【導(dǎo)讀】量的H2S與COS等硫化物，還含有CO、CH4、Ar以及飽和的水份等。規(guī)定的含量，以滿足后續(xù)工序液氮洗和氨合成的生產(chǎn)要求。CO2是低溫甲醇洗工。含硫化合物的回收，也要保質(zhì)保量，達(dá)到配套裝置規(guī)定的要求。此，必須加強生產(chǎn)控制，以滿足環(huán)境保護的需要。凈化工藝，但對設(shè)備要求嚴(yán)格，適合于大型裝置采用。其首先用于南非煤加壓氣。二氧化碳及水分，從變換氣中提取高純度的H2，天然氣脫硫等的氣體凈化裝置中。醇洗技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。之間，原料氣熱而復(fù)冷，換熱次數(shù)多，能量損失大，流程長，設(shè)備多，投資較大。器，具有流程短、布置緊湊的特點。滿足工藝要求的前提下，努力簡化流程，裝置投資得以降低。設(shè)備組合為一體，依靠液位和重力輸送液體，以減少機泵和節(jié)約管道。

　　

【正文】 交換器（ E2214）回收冷量后，離開本工序去硫回收工序，但在開車階段、操作不正常時或當(dāng)進料氣（指進入本工序的變換氣）中含硫低時，為確保送硫回收工序的氣體中 H2S濃度滿足要求，則將氣相中的一部分送 H2S濃縮塔下部，其余經(jīng) H2S餾分冷交換器（ E2214）回收冷量后，去硫回收工序。當(dāng)系統(tǒng)超壓時，部分氣體可導(dǎo)入火炬系統(tǒng)。 熱再生塔（ C2204）釜液（熱再生后的甲醇）即貧甲醇，分為兩股，一股經(jīng)甲醇 /水分離塔回流泵 （ P2206A/B）加壓，在回流冷卻器（ E2216）換熱后送入甲醇 /CO2分離罐（ V2209）將其中溶解的氣體解析出來，解析出的氣體送入 H2S濃縮塔（ C2203）底部，液體則送入甲醇 /水分離塔（ C2205）。另一股經(jīng)貧甲醇冷卻器Ⅲ（ E2210）冷卻后送甲醇中間貯罐（ V2205），貧甲醇經(jīng)貧甲醇泵（ P2205A/B/C）自甲醇中間貯罐（ V2205）抽出、加壓、經(jīng)甲醇水冷卻器（ E2211）冷卻并分為兩股，一股噴入進料氣中，另一股則經(jīng)貧甲醇冷卻器Ⅱ（ E2209）和貧甲醇冷卻器Ⅰ（ E2208）冷卻后，進入吸收塔（ C2201）上部。 11 6. 甲醇 /水分離 來自熱再生塔（ C2204）塔釜并作為甲醇 /水分離塔（ C2205）回流液和來自甲醇 /CO2 分離罐（ V2209）罐底部的含水甲醇送入甲醇 /水分離塔（ C2205）中，由甲醇 /水分離塔再沸器（ E2215）提供熱源，甲醇和水經(jīng)精餾分離。離開甲醇 /水分離塔（ C2205）頂部的甲醇蒸氣進入熱再生塔（ C2204）。塔釜水送出界區(qū)。 自熱再生塔（ C2204）來的回流液，可依循環(huán)甲醇中含水量的高低進行調(diào)整，即當(dāng)含水量高時，可適當(dāng)加大回流液量，使 循環(huán)甲醇中的含水盡快達(dá)到設(shè)計值，由于甲醇再生塔回流液分離罐（ V2206）罐的水含量低于再生塔（ C2204）來的回流液，可通過調(diào)整熱再生塔回流泵（ P2207A/B）進甲醇 /水分離塔（ C2205）的甲醇量使循環(huán)甲醇中的水含量盡快恢復(fù)正常。 7. 甲醇 /CO2 分離罐 甲醇 /CO2 分離罐（ V2209）用于防止進料 CO2 液化而造成的甲醇 /水分離塔（ C2205）負(fù)荷增加所設(shè)置，因此，正常操作時，甲醇 /CO2分離罐 (V2209)液位為‘ 0’。開車時，將 LICA2262 切為手動，注意觀察液位，當(dāng)其為 50%時 （可根據(jù)操作情況進行調(diào)整），將 LICA2262 切為自動（需由開車工程師確認(rèn)）。 8. FV2212 若不用熱再生塔（ C2204）塔頂回流液做甲醇 /水分離塔（ C2205）塔頂?shù)幕亓鳎瑒t關(guān)閉此閥，打開 MOHU22708 與 MOHU22334 間的連通閥， MOHU22334M接甲醇 /水分離塔（ C2205）塔的 N06 管口，關(guān)閉其與 N09 管口相連的切斷閥。 