【正文】 生產(chǎn)副礦長 安全副礦長 地面副經(jīng)理施工四隊施工三隊施工二隊施工五隊安全科機電科供應(yīng)科計劃科施工一隊技術(shù)組質(zhì)?？瀑|(zhì)量保證管理職責(zé) 項目部總經(jīng)理質(zhì)量保證管理職責(zé)(1)貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)、法令、條例及上級主管部門的各項指令；(2)執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，對質(zhì)量政策和目標(biāo)的保質(zhì)和實施負責(zé)；(3) 負責(zé)項目部組織機構(gòu)的建立，健全并保證其有效運轉(zhuǎn)；(4)對現(xiàn)場施工負組織、協(xié)調(diào)、管理責(zé)任，對實現(xiàn)施工質(zhì)量要求負具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；(5)確定并提供充分且適宜的基本資源(包括人力資源和專業(yè)技能，施工機具，檢驗、測量和實驗設(shè)備，計算機軟件等)；(6)每半年組織一次針對質(zhì)保體系的管理部門檢查工作，對質(zhì)保體系的狀況和適用性進行審查并決定是否修訂，對不適用的程序和文件采取糾正措施，直至問題得到解決；(7)負責(zé)項目部所簽合同的管理，定期檢查合同落實情況。 總工程質(zhì)量管理職責(zé)(1)負責(zé)工程施工中的技術(shù)管理工作；(2)組織編制單位施工組織設(shè)計，負責(zé)審批項目部的施工措施、質(zhì)量計劃；(3)負責(zé)施工中糾正和預(yù)防措施的實施；(4)負責(zé)施工中措施工程、隱蔽工程的管理工作。 項目經(jīng)理部生產(chǎn)副礦長質(zhì)量管理職責(zé)(1)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，管理項目部施工生產(chǎn)工作；(2)審批并組織實施年、季、月施工進度計劃；(3)主持生產(chǎn)調(diào)度會，管理、協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)活動。 項目經(jīng)理部副經(jīng)理質(zhì)量管理職責(zé)(1)分管領(lǐng)導(dǎo)項目部勞資工作，確保合格的勞動力資源；(2)分管領(lǐng)導(dǎo)項目部物資供應(yīng)工作；(3)分管領(lǐng)導(dǎo)項目部合同管理工作，跟蹤管理合同履行情況；(4)分管領(lǐng)導(dǎo)項目部后勤工作。 質(zhì)?？瀑|(zhì)量管理職責(zé)(1)參與質(zhì)量計劃的編制和審查，對其運行情況進行檢查；(2)負責(zé)不合格項目審查處理工作，并對糾正、預(yù)防措施的執(zhí)行情況和效果進行跟蹤檢查；(3)定期向項目經(jīng)理報告質(zhì)量趨勢和質(zhì)量活動運作情況；（4)負責(zé)工程質(zhì)量的檢查管理工作，編制內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)查計劃，實施質(zhì)保監(jiān)查；(5)制定質(zhì)保人員培訓(xùn)計劃，包括培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容和考核要求等，負責(zé)對項目部全體職工的質(zhì)量培訓(xùn)；(6)有對向上級管理部門報告質(zhì)量情況，并提出解決質(zhì)量問題的辦法；(7)參與重要物項的驗收和工程的中間及竣工驗收；(8)對供方的資格和能力進行評價和選擇，對供方的質(zhì)保能力進行審查，評審其質(zhì)保文件，并編制評審報告，同時對采購中的物項和服務(wù)進行監(jiān)督和驗收；(9)做好質(zhì)保文件的收集、記錄、整理、歸檔、保管工作。 工程技術(shù)組質(zhì)量管理職責(zé)(1)在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃；(2)組織對設(shè)計圖紙、加工圖紙以及業(yè)主提供的技術(shù)資料會審，并向施工隊做技術(shù)交底；(3)負責(zé)編制施工現(xiàn)場調(diào)查報告、工程開工報告，對特殊施工方案并組織研究和論證，并制定施工程序；(4)參與物資和設(shè)備采購工作，以及對物資供方的調(diào)查和重要物項的驗收；(5)參與工程的中間及竣工驗收，負責(zé)對竣工資料的收集和整理工作；(6)負責(zé)現(xiàn)場施工變更管理，負責(zé)編制設(shè)計修改、材料代用等技術(shù)變更文件并監(jiān)督其實施情況；(7)負責(zé)對施工中隱蔽工程、措施工程的實施工作。 