【導讀】中華人民共和國煙草行業(yè)標準。煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范。第2部分：安全技術(shù)和現(xiàn)場規(guī)范。國家煙草專賣局發(fā)布

　　

【正文】 防雷 應符合下列要求： —— 堆場 應當安裝防雷裝置 ，并定期檢測； —— 堆垛 每組之間設置防火墻； 堆場設置消防水池； —— 堆場 電氣 和 消防 應符合本部分 和 的要求。 高架庫 現(xiàn)場消防 、 電氣 、定置管理和物品儲存 通用要求 應符合本部分 的要求。 設備設施應符合下列安全要求： —— 鋼絲繩 斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量和固定狀態(tài)等應符合 GB 5972 的要求； 斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量超過限值的 應予更換； —— 鋼絲繩超載、超松電子檢測器完好有效； —— 滑輪 應 完好，轉(zhuǎn)動靈活；鋼索輪轂轉(zhuǎn)動靈活，無缺損；用于繞鋼絲繩的螺旋槽 應 完好，鋼絲繩應 夾緊在輪毅的端部； 螺旋槽出現(xiàn)裂紋、螺旋槽嚴重磨損等缺 陷時應予更換； —— 急停開關、安全限位開關和阻止片（ SBS）、緩沖器等停車保護裝置完好有效；緩沖器安裝牢固，同一方向相撞的兩端應等高和同步接觸，水平方向的誤差應不大 50 mm；工作正常，可靠；緩沖器的止檔立柱安裝牢固； 除試驗等有特殊要求的作業(yè)外， 不得 將限位或限量開關、 聯(lián) 鎖裝置作為正常操作的停車手段； —— 制動器松開的 間隙 、 厚度 等應 符合要求，磨損量不超過標準；制動器及導軌剎車部位表面不應有油污或其他缺陷 ； —— 各種防短路、過壓、過流、失壓與互鎖、自鎖、聯(lián)鎖等保護裝置齊全，完好；應設立巷道外電源控制器，同時在 巷道內(nèi)導軌旁設立電氣隔離開關； 電氣系統(tǒng)的任何改動應事先論證和經(jīng)過設計單位批準； —— 控制系統(tǒng)設專人管理，所有程序軟件應備份；計算機系統(tǒng)只能用于和高架庫系統(tǒng)相關的網(wǎng)絡連接，確保系統(tǒng)正常運行 ； —— 定期對設備設施進行檢查，潤滑保養(yǎng)，并保持記錄，確保狀況良好； 檢查要求 見 表 1。 表 1 高架庫檢查和檢驗要求一覽表 項目 檢查和檢驗內(nèi)容 周期 備注 鋼絲繩 斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、 使用長度和固定狀態(tài)等 每半年 檢查時同時進行 定期保養(yǎng)、潤滑 鋼索輪轂與螺旋槽 轉(zhuǎn)動靈活 無缺損， 裝置安裝牢靠，無損壞或明顯變 形 每半年 限位開關、急停開關、阻止片（ SBS）、緩沖器 安全牢固，完好可靠 每半年 限速器、制動器 安全牢固，完好可靠 每半年 巷道門鎖或門禁、 聯(lián)鎖裝置 完好，靈敏有效 每半年 各種信號裝置 完好，可靠 每半年 安全運行要求 —— 高架庫區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，并有禁止無關人員進入的標識；巷道入口處安裝門鎖或門禁、聯(lián)鎖YC/T — XXXX 12 裝置；只有排除故障、檢查、維修人員方可進入；巷道內(nèi)存在碰撞、觸電、墜落物等傷害可能的位置設置安全警示標志； 外來人員進入高架庫區(qū)，需辦理登記手續(xù)，并由指定人員 監(jiān)護陪同； —— 現(xiàn)場安全運行應符合本部分 的要求 ； —— 輸送帶卡料時排除故障，應防止夾手； —— 進入高架庫進行維修、保養(yǎng)、清潔作業(yè)，應有 2 人以上，并有專人監(jiān)護；工作前 將巷道外電源控制器關閉，鑰匙撥下隨身攜帶，并在巷道外電源控制器上懸掛禁止合閘的警示 標志； —— 高架庫內(nèi)進行 高處作業(yè) ，應符合本部分 的要求；應戴安全帽和掛安全繩。 