【正文】 進行，調(diào)試負(fù)責(zé)人由該項目負(fù)責(zé)人承擔(dān)，參加人員有報警設(shè)備生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術(shù)人員和我公司負(fù)責(zé)調(diào)試的專業(yè)技術(shù)人員，內(nèi)容包括：◆ 接通主機電源，觀察設(shè)備運行情況是否正常，采用相應(yīng)處理措施?！?檢查主機自檢功能?！?查主機的消音、復(fù)位、故障報警、火災(zāi)優(yōu)先功能?！?查電源的交直流互投功能、電源的欠壓、過壓報警功能?！?對現(xiàn)場部件逐點做模擬火警試驗，并作好調(diào)試記錄?！?查消火栓按鈕的報警與消防泵聯(lián)動、消防泵自動、手動啟、停信號反饋功能?！?查水流指示器、信號閥、壓力開關(guān)的報警功能?！?緊急廣播、通訊、電梯迫降非消防電源切斷，疏散指示應(yīng)急照明等的設(shè)備聯(lián)動和信號反饋功能?！?查報警主機打印等功能是否正常。系統(tǒng)調(diào)試合格后，連續(xù)無故障運行120h后，填寫好調(diào)試報告，先由公司工程部組織本項目部進行內(nèi)部驗收，驗收合格后，再報建設(shè)方、設(shè)計、監(jiān)理和施工方共同驗收，最后再進行由建設(shè)單位組織有消防監(jiān)督部門、設(shè)計院、監(jiān)理方參加的消防工程驗收，并對操作人員進行操作培訓(xùn)。2．消防給水系統(tǒng)（自動噴淋、消火栓系統(tǒng)）工藝流程：檢驗材料、閥門→放線、敷管→管網(wǎng)沖洗、試壓→管道刷漆→設(shè)備安裝→設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)試驗→聯(lián)動試驗→竣工驗收、管材、管件和系統(tǒng)部件、管材和管件進行現(xiàn)場檢驗，均應(yīng)符合施工設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。，管件的材質(zhì)等級，應(yīng)與所采用的管子一致。管件在安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，并符合以下要求：a．材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；；，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。，無損傷、毛刺等缺陷。、銹蝕等現(xiàn)象。系統(tǒng)的主要部件，應(yīng)檢查三證（合格證、生產(chǎn)許可證和國家消防檢測中心合格的檢測報告）。（1）室內(nèi)、外消火栓、箱檢驗a、室內(nèi)、外消火栓的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求；b、室內(nèi)、外消火栓的商標(biāo)、型號、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志要齊全，并附有出廠合格證；c、消火栓箱的外觀表面間垂直＞3:1000，箱門與框間的最大間隙：≯，箱體表面應(yīng)作好防腐處理：無焊接、加工缺隱和機械損傷現(xiàn)象，消火栓的螺紋、密封面應(yīng)完整，無損傷、毛刺，螺紋無斷絲或缺絲現(xiàn)象。d、室內(nèi)、外消火栓應(yīng)進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5個，試驗壓力應(yīng)（，），保壓時間不得少2min。當(dāng)有兩只及兩個以上不合格時，不得使用該批消火栓。當(dāng)僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10個，重新進行密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批消火栓。e、室內(nèi)、外消火栓的配套設(shè)備應(yīng)能完整無缺、不得有任何損傷。（2）噴頭檢驗a、噴頭的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求；b、噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志要齊全，并附有出廠合格證；c、噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷現(xiàn)象，螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷、毛刺、斷絲或缺絲的現(xiàn)象。d、閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，保壓時間不得少于3min。當(dāng)有兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。（3）濕式報警閥檢驗a、濕式報警閥除有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；同時應(yīng)對濕式報警閥逐個進行滲漏試驗，以閥瓣處無滲漏為準(zhǔn)。b、濕式報警閥的閥瓣和操作機構(gòu)必須動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞。c、水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，手動旋轉(zhuǎn)輕，無阻滯現(xiàn)象。（4）壓力開關(guān)檢驗檢查壓力開關(guān)的外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計施工圖要求，銘牌是否清晰，并用萬用表打觸點檢查，其傳輸信號保證靈敏可靠。（5）水流指示器、水泵接合器等設(shè)備的檢驗檢查其外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計施工圖要求，銘牌是否清晰，應(yīng)有安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書，應(yīng)有永久性的水流方向標(biāo)志，安裝前應(yīng)逐個進行主動功能檢查，不合格者不得使用。