【導(dǎo)讀】螅罿肈艿蒅螂羄莈薇羇袀莇蠆螀腿莆荿羆膅莆薁衿肁蒞蚄肄羇莄螆袇芅莃蒆蝕膁蒂薈裊肇蒁蝕蚈羃蒀莀袃衿蒀薂蚆羋葿蚄膄蒈螇螄肀蕆蒆羀羆蒆蕿螃芅薅蟻羈膁薄螃螁肇薄蒃羇羃膀蚅蝿罿腿螈肅芇膈蕆袈膃膇薀肅聿膇螞袆羅膆螄蠆芄芅蒄襖膀芄薆蚇肆芃螈袃肂節(jié)蒈螅羈節(jié)薀羈芆芁蚃螄膂芀螅罿肈艿蒅螂羄莈薇羇袀莇蠆螀腿莆荿羆膅莆薁衿肁蒞蚄肄羇莄螆袇芅莃蒆蝕膁蒂薈裊肇蒁蝕蚈羃蒀莀袃衿蒀薂蚆羋葿蚄膄蒈螇螄肀蕆蒆羀羆蒆蕿螃芅薅蟻羈膁薄螃螁肇薄蒃羇羃膀蚅蝿罿腿螈肅芇膈蕆袈膃膇薀肅聿膇螞袆羅膆螄蠆芄芅蒄襖膀芄薆蚇肆芃螈袃肂節(jié)蒈螅羈節(jié)薀羈芆芁蚃螄膂芀螅罿肈艿蒅螂羄莈薇羇袀莇蠆螀腿莆荿羆膅莆薁衿肁蒞蚄肄羇莄螆袇芅莃蒆蝕膁蒂薈裊肇蒁蝕蚈羃蒀莀袃衿蒀薂蚆羋葿蚄膄蒈螇螄肀蕆蒆羀羆蒆蕿螃芅薅蟻羈膁薄螃螁肇薄蒃羇羃膀蚅蝿罿腿螈肅芇膈蕆袈膃膇薀肅聿膇螞袆羅膆螄蠆芄芅蒄襖膀芄薆蚇肆芃螈袃肂節(jié)蒈螅羈節(jié)薀羈芆芁蚃螄膂芀螅罿肈艿蒅螂羄莈薇羇袀莇蠆螀腿莆荿羆膅

　　

【正文】 現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì) ⑤ 粉煤灰及各種外加劑必須經(jīng) 過檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求 ⑥ 每灌攪拌時(shí)間不小于 120s ⑦ 確保砼的流動(dòng)性、和易性及可泵性能夠滿足施工及質(zhì)量要求 箱梁混凝土澆筑 混凝土澆筑 (1)混凝土澆筑順序： 第一現(xiàn)澆段：自中間墩墩頂向兩側(cè)順序澆筑，每段長(zhǎng) 23 米，共兩段。 第二現(xiàn)澆段：自第一現(xiàn)澆段末端向前連續(xù)澆筑，每段長(zhǎng) 米，共四段。 第三現(xiàn)澆段：自第二現(xiàn)澆段末端向邊墩方向連續(xù)澆筑，每段長(zhǎng) 米，共兩段。 第四現(xiàn)澆段：合攏段，長(zhǎng) 2 米，共 1 段。 每段的澆筑方法如下： 梁體混凝土澆筑由 2 臺(tái)布料機(jī)置于梁體現(xiàn) 澆段兩端對(duì)稱進(jìn)行布料，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。 混凝土的澆筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度宜不大于 5176。，縱向分段長(zhǎng)度控制在 35m，水平分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。砼的澆注速度應(yīng)不大于 1m/h。 澆筑總的原則為：先底腹板連接處及部分底板、再腹板、最后頂板，從現(xiàn)澆段一端到四分之三處，再由另一端往四分之三處澆注。 第一步：按上述澆筑方向，先澆筑底板與腹板交接處的混凝土，并用插入式振動(dòng)搗 固密實(shí)，并及時(shí)對(duì)底板靠腹板處的底板混凝土進(jìn)行抹平，壓實(shí)和收面。 第二步：澆筑底板剩余混凝土。此時(shí)振搗應(yīng)注意不能對(duì)已澆筑肋混凝土攏動(dòng)，以免造成拐角混凝土掉落，形成拐角處混凝土不飽滿，這樣澆筑后可以對(duì)腹板混凝土形成一定的阻力。 第 17 頁(yè) 中建四局哈大客專 TJ2標(biāo) 滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì) 為防止底板混凝土超厚，澆筑時(shí)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后，稍作停頓，再?gòu)膬?nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充 分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。 澆筑中不得使用振動(dòng)棒推移混凝土，以免造成混凝土離析。 第三步：底板澆筑完成后，腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式，段長(zhǎng) 3～ 6 米，每層厚度不超過 30cm，每層的接頭相互錯(cuò)開。 兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步，以防止兩邊混凝土高低懸殊而造成內(nèi)模偏移。 在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。 第四步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑時(shí)以起始端向終點(diǎn)端澆筑 ，澆筑至四分之三時(shí)，再?gòu)牧硪欢讼蛩姆种帩仓?，分段澆筑，每?23 米，一次成型。 頂板頂混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，橋面采用振動(dòng)梁振搗以及人工收漿抹面。 梁體混凝土澆筑完畢后，對(duì)底板、頂板混凝土表面第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整，橋面一經(jīng)收漿抹面，初凝前不得踐踏。 混凝土澆筑前，由試驗(yàn)室測(cè)定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水膠比、泌水率等工作性能，并填寫《混凝土性能檢查記錄表》，混凝土入模溫度控制在 5～ 30℃ ；模板溫度控制在 5～35℃ 。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，在澆筑混凝土?xí)r準(zhǔn)備 4 只溫度計(jì) ，對(duì)每車混凝土溫度進(jìn)行量測(cè)并記錄，對(duì)模板溫度每半個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次，如果模板溫度高于 35℃ ，則在模板側(cè)面澆水進(jìn)行降溫。 分段（同段）或分層澆注時(shí)，應(yīng)注意澆注段與段的間隔時(shí)間，避免造成冷縫或施工縫。為了保證本橋的質(zhì)量，本橋分層或分段（同段）間隔時(shí)間不超過 40 分鐘。 第 18 頁(yè) 中建四局哈大客專 TJ2標(biāo) 滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì) 砼澆筑時(shí)安排職班人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、保通全面負(fù)責(zé)。以下為責(zé)任人名單。 技術(shù)員：李長(zhǎng)英 歐志術(shù) 質(zhì)檢員：連偉偉 周玉芳 安全員：周成良 姜 利 (2)由于本橋連續(xù)梁部分現(xiàn)澆段澆注在暑天，在炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過300C。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。澆注大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)采取結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚。 混凝土收面 混凝土在分段澆筑過程中派專人進(jìn)行及時(shí)收面，先用平板式振搗器將面層振搗至泛漿，再用木抹收兩次面。 