危險化學品庫房 庫房建筑物 應符合下列要求： —— 庫房使用前， 應 通過 相關政府主管 部門的驗收 ， 驗收不合格的， 不應 交付使用 ； —— 庫房與明火間距 應大于 30 m、電氣線路 不應 跨越庫房，平行間距應不小于電桿 倍； —— 建筑物 不應 有地下室或其他地下建筑 ， 相鄰庫房應有防火墻隔開；庫房門窗應向外開啟； —— 建筑 應 安裝通 排風 設備， 并 有導除靜電的接地裝置 ； —— 通風管 、 采暖管道和設備的保溫材料，應采用非燃燒材料制作 ； 通風管道不宜穿過防火墻等防火分隔物，如必須穿過時應用非燃燒材料分隔 ； —— 建筑物 應當安裝防雷裝置 ，并定期檢測。 庫房 防火防爆 應符合下列要求： —— 現(xiàn)場 電氣 和 消防 應符合本部分 和 的要求； —— 庫房外滅火的砂、鏟、桶 等 應齊全； —— 庫內(nèi) 使用防爆型電氣，所使用的工具應滿足防火防爆的要求； 換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具 ； —— 庫內(nèi) 不應 使用蒸汽采暖和機械采暖 ； 庫房 門窗的玻璃應設置防止陽光直射的措施； —— 進入危險化學品貯存區(qū)域的人員、機動車輛， 應 采取防火措施 ；機動車輛 應當安裝防火罩 。 庫房管理 和作業(yè) 應符合下列要求： —— 危險化學品專職庫管人員和 領用人員 應經(jīng)過培訓 上崗 ，符合 YC/T 中 條 的要求； —— 庫房外應設置儲存物品的名稱、特性、數(shù)量及滅火方法的 標識牌；現(xiàn)場應有《危險化學品安全技術(shù)說明書》（ MSDS）和相關 危險化學品事故應急預案 ； —— 危險化學品 出入庫前均應按合同進行檢查驗收、登記 ，并保存記錄； 驗收內(nèi)容 應 包括：數(shù)量 、包裝 、 危險標志 等， 經(jīng)核對后方可入庫、出庫 ； —— 裝卸、搬運危險化學品時應輕裝、輕卸 ， 嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動 ； 裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據(jù)危險性，穿戴相應的防護用品 ； 不應 用同一車輛運輸互為禁忌的 危險化學品 。 危險化學品 貯存 要求 —— 庫房內(nèi)設置溫度和濕度計，并根據(jù)儲存物質(zhì)特性確定溫度和濕度控制 要求，庫房 溫度 和 濕度應嚴格控制、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時 采取通風、降溫、除濕等措施 ； —— 危險化學品應按其特性，分類、分區(qū)、分庫、分架、分批次存放，符合 GB 13690和 GB 15603的要求； 危險化學品 貯存安排及貯存量 應符合 表 2 的 要求； —— 對盛裝、輸送、貯存危險化學品的包裝、設備、容器、貨架等， 應有明顯的標志 ；采用顏色、標牌、標簽等形式，標明其危險性； —— 同一區(qū)域貯存兩種或兩種以上不同級別的危險品時，應按最高等級危險物品的性能標志 ； —— 對于危險化學品，在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應貼安全標簽；盛裝危險化學品 的容器在凈化處理前， 不應 更換原安全標簽； YC/T — XXXX 13 —— 廢料及容器應統(tǒng)一回收，妥善處理；應按照國家有關規(guī)定清除化學廢料，清洗盛裝危險化學品的廢舊容器；不需要的危險化學品和可能殘留危險化學品的空容器，應由供應商進行回收，或按危險廢物交具有資質(zhì)的單位處置，以清除或盡可能減輕對安全、健康和環(huán)境的影響。 