（6）閥門及其副件的檢驗a、檢查其外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計施工圖要求，符件應(yīng)配齊，氣壓、水位、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書。b、對閥門逐個進行水壓強度試驗，穩(wěn)壓5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗壓力以公稱壓力進行，穩(wěn)壓5min，以閥瓣密封面不漏為合格。c、對試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，并吹干，同時在密封面上涂抹上防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口，做出明顯標(biāo)志，并填寫好“閥門試驗記錄”。d、對安全閥應(yīng)按設(shè)計圖上規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試好后認(rèn)真做好“安全閥調(diào)試記錄”。 放線、敷管 在施工前確定標(biāo)高，有交叉的地方，按小管讓大管的原則，與各專業(yè)施工隊作好協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按施工設(shè)計圖要求乾地放線、敷管。 管材按施工圖尺寸進行下料、校直、套絲、去毛刺、飛邊，并清除管道內(nèi)部的雜物和對管道、管件進行防腐處理。 消防給水管安裝，消火栓系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管焊接，噴淋系統(tǒng)≥100mm采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接，＜100mm采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接。 在管道焊接中，應(yīng)按以下方式進行a、管道對接焊的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于在直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)直徑大于或等于DN150時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)直徑小于DN150時，不應(yīng)小于管子外徑。b、焊縫距離彎管，起彎點不應(yīng)小于100mm，且不得小于管子外徑，管道不焊縫距支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm，不允許在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道采用螺紋連接按以下工序進行：a、鋼管先在地面上校直，然后抬在切管套絲機上按施工圖尺寸下料、套絲，切口表面應(yīng)平整、去毛刺、飛達(dá)。b、當(dāng)管道變徑時采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個，對于大于DN50管道不能采用活接頭。c、螺紋連接的密封填料采用麻絲、油漆；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 采用溝槽連接的管接頭應(yīng)符合國家《溝槽式管接頭》CJ/T1562001的要求，其材質(zhì)應(yīng)符合球墨鑄鐵件的國家標(biāo)準(zhǔn)。溝槽管道連接方式分為溝槽式連接和開孔式連接，卡箍溝槽式連接按以下工序進行：溝槽式連接工藝：（1） 管子的壓制a、用切割機將管子按所需長度切割，切口應(yīng)平整，不得有毛刺、破損現(xiàn)象，端面應(yīng)垂直于管軸線，%，且最大不超過2mm。b、將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機和尾托架上。c、將管子端面與滾槽機止推面貼緊，管軸線與滾槽機止推面呈90176。d、啟動滾槽機電機，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽（注：運轉(zhuǎn)時保持鋼管每轉(zhuǎn)過一圈以上向隨動壓輪施加一個壓力）。e、停止電機，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復(fù)步驟45，直至符合溝槽規(guī)范；溝槽的深度、寬度和管端到槽邊的距離管道公稱尺寸(DN)溝槽的深度（+ 0 mm）溝槽的寬度（+ 0mm）管端到槽邊的距離（0 ）50150916200250131930035019(DN350=25)40060025f、當(dāng)溝槽的深度和寬度符合要求時，滾槽機卸荷，取出管子；g、在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子移位（縱向或角向移位）。（2）安裝過程a、將橡膠密封圈涂抹上潤滑劑后套上接口部位的一端端部。b、將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c、移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位，橡膠密封圈的兩側(cè)不得伸入對接鋼管或管件的溝槽內(nèi)。d、校直管道中軸線。e、在橡膠密封圈上涂抹的潤滑劑可采用對象膠無影響的肥皂水或洗潔劑。f、在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置，并用手力壓緊卡箍的耳部。g、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，堅固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺時應(yīng)立刻更換橡膠圈。