若投用，則反之， MOHU22334 接 N06 管口， MOHU22708 接 N09 管口，兩根管線間連通閥關(guān)閉。 9. 污甲醇收集系統(tǒng) 低溫甲醇洗工序所 有排放甲醇皆收集到污甲醇地下罐（ V2208）中，然后用地下槽泵（ P2209）送至甲醇罐區(qū)的甲醇貯罐。 10. 甲醇貯存系統(tǒng) 用 于 低 溫 甲 醇 洗 的 新 鮮 甲 醇 來 自 界 區(qū) 外 甲 醇 罐 區(qū) 的 甲 醇 貯 罐（ V2210/2211），在低溫甲醇洗工序停車與維修期間，系統(tǒng)中的甲醇送回甲醇貯罐（ V2210/2211）。 丙烯冷凍系統(tǒng) 低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量是由設(shè)置界區(qū)外的冷凍裝置丙烯壓縮機提供。冷凍裝置的丙烯壓縮機送來液態(tài)丙烯在本工序中的丙烯冷卻器內(nèi)蒸發(fā)，氣態(tài)丙烯返回冷凍裝置的丙烯壓縮機。 所有丙烯冷卻器（ E220 E220 E220 E221E22 E2221）的出口氣丙烯管線上的切斷閥必須保持常開，只有在維修丙烯冷卻器時且確保設(shè)備內(nèi)的液丙烯完全排空的條件下，才能關(guān)閉此閥，否則液丙烯蒸發(fā)會導(dǎo)致殼體超壓而使設(shè)備損壞。 12 二． 低溫甲醇洗工藝的優(yōu)缺點 甲醇在低溫下，對 CO H2S、 COS 的溶解度較大。據(jù)計算，在 MPa 的壓力下 , 1m3 甲醇溶液能吸收 CO2 160～ 180 m3，而 1 m3 NHD 溶液僅能吸收 CO2 40～ 55 m3。甲醇溶液對 CO2的吸收能力是 NHD 溶液的 4 倍左右，在吸收等量酸性氣 體時 ， 低溫甲醇洗的甲醇溶液循環(huán)量小，裝置設(shè)備數(shù)量較少，總能耗較低。 1. 優(yōu)點 選擇性好 低溫甲醇洗能同時脫除 CO H2S、 COS 等雜質(zhì)，特別是對 CO2 和 H2S 的選擇吸收能力較強，而對 H2S 的吸收速度和吸收能力又比 CO2 大得多。酸性氣體的脫硫脫碳可在兩個吸收塔或同一個塔內(nèi)分段選擇性地進行，且回收的 CO2 純度能滿足下游生產(chǎn)裝置的需要，從富含 H2S 的尾氣中可直接回收 H2S制取硫磺。 凈化度高 經(jīng)低溫甲醇洗脫硫脫碳后的凈化氣， H2S 體積分?jǐn)?shù)可 10 6 ， CO2 體積分?jǐn)?shù)可 20 10 6 ， CO2產(chǎn)品純度達(dá) 99%以上，回收率≥ 63%。低溫甲醇洗凈化工藝可有效地防止后續(xù)工序的甲烷化、合成工序的催化劑中毒現(xiàn)象的發(fā)生，不需另外設(shè)置氧化鋅脫硫槽等精脫硫設(shè)備。同時，在脫硫脫碳的過程中， H2 等有效氣體的損失也較少，損失僅為總 H2 量的 0. 12%左右。 操作費用低 甲醇溶液的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好 ,黏度和腐蝕性小，不需加入消泡劑，在運行中不會被降解或分解，且使用補充量較少。低溫甲醇洗裝置雖然一次性投資費用較高，但由于生產(chǎn)運行中的能耗低，凈化度高，因而在長期運行的總體經(jīng)濟性方面 仍然優(yōu)于 NHD 等其他工藝，這也是目前較多的新建裝置選用該工藝的原因。 2. 低溫甲醇洗工藝的不足之處： 該工藝為國外專利技術(shù)，需從國外引進 ,故軟件引進費用較高；現(xiàn)已逐漸開始國產(chǎn)化 ； 由于操作溫度較低，為有效回收能量和降低能耗，工藝流程較復(fù)雜，換熱設(shè)備多； 設(shè)備管道須使用低溫鋼材料，部分設(shè)備由國外制造，投資較高； 甲醇具有毒性，給操作和維修帶來一些困難。 13 14 3. 工藝流程圖 14 致謝：此處省略 108 個字 參考文獻 (1)現(xiàn)代煤化工生產(chǎn)技術(shù) (M)。化學(xué)工業(yè)出版社， (2)煤化工工藝?；瘜W(xué)出版社。 (3)合成氨原料氣凈化?；こ霭嫔?。 (4)化工原理（新版）（ M）。天津大學(xué)出版社。 (5)克拉瑪依盈德氣體有限公司，生產(chǎn)技能操作人員培訓(xùn)教材