計劃科質(zhì)量管理職責(zé)(1)負責(zé)編制年、季、月、 施工計劃；(2)負責(zé)對施工工程預(yù)、決算的管理；(3)負責(zé)對合同的管理和評審工作；(4)負責(zé)上報工程項目預(yù)算的執(zhí)行情況和工程計劃報表。 供應(yīng)科質(zhì)量管理職責(zé)(1)負責(zé)編制物資采購計劃、采購文件和采購合同；(2)負責(zé)對所采購物項的交貨進度進行控制，監(jiān)督供方按合同要求保質(zhì)、保量、按期交貨；(3)負責(zé)采購物項的標(biāo)識、復(fù)驗以及對不合格物項的標(biāo)識和處置，負責(zé)物項的貯存、保管、發(fā)放供應(yīng)等，對采購物項的質(zhì)量負責(zé)。(4)負責(zé)物資供應(yīng)方面的外部接口。 施工隊質(zhì)量管理職責(zé)(1)按照施工計劃、施工技術(shù)文件完成規(guī)定的施工任務(wù)；(2)編制施工作業(yè)措施、安全措施等施工文件；(3)負責(zé)對分項工程的檢驗和評定；(4)負責(zé)組織施工隊內(nèi)的安全、技術(shù)培訓(xùn)；(5)負責(zé)對不合格工程的處理和糾正、預(yù)防措施的制定。 質(zhì)量保證措施 保證巷道中心導(dǎo)向準(zhǔn)確的措施(1)巷道中線按照巷道開口的設(shè)計坐標(biāo)、高程和方位角利用甲方提供的資料進行標(biāo)定，巷道中線按要求實地測定；(2)在巷道開口標(biāo)設(shè)巷道中線位置，以確保中線的穩(wěn)定性；(3)打眼前，應(yīng)按巷道中線進行校正。 混凝土斜井施工質(zhì)量保證措施(1)原材料的控制：砂子、石子、水泥必須有合格證和強度實驗報告，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用。對泥土雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料進行沖洗。每批料到場后都要做配比試驗，適時調(diào)整配比。測定砂石的含水量，及時調(diào)整水灰比；(2)對電子自動計量配料系統(tǒng)應(yīng)定期校對，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過177。%；(3)冬季施工，采用熱水?dāng)嚢璐胧?，保證砼入模溫度≥15℃；（4)，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整、混凝土入模后要用振搗器進行振搗，分層厚度為300毫米左右，振搗要適度，嚴(yán)禁過振和漏振；(5)為確保接茬密度，攪拌接茬混凝土?xí)r，加入高效減水劑，以增加混凝土的流動性，從而保證接薦的密實；(6)實行專職質(zhì)檢員對支模質(zhì)量井下跟班檢查驗收制度。支模尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不砌筑，從施工過程控制上保證巷道成型質(zhì)量。 施工記錄及檢測(1)對原材料質(zhì)量及混凝土強度，根據(jù)規(guī)范要求進行檢測或送當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢驗測中心，進行檢驗，確保工程質(zhì)量優(yōu)良；(2)施工中必須建立完整的記錄資料確保工程可追溯性。第九章 安全技術(shù)措施 通用部分 各工種必須堅決貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作》規(guī)程、《煤礦井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和國家有關(guān)安全的法規(guī)。 各工種必須認真執(zhí)行工種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，用好管好中腰線。 迎頭遇有下列情況之一者，必須停止作業(yè)及時匯報：(1)迎頭遇有出汗、掛紅、水哨、惡臭、淋水交混或增大等情況之一者。(2)井壁巖石壓力增大、破碎、支護變形、底鼓者。(3)溫度驟增、驟減者。 掘進部分 進入工作地點前，首先要通風(fēng)，然后站在安全地點，由外向里敲幫問頂，首先將懸矸(煤)危巖摘除后，方可工作。 打眼前必須敲幫問頂，處理浮矸，并使釬頭落到實巖上，打眼時鑿巖機先輕運轉(zhuǎn)，鉆進一定深度后，再全速運轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。 推進鑿巖機不要用力過猛，更不能施加橫向力，以免斷釬傷人。 應(yīng)注意經(jīng)常擰緊膠管與鑿巖機的接頭，防止風(fēng)管松脫傷人。 停水時，必須立即停止鉆眼。 鉆完整個工作面的炮眼，應(yīng)立即將鑿巖機及其風(fēng)水管撤至安全地點。 