F、立管與水平管連接時采用溝槽式管接頭或溝槽式管徑三通接頭，埋地、水泵房內(nèi)的管道連接采用撓性接頭，對埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)進行防腐處理。工孔式連接工藝：（1）管子的開孔a、將開孔機固定在管子預(yù)定開孔處鎖緊，并根據(jù)不同的直徑使用不同直徑的專用開孔鉆頭。b、開啟開孔機。c、操作開也機旁邊的杠桿，緩慢壓下勻速鉆削，并適時、適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞；d、開孔完畢，抬起杠桿，使開孔器復(fù)位；e、清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣；f、孔洞處有毛刺時，應(yīng)用手提砂輪機或銼刀打磨光滑。（2）安裝過程a、將橡膠密封圈涂抹上潤滑劑，放置有橡膠密封圈的機械三通或機械四通的接頭與孔洞中心對準(zhǔn)，和上另一半接頭。b、用手壓緊接頭的耳部；c、在螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母；d、在機械三通或機械四通的支管部位接出支管時，應(yīng)將開孔式接頭用扳手卡住，再進行支管的安裝。e、有振動的場所和埋地管應(yīng)采用柔性接頭。其它場所應(yīng)用剛性接頭，當(dāng)采用剛性接頭時，每隔45個剛性接頭應(yīng)設(shè)置一個柔性接頭。h、當(dāng)采用機械三通、四通接頭時，其開孔大小和開孔間距不應(yīng)影響被開孔管道的強度，通常開孔最大直徑應(yīng)小于被開孔管道直徑的1/2：當(dāng)開孔直徑大于被開孔管道直徑的1/2時，應(yīng)采用卡箍三通、四通管件。當(dāng)設(shè)計施工圖無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離不大于以下規(guī)定：公稱直徑(mm)2540507080100150200距 離(mm)4050607080100150200、吊架、防晃支架的安裝（1）管道固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不大于以下規(guī)定：公稱直徑(mm)2540507080100150200300距 離(m)566812（2）立管支架按以下規(guī)定進行：≤5m，設(shè)置1個支架，＞5m不少于2個。，同層2個以上的支架須勻稱安裝。（3）防晃支架的安裝按以下規(guī)定進行：（管徑≤50mm以下可不設(shè)）。（含干管、支管）的長度超過15m時，須設(shè)不少于1個防晃支架（包括DN50管）；＞50mm的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設(shè)置1個防晃支架。（4）管道支架、吊架、防晃支架的型式（見圖六圖九）、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。 管道穿過建筑物的變形縫時，設(shè)置柔性接頭（見圖十）。穿過墻體或樓板時加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm（見十一）；管道的接縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙間采用石棉繩、水泥材料填塞密實。 ，且應(yīng)坡向排水管。 室內(nèi)管道的敷設(shè)在土建已開始清理完建筑物四周的環(huán)境時方可進行。 根據(jù)設(shè)計施工圖的布置進行，在挖管溝以前，應(yīng)向建設(shè)方和監(jiān)理了解，要齊該地下管網(wǎng)布置圖及各種資料。 管道與建筑的平面最小凈距一般不宜小于3m，因條件限制而縮小間距時，當(dāng)管徑為100150m，；當(dāng)管徑為5075mm時。當(dāng)管道埋深低于基礎(chǔ)底而又與基礎(chǔ)相近時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)工程師商議，確定間距或采取相應(yīng)的措施。 各種直接埋地管道的平面位置，不能上下重疊，并盡量減少和避免相互之間的交叉，管道之間的平面凈距應(yīng)接以下要求進行： 種類 凈距種類給水管污水管雨水管水平垂直水平垂直水平垂直給水管污水管雨水管低壓煤氣管直埋式熱水管熱力管溝電力電纜通訊電纜通訊及照明電纜 敷設(shè)在管網(wǎng)內(nèi)的給水管，消防管道與各種管道之間的凈距，應(yīng)滿足安裝、。給水管道應(yīng)在熱水、熱力管道的下方以及冷凍管、排水管的上方（管溝內(nèi)的冷凍管和熱水管、蒸水管等熱力管必須保溫）。生活給水管不宜與輸送易燃、可燃或有害的液體或氣體的管道同等廊（溝）敷設(shè)。 管溝應(yīng)有檢修人孔，做好防水并有坡度和排水措施，管溝中管道的中心距離滿足以下要求管溝中管道的中心距（mm）D180100125150200250300DD350808010080125100125100150125200150200B1000110012001300140017001700H500550550650700750800A140160170180180220200B270305340365365455455C350385420455505625625D240250270300350400400 土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程，在挖掘土方施工中，應(yīng)進行中線、槽斷面、高程的校核，挖至槽底后，應(yīng)由甲方、監(jiān)理方驗收地基，并對松軟地基確定加固措施，對槽底的坑穴空調(diào)進行挖填夯實。 溝槽及井室的磚墻砌體，采用五順一丁的防水磚墻砌法操作，外墻采用水泥砂漿五層作法的防水操作，要求砌筑漿滿鋪滿擠。墻體橫縫豎縫均砂漿全滿。施工操作后應(yīng)整段，整片分壓操作，整段成活，減少施工接茬。 溝槽及井室內(nèi)的支架，采用預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)支架，但位置、高程、強度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架頂部的高程誤差不能大于1010mm。 當(dāng)溝槽