤鑄鐵隔板≤斜切面≤找中心前應(yīng)完成的工作　在高中壓外缸定位合空缸、將聯(lián)合汽門導(dǎo)汽管與缸體焊接，使汽缸洼窩無顯著位移，并修正水平垂直方向位移完成情況隔板找中心找中心工具方法找中心工具的定位洼窩及位置偏差要求隔板找中心工具定位洼窩與轉(zhuǎn)子在汽缸的定位洼窩相同，工具與轉(zhuǎn)子對洼窩的中心偏差≤，垂弧差≤（mm）假軸找中心的做法用鋼絲找中心的做法 拉鋼絲找中心的做法找中心的洼窩測點偏差值隔板中心的水平方向左右偏差高中壓缸要求值（mm）≤實測值（mm）低壓缸≤隔板中心的上下偏差隔板中心的上下偏差≤注：隔板中心的上下偏差只允許偏下懸掛式隔板水平方向的偏差實測值（mm）注：，用兩側(cè)掛耳進行調(diào)整回轉(zhuǎn)隔板結(jié)合面要求　動靜部分的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，扣大蓋前動作試驗建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽封及通流部分間隙記錄 Q028工程名稱安裝單位汽機規(guī)格型號安裝日期制造廠家出廠編號名　　　　稱測量方法允許值（mm）實測值（mm）汽封間隙測量及調(diào)整測量記錄徑向間隙左右側(cè)～上側(cè)～下側(cè)～軸向間隙整圈汽封塊端部總間隙～相鄰兩弧段端部接觸面塞不進調(diào)整記錄徑向間隙調(diào)整方法調(diào)整結(jié)果過大時過小時軸向間隙過大時過小時通汽部分間隙測量調(diào)整測量記錄測 量 點測量方法制造廠圖紙要求（mm）實測值（mm）阻汽片鉚釘頭引進型機組通流間隙測量以制造廠提供的第一級噴嘴與轉(zhuǎn)子葉輪間的間隙K對轉(zhuǎn)子定位在汽缸外部測取汽缸上汽封端面與轉(zhuǎn)子外露軸向精密加工面的距離LA調(diào)整記錄調(diào)整方法調(diào)整結(jié)果阻汽片鉚釘頭備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機支持軸承和推力軸承安裝記錄 Q029 共2頁，第1頁工程名稱施工單位汽機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號檢　　查　　項　　目《規(guī)范》要求檢查或?qū)崪y結(jié)果支持軸承安裝前檢查鋼印標(biāo)記確保安裝位置和方向正確軸承鎢金應(yīng)無灰渣、氣孔、凹坑、裂紋楔形軸隙和油囊應(yīng)符合制造廠圖紙要求軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，軸瓦球面與球面結(jié)合面結(jié)合面光滑，接觸面積＞75%引進型機組軸瓦瓦套支持方式接近正式安裝狀態(tài)　軸瓦進油孔　清潔暢通與軸承座供油孔對正　溫度測點　正確無誤接線牢固帶墊塊的軸瓦或瓦套安裝兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間夾角接近90176。時三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好，　兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間夾角小于90176。時　三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好，兩側(cè)墊塊出現(xiàn)間隙應(yīng)在不放轉(zhuǎn)子的情況下，使兩側(cè)無間隙，～　墊塊下加鋼調(diào)整墊件墊片應(yīng)平整無毛刺卷邊，螺孔對下瓦塊接觸面涂色法檢查，接觸面積＞70%軸瓦間隙要求圓筒形軸　瓦軸頸直徑＞100mm時頂部間隙為軸頸直徑的1～2/1000mm兩側(cè)各為頂部間隙的一半橢圓形軸　瓦頂部為軸頸直徑的1～兩側(cè)～2/1000mm軸瓦鎢金　放下轉(zhuǎn)子檢查軸頸與下瓦接觸面　接觸面應(yīng)75%以上，均面無偏斜，否則需修刮下軸瓦頂同油孔的油囊油囊尺寸與軸頸接觸檢查深度　～面積 ～%接觸 油囊四周與軸頸接觸良好油楔軸瓦油楔長度及深度　～　可傾瓦安裝檢查瓦塊厚度及偏差　厚度應(yīng)均為偏差—— 不大于 軸瓦間隙　～備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機支持軸承和推力軸承安裝記錄（續(xù)） Q030 共2頁，第2頁工程名稱施工單位汽機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號檢　查　項　目《規(guī)范》要求檢查或?qū)崪y結(jié)果推力軸承安裝安裝前檢查推力瓦塊瓦塊應(yīng)逐個編號測量，推力瓦溫度測點位置無誤，接線牢固推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，推力軸承定位環(huán)裝入推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整調(diào)整適當(dāng)無卡澀，轉(zhuǎn)子放進后用銅棒敲打軸瓦，使其水平結(jié)合面水平揚度不變推力瓦間隙檢測　推力瓦間隙　～　間隙測量方法間隙的測量：必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)、瓦套。往復(fù)頂動汽機轉(zhuǎn)子，測取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，兩者之差即為推力瓦間隙。