常見問題及解決措施 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，箱梁澆注容易出現(xiàn)以下不同程度的問題，如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重。腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下原因引起 :① 澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 ② 砼初凝時(shí)間過短。 ③ 砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過長(zhǎng)。 ④ 砼振搗不力，在每次補(bǔ)料前沒有將砼表面假凝層破碎。 ⑤ 砼配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起： ① 澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼表面容易開裂。 ② 砼養(yǎng)護(hù)不力或 養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。 ③ 砼表面抹面不力，沒有修漿。 ④ 砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重是由以下一種或幾種原因引起 ① 砼坍落度過大。 ② 砼澆注時(shí)，每一層澆注過厚。 ③ 砼振搗方法不對(duì)，振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)。 ④ 砼初凝時(shí)間過長(zhǎng)，砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過短。 ⑤ 砼澆注時(shí)氣溫偏低或雨天澆注。 針對(duì)以上問題，擬采取如下措施： 第 19 頁(yè) 中建四局哈大客專 TJ2標(biāo) 滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì) ① 混凝土在拌合時(shí)，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料量。水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到 1%，粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到 2%（均以質(zhì)量計(jì)）。各種材料宜選用同一廠家供應(yīng)的同一規(guī)格產(chǎn)品。 ② 混凝土的坍落度采用低坍落度的混凝土施工，而且每車到現(xiàn)場(chǎng)后必須做坍落度實(shí)驗(yàn)，確?；炷撂涠确€(wěn)定在 16 至 18cm 之間。 ③ 混凝土投料宜選細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。拌合時(shí)間不少于 2min。 ④ 采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，澆注采取 2 臺(tái)地泵， 1 臺(tái)汽車泵備用，以適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證 澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)仍能保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 2030s 后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。 ⑤ 優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減少混凝土的坍落度損失。混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。混凝土宜在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在1/2 初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。 ⑥ 混凝土采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內(nèi)水平分層分段連續(xù)澆筑成型，其分層厚度（搗實(shí)后厚度）不宜大于 300mm，下層混凝土初凝或能重塑前澆筑 完上層混凝土。 ⑦ 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式振搗器。插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm。 ⑧ 每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間宜為 2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 第 20 頁(yè) 中建四局哈大客專 TJ2標(biāo) 滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì) ⑨ 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過 30 度，避免模板和新澆筑混凝土受陽(yáng)光直射。擬在 16： 00 氣溫開始緩慢下降時(shí)開盤澆筑。避開高溫、下雨、大風(fēng)等不良?xì)夂?，一定要保證澆注連續(xù)性。 ⑩ 按照澆注工序進(jìn)行，有效的控制每一層砼的澆注厚度，既有利于砼振搗，又有效地減少底板砼的翻漿現(xiàn)象，同時(shí)有效控制了每一次砼澆注后的布料間隔時(shí)間。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完后并做好收面工作后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤 去塑料膜，再用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常噴淋灑水，使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不能超過 15 度?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。 預(yù)應(yīng)力張拉方案 工藝流程 見附圖 10—箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖。 工藝方法 1) 預(yù)應(yīng)力材料的加工及預(yù)應(yīng)力管道布設(shè) (1)鋼絞線下料應(yīng)設(shè)置專門的場(chǎng)地，場(chǎng)地上禁止有粘土，鋼絞線盤應(yīng)設(shè)置固定鋼筋箍后方可拆盤下料。下料時(shí)應(yīng)徐徐抽動(dòng)，防止死彎。嚴(yán)禁鋼絞線做電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。 (2)鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度截取，截取鋼絞線時(shí)，在切口兩側(cè)各 5cm 處用鐵絲綁扎，以免切割后松散，用砂輪機(jī)切割，不得用電焊或氧弧切割，且切割面必須為一平面。加工好的鋼絞線不得直接堆放在地面上，須用枕木墊起后平放，再覆蓋。 第 21 頁(yè) 中建四局哈大客專 TJ