表 2 危險化學品貯存量及貯存安排 貯存要求 露天貯存 隔離貯存 隔開貯存 分離貯存 平均單位面積貯存量 /(t/㎡ ) ～ 單一貯存區(qū)最大貯量 /t 2020～ 2400 200～ 300 200～ 300 400～ 600 垛距限制 /m 2 ～ ～ ～ 通道寬度 /m 4～ 6 1～ 2 1～ 2 5 墻距寬度 /m 2 ～ ～ ～ 與禁忌品距離 /m 10 不應 同庫貯存 不應 同庫貯存 7～ 10 注 1： 隔離貯存 ： 在同一房間或同一區(qū)域內(nèi)，不同的物料之間分開一定的距離，非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式 。 注 2： 隔開貯存 ： 在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi)，用隔板或墻，將其與禁忌物料分離開的貯存方式 ； 注 3： 分離貯存 ： 在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式 ； 注 4： 禁忌物料 ： 化學性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學物料。 劇毒品儲存和領用應符合 YC/T 中 的要求。 油庫 和加油點 儲存 6 桶及以上 油品和使用儲罐時 ，應按油庫控制； 油庫和加油點應符合危化品庫房的管理要求，具體執(zhí)行本部分 。 存放易燃易爆油品的庫房 防火防爆 應符合下列 要求 ： —— 庫房門應向外 開； —— 油庫內(nèi)電機、開關、照明設施、風扇及其線路等所有電氣設施均應使用防爆型產(chǎn)品； 安裝通 排風 設備， 并 有導除靜電的接地裝置 ； 庫內(nèi)使用的工具應是不產(chǎn)生火花的防爆工具； 排水溝應采用常閉式閥門，并有防靜電措施； —— 油庫內(nèi)應按貯存物品的 種類和數(shù)量，配置相應的報警裝置； —— 機動 車輛進入 油庫 區(qū) 應配戴 滅火罩，并嚴禁電動車進入庫區(qū)； 油罐的組成和布置、油罐上的液位計、呼吸閥、防雷接地和防靜電接地 設備設施 等，應符合BJ 74 的要求；其中： —— 儲存除輕柴油以外的丙類油罐應裝通氣管，阻火器應緊湊地裝在呼吸 閥下面，并定期檢驗，閥芯 應 呼吸正常，每月外觀檢查 2 次，檢查、養(yǎng)護內(nèi)容記錄齊全； —— 阻火器內(nèi)金屬網(wǎng)無破損， 且不宜使用鋁質(zhì)波紋片，應 完好， 每季檢查一次，并保存 記錄； —— 鋼油罐應有 防雷接地，其接地點 不應少于兩處；接地點沿油罐周長的間距，不宜大于 30m； —— 輸送管道上的閥門應 有連接跨線；跨線采用銅片、薄鐵片或銅絲帶均可。跨線端處的連接緊固，接觸良好； —— 甲、乙、丙 A 類油品的汽車油罐 車和油罐的罐裝設備，應有 防靜電接地。裝油場地應設有為油罐車或油桶跨線的防靜電接地裝置； YC/T — XXXX 14 —— 地上或管溝敷設的輸油管線始端、末端、 分支處及直線段每隔 200 m～ 300 m 處，應設置防靜電和防感應雷的接地裝置。 油桶儲 存 和 加油點 應符合下列要求： —— 桶裝油品一律立放，雙行并列，桶身靠緊； —— 油品閃點在 28℃以下的，油桶存放 不應 超過二層；閃點在 28℃～ 45℃之間的， 不應 超過三層，閃點在 45℃以上的， 不應 超過四層； —— 庫內(nèi)通風良好，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)油品蒸氣濃度超過規(guī)定時，應采取 通風 措施 ； —— 不應設置電氣線路，或者使用防爆電氣； —— 露天存放的桶裝汽、煤油 等， 不應 在陽光下暴曬； 氣溫高于 28℃ 時應 采取降溫措施 ； —— 加油點加油方式 應為手工，使用機械加油的應按加油站管理； —— 加油點應確定專人管理； 配置的抽油器、油管等應采用防靜電的黃銅制品 等防爆工具。 