引進型機組用移動推力瓦外套法推力瓦塊接觸面每cm2接觸點面積應(yīng)大于75%油檔板安裝軸承油檔間隙軸瓦的和軸承座的油檔上部～兩側(cè)～下部～綜合式推力軸承前端鎢金質(zhì)油檔上部接近支持軸瓦頂部間隙兩側(cè)各為上、下間隙的平均值下部推力盤的油檔上部～兩側(cè)～下部圓柱形軸瓦　～球形軸瓦 177。引進型大直徑軸瓦 ～四塊可傾斜瓦～備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機扣大蓋檢查簽證書 Q031工程名稱施工單位汽機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號檢查項目《規(guī)范》要求檢查記錄扣大蓋前的檢查扣大蓋條件檢查　扣大蓋前內(nèi)部零部件全部裝齊，主再汽門、管道與汽缸的連接合實缸后已進行；墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；完成各種間隙測定、轉(zhuǎn)子軸頸揚度測定，聯(lián)軸器找中心最終測定，隔板正式定位；汽缸、管段及蒸汽室等已徹底清理對汽缸內(nèi)部檢查采取的措施指定專人進行檢查，確信內(nèi)部無任何雜物；檢查人員穿干凈無鈕扣和衣袋的工作服，鞋底干凈，未掉進任何雜物扣蓋所需設(shè)備零部件，清點合格，放置整齊施工用的工器具，經(jīng)清點登記，扣蓋后應(yīng)再次清點，不得遺失汽缸內(nèi)部部件檢查　各部件及空隙用壓縮空氣吹掃，清潔，光滑，無毛刺，組裝位置正確，易松動部件鎖緊，零部件結(jié)合部位涂敷涂料，涂料應(yīng)勻薄，汽缸水平結(jié)合面檢查應(yīng)光滑，無毛刺，無道痕　在上缸扣至接近下缸時，在結(jié)合面上涂抹涂料　在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時，將定位銷打入汽缸銷孔高壓外缸螺母及墊圈與螺孔平面接觸　嚴(yán)密中缸罩帽螺母與螺孔平面接觸　嚴(yán)密扣蓋順序汽輪機扣大蓋是在內(nèi)部零部件全部裝齊，經(jīng)過詳細(xì)檢查和試扣，于　　年　　月　　日完成正式扣蓋工作，經(jīng)檢查符合《電力建設(shè)施工和驗收技術(shù)規(guī)范》汽輪機組篇(DL5011—92)，特此簽證。建設(shè)(監(jiān)理)單位質(zhì)量監(jiān)督中心站施工單位：公司質(zhì)檢部門項目部工程處汽輪機基礎(chǔ)二次澆灌混凝土檢查簽證書 Q032工程名稱施工單位汽機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號檢查項目《規(guī)范》要求檢查結(jié)論澆灌條件檢查汽缸內(nèi)部部件安裝和間隙測定墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；汽缸內(nèi)零部件裝齊，完成各種間隙測量；內(nèi)部進行了徹底清理汽輪機、發(fā)電機和勵磁機的組裝連接和調(diào)整汽機低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機、發(fā)電機與勵磁機聯(lián)軸器完成找中心；發(fā)電機與勵磁機完成磁力中心與空氣間隙調(diào)整；基礎(chǔ)墊鐵完成點焊，凝汽器連接并焊接完；上汽缸已裝好，澆灌層的管線已敷設(shè)完澆灌前的準(zhǔn)備工作保護措施　發(fā)電機后軸承座絕緣板、臺板滑動面發(fā)電機下部電氣設(shè)備等，應(yīng)防止二次澆灌弄臟基礎(chǔ)表面清理及浸水干凈無油漆、污垢及雜物，基礎(chǔ)混凝土浸濕保持24h以上地腳螺孔、墊板　清理干凈無雜物，地腳螺栓墊板和混凝土接觸良好，澆灌時不漏漿設(shè)備注油孔、疏水孔不應(yīng)堵塞二次灌漿部位　不妨礙汽機及管道熱膨脹拆模后檢查施工工藝　采用微膨脹水泥，嚴(yán)格混凝土施工工藝，每塊臺板下應(yīng)連續(xù)澆灌，汽、發(fā)勵三機應(yīng)一次完成二次澆灌澆灌高度　臺板內(nèi)部應(yīng)填實，以放氣孔溢出大砂漿為限，外側(cè)高度按設(shè)計要求試塊強度　進行試塊強度試驗；未達到設(shè)計強度50%以前，不得拆裝重件、復(fù)緊螺栓和啟動養(yǎng)護　按要求進行養(yǎng)護，澆水時注意不使設(shè)備受潮汽輪機基礎(chǔ)二次澆灌混凝土于　　年　　月　　日完成，經(jīng)檢查符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》汽輪機機組篇(DL5011—92)，特此簽證。建設(shè)(監(jiān)理)單位質(zhì)量監(jiān)督中心站施工單位：質(zhì)檢部門項目工地工程處混凝土試件抗壓強度試驗報告 Q033工程名稱及部位編　　號委托單位試驗編號試驗委托人委托編號設(shè)計強度等級實測坍落度擴展度水泥品種及標(biāo)號水泥進場日期水泥試驗編號試件編號砂　種　類外加劑試驗編號砂試驗編號摻合料名稱石種類公稱直徑摻合料試驗編號石試驗編號配合編號外加劑名稱配合比比例W∶c∶s∶G =用量材　　料　　名　　稱水泥水砂石外加劑外加劑摻合料每m3用量(kg)每盤用量(kg)成型日期要求齡期　　　　天要求試驗日期養(yǎng)護條件收到日期試塊制作人試驗結(jié)果試驗日期實際齡期（d）試件邊長（mm）受壓面積（mm2）荷載（kN）平均抗壓強度（MPa）折合150mm立方體抗壓強度(MPa)達到設(shè)計強度等級(%)單塊值平均值說明：負(fù)責(zé)人審　　核計　　算試　　驗報告日期年　　　月　　　日汽輪機本體設(shè)備缺陷