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”和“三保險”放炮制度。 放炮工作必須由持有合格證的專職或兼職放炮員擔(dān)作。 放炮員必須在上班后領(lǐng)取適量的炸藥和雷管，并在安全地點分別加鎖保管，在打眼結(jié)束前30分鐘，必須檢查好母線，并在安全地點分名別類作好炮頭、泡泥以備裝炮，下班前必須將剩余的炸藥雷管清點后交回藥庫，方可下班。 裝藥時，要細心將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得拉斷腳 線，放炮必須使用水炮泥，炮泥封堵量按以下規(guī)定執(zhí)行：（1)炮眼深度小于600mm時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必須封滿炮泥；(2)炮眼深度為600~1000mm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；(3)炮眼深度超過1000mm時，封泥長度不得小于500mm；(4)炮眼深度超過2500mm，封泥長度不得小于1000mm；(5)光面爆破時，周邊炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于1000mm；(6)工作面2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于500mm，在巖層中最小抵抗線不得小于300mm。淺眼裝藥爆破大巖塊，最小抵抗線和封泥長度不得小于300mm。 炮眼遇有下列情況之一者，不得裝藥放炮；(1)迎頭上的任何殘眼；(2)炮眼位置、方向、深度不對者；(3)炮眼內(nèi)的雜物沒有吹凈者；(4)炮眼內(nèi)有顯著瓦斯涌出或異色水溢出者；(5)互相打透的炮眼。 放炮前必須將所有人員、設(shè)備撤走，放炮員必須在有掩護的安全地點進行放炮。 放炮前，放炮員警戒牌交給班組長，班組長必須親自布置專人在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、攔繩或拉線等標(biāo)志，崗哨的設(shè)置及撤消必須由同一人安排，所有崗哨必須在接到派崗人的信號后方可撤崗。 放炮母線和連接線必須懸掛好，不得與導(dǎo)電體接觸(如鋼管、鋼絲繩等)，不準(zhǔn)和電纜、信號線、電話等帶電體靠近，放炮母線隨用隨掛；放炮前，迎頭需切斷一切電源，放炮鑰匙或把手放炮員必須隨身攜帶。 放炮時如果通電不爆，至少要等15分鐘可沿線檢查，找出原因進行處理。 放炮后應(yīng)先將放炮母線從放炮器接線柱上拆下，并將母線端頭扭結(jié)在一起，等工作面炮煙散盡后，放炮員、安全員、瓦斯檢查員首先進入工作面，檢查認為安全后，方可讓其他人員進工作面。 發(fā)現(xiàn)瞎炮及時處理。如果是連線不良造成的瞎炮，可重新連續(xù)給電放炮。如果是炸藥或雷管問題所致，必須在距瞎炮300mm外鉆一與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮。 嚴(yán)格執(zhí)行專人管理井壁，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 打錨桿眼時，人員一定要注意巷幫變化情況。 噴漿時應(yīng)注意下列事項(1)噴漿前，應(yīng)先檢查噴射地點的安全情況和巷道規(guī)格，用上柄工具先摘掉待噴段浮石、活石，并按設(shè)計要求將有欠的部分處理，然后用高壓水沖刷巖幫，對軟巖和易風(fēng)化巖石(易膨脹巖石例外)要沖刷一段噴一段。(2)噴漿前，對噴漿使用的設(shè)備必須進行轉(zhuǎn)向、膠合板密封等檢查，無問題時再進行動力和壓風(fēng)試驗，空載運轉(zhuǎn)(指空運轉(zhuǎn))正常。在噴漿前，將噴漿機固定牢固。(3)噴漿機司機應(yīng)責(zé)任心強，了解所有噴漿機性能，并能解體檢修換件，由受過技術(shù)培訓(xùn)的同志擔(dān)任。操作順序為：開機：開水→開風(fēng)→送電→加料：停料→停水→停電→停風(fēng)(4)噴射手。由能熟練掌握噴射技術(shù)和操作程序，并受過技術(shù)培訓(xùn)的同志擔(dān)任，噴射手和副手密切配合，副手觀察噴射情況，及時用信號指示噴射位置和方向。(7)噴射作業(yè)時，工作人員必須佩帶手套、防護眼鏡、防塵口罩。(8)拌料要均勻，人工拌料要不少于兩遍，推行潮料噴漿。(9)噴射時，噴頭力求與巖面保持垂。噴頭距巖面距離不大于1m，如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填，然后在進行正常噴射。噴頭一般要按螺旋型跡運行，螺旋型圈直徑為100～300mm。噴頭一圈壓半圈均勻緩慢移動。在噴漿前應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行，～2m，相鄰兩段接茬要斜交茬。