生產(chǎn)現(xiàn)場油品、化學品存放點 存放點 設置應符合下列要求： —— 油類和化學品應有固定存放 點，設置 專用 儲存室，并張貼標志； 不應 在其他位置存放； —— 點內(nèi)嚴禁設立辦公室、住人或貯存其它雜物； —— 點 內(nèi) 嚴禁進行可能引起火災和爆炸的試驗和分裝、打包、封焊、修理等不安全操作； —— 點內(nèi) 配置溫度計，高溫季節(jié)應測量溫度，確保在室內(nèi)溫度不超過 30℃； —— 汽油、煤油、酒精、油漆等 宜存放在防爆柜內(nèi)； —— 存放點 和加油點 通風良好。 油品、化學品 存放 應符合下列 要求 ： —— 存放量不超過一晝夜的需要量 ，超過的應按危化品庫房管理； —— 存放 點應有帳卡和 物品標識 ；如果使用電子臺帳的，應規(guī)定錄入期限和定期對帳要求； —— 危險化學品和一般化學品同 點 存放時，根據(jù)儲存品性質(zhì)不同，保持物與物之間 不應 小于 m的安全距離； —— 危險化學品應按性質(zhì)，采用隔離貯存、分區(qū)存放等方式進行分類、分堆儲存，堆垛之間應留有 m ～ m 的間距，通道寬 1 m ～ 2 m，墻距 m ～ m。 殺蟲作業(yè) 殺蟲作業(yè)人員和委外單位要求 自行實施殺蟲作業(yè)的人員資格和安全操作規(guī)程應符合下列要求： —— 作業(yè)部門負責人和安全保衛(wèi)人員應當經(jīng)過安全培訓并取得相應的上崗資格證書； —— 操作人員（包括殺蟲劑采購、運輸、貯存保管人員）應當經(jīng)過特種作業(yè)人員培訓，取得危險化 學品作業(yè)和 管理人員證書，并經(jīng)過 企業(yè) 煙草殺蟲專業(yè)知識和能力的培訓，持證上崗操作； —— 制定殺蟲作業(yè)的安全操作規(guī)程。 殺蟲作業(yè)外包或部分外包承攬方應符合下列要求： —— 承攬方具有合法的經(jīng)營資格 ，其中熏蒸殺蟲的承攬方注冊資金應在 100 萬元以上；主要負責人具有 政府主管部門 頒發(fā)的安全資格證書 ，相關操作人員應有危險化學品操作證書；以上各類證書應在有效期內(nèi)，并復印留存 ； —— 承攬方應當有完整的安全管理制度，至少 應 提供 殺蟲作業(yè)安全管理規(guī)定、 殺蟲 作業(yè)技術(shù)方案、操作規(guī)程、殘渣處理方案和 事故應急預案； —— 對承攬單位進行資質(zhì)評審；安全管理部門應參加對承攬單位的資質(zhì)評審，評審應形成記錄，評YC/T — XXXX 15 審意見應經(jīng)部門領導批準；評審結(jié)果為合格承攬方的，應將評審資料（含基本資質(zhì)證書和安全管理制度復印件）報國家煙草專賣局安全生產(chǎn)委員 會辦公室備案； —— 委托承攬單位進行殺蟲作業(yè)時，應與其訂立合同，明確雙方的權(quán)利、 義務和責任，其中應 ： 明確安全責任，以及事故賠償規(guī)則；約定殺蟲作業(yè)技術(shù)方案、安全操作規(guī)程，明確殺蟲作業(yè)的工作流程和雙方的職責；規(guī)定殺蟲藥品的采購、運輸、貯存、使用、殘藥處理的要求； 具體告知委托方的技術(shù)與安全管理要求，以及承攬方的無保留承諾； —— 委托部門應對承攬方的作業(yè)人員驗證其從業(yè)資質(zhì)，進行作業(yè)前的安全教育和培訓，并保持記錄。 煙葉熏蒸殺蟲 熏蒸作業(yè)計劃、審批、作業(yè)臺帳和應急預案 應符合 YC/T 301 的要求，其中： —— 應編制年度和月度熏蒸作業(yè)計劃，報安全管理部門審核，并經(jīng)企業(yè)主管領導批準后方可實施； 計劃中應對運輸、保管、使用、殘 藥處理、熏蒸作業(yè)的各環(huán)節(jié)安全管理職能作出明確規(guī)定，責任落