(10)當(dāng)發(fā)生堵塞管子或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)先停止加料關(guān)閉噴頭水閥門，噴頭應(yīng)向下放置，噴頭前不準(zhǔn)站人。要采用敲擊法疏通，如用高壓風(fēng)吹時，其風(fēng)壓不準(zhǔn)超過4kg/cm2。人員要緊抱噴頭，噴口要面向下方，不準(zhǔn)對人或用眼瞧。噴漿機使用完畢，必須采用壓風(fēng)管將機體吹干凈，同時將噴漿剩的落地灰清理到礦車內(nèi)裝運上井。(11)噴漿材料及配比：，并應(yīng)無結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象，水要清潔。配合比：水泥：砂：石子=1：2：2` 水灰比=～。速凝劑摻量為水泥重量的4%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大摻量。(12)采用綜合防塵，加強通風(fēng)，必須使用除塵機對上料口，余氣口除塵，降低粉塵濃度。 一通三防部分掘進工作方面開工前必須提前提出開工計劃，并通知通風(fēng)工，作好掘進工作面的準(zhǔn)備工作。局部通風(fēng)機必須指定人員實行掛牌管理，壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝指定地點，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量。壓入式局部通風(fēng)機實行雙風(fēng)機雙電源自動切換。必須使用抗靜電阻燃風(fēng)筒，吊掛牢靠，逢環(huán)必掛，使用反壓邊接頭，嚴(yán)密無反接頭，風(fēng)筒口掘進工作面的距離不得大于8m。每次噴完漿后，必須將風(fēng)筒、管路上的水泥干巴沖刷干凈，不得留有水泥干巴。局部通風(fēng)機必須按規(guī)定實行三專兩閉鎖，電器設(shè)備上的煤塵必須及時清掃，杜絕煤塵堆積，電器設(shè)備必須保持完好防爆。局部通風(fēng)機、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)不得隨意挪用。堅持濕式打眼，杜絕干打眼，爆破使用水炮泥。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，%時，嚴(yán)禁爆破。放炮時必須采取措施保護好風(fēng)筒，炮煙沒吹凈時不得進入工作面，防止炮煙熏人。嚴(yán)格瓦斯檢查制度，瓦斯檢查工必須嚴(yán)格遵守巡回檢查制度、班組長簽字制度，%%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。瓦斯檢查牌板距工作面的距離不得超過50m。1全煤或半煤巖掘進工作面有瓦斯涌出的全巖掘進工作面必須安裝瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置。1全煤或半煤巖掘進工作面必須懸掛便攜儀。1迎頭風(fēng)量不足、防塵設(shè)施和隔爆設(shè)施不健全，不得施工。 機電運輸部分 機電一、一般規(guī)定：巷道內(nèi)所有電鈴、電扣、電纜、 開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。小絞車及車場的電鈴、壓扣要掛在車場有人員躲避的安全地點。漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。井下隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。機電設(shè)備檢修時，必有切斷電源閉鎖開關(guān)并掛停電牌。 檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“機電維護操作規(guī)定”中有關(guān)規(guī)定。二、掘進機管理規(guī)定掘進機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。司機必有堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。割煤時必須配備正、副司機，正司機負責(zé)開機，副司機負責(zé)監(jiān)護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。開機前，對機器必須進行各部位詳細檢查，經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動。開機必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機械技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵→膠帶輸