【正文】 人員和操作人員的技術水平能夠滿足施工要求，從而減少或杜絕由技術水平造成的返工和浪費現(xiàn)象。加強安全管理，降低工程成本。實行工程項目承包責任制，制定經(jīng)濟獎罰承包責任制，承包的主要內(nèi)容為包總工期、包工程質(zhì)量、包安全、包材料及人工消耗；做好工程量的計算工作，提供準確的材科計劃；1嚴格執(zhí)行公司現(xiàn)行的材料管理制度，實行招標采購，貨比三家；1加強現(xiàn)場材料管理，做好材料回收工作；1經(jīng)濟報表與經(jīng)濟曲線是反應實際收支盈虧的重要標準，也是檢驗施工計劃是否準確與合理的杠桿，必須建立相定的經(jīng)濟臺帳。1合理使用資金，根據(jù)合同及總進展計劃，制定資金使用汁劃，合理使用資金。十一章 施工工藝及標準 施工準備技術準備 (1)熟悉與審查施工圖紙 1) 審查設計圖紙是否完整、齊全； 2) 審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤； 3) 審查建筑圖、結構圖與石材柱/梁設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確； 4) 審查石材柱/梁工程的生產(chǎn)工藝流程和技術要求，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足石材柱/梁施工的要求； 5) 復核石材柱/梁各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查石材柱/梁設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分項，明確現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術措施加以保證； 6) 明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期； 7) 明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。 (2) 原始資料調(diào)查分析 1) 自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、風和雷電等情況；冬雨季的期限等情況。 2) 技術經(jīng)濟條件調(diào)查分析：當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當?shù)厣罟?、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當?shù)叵馈⒅伟箔h(huán)保狀況等。 (3) 編制石材柱/梁施工圖預算和施工預算。 (4) 編制石材柱/梁施工組織設計。 (5) 分別由設計單位對石材柱/梁施工單位，石材柱/梁施工單位技術人員對施工人員進行技術交底。 材料和質(zhì)量要求。（1）玻璃采用6+9A+6雙鋼化鍍膜中空玻璃（膜在外層玻璃內(nèi)面），玻璃應進行機械磨邊處理。鋼化玻璃強度設計值：f=84N/mm178。質(zhì)量符合國家相關規(guī)定。（2）石材：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)光面天然花崗巖石板，厚度為25 mm，表面防污處理。其性能試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。石材彎曲強度應經(jīng)法定檢測機構檢測確定。石材表面應采用機械進行加工，加工后表面應用高壓水沖洗或用刷子清理。質(zhì)量符合國家相關規(guī)定。（3）鋁型材：采用高精度級符合GB/。其陽極氧化膜厚度不低于GB/。其強度值設計值：f=90N/ mm178。及f=140N/ mm178。型材表面氧化膜厚度大于15um。本工程均為6063T5材質(zhì)。其質(zhì)量符合國家相關規(guī)定。（4）耐候膠結構膠：采用國家許可品牌的耐候膠和結構膠。選用同一品牌產(chǎn)品。質(zhì)量符合國家相關規(guī)定。其中結構膠：采用國家經(jīng)貿(mào)委認定的專業(yè)廠家生產(chǎn)的雙組份結構膠。硅酮結構密封膠使用前，應經(jīng)國家認可的檢驗機構進行與其相接觸材料的相容性和玻璃粘結性試驗，并應對邵氏硬度，標準狀態(tài)拉伸粘接性能進行復驗。檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。（5）硅酮膠采用國家許可使用的硅酮密封膠。選用與耐候膠及結構膠同一品牌產(chǎn)品。進口硅酮密封膠應具有商檢報告。（6）密封材料：采用擠出成型的氯丁膠條或丁晴膠條，其性能符合現(xiàn)行標準有關規(guī)定和要求。其質(zhì)量應檢測合格，供應商提供性能和與接觸材料相容性和粘著力試驗合格報告，以及物理耐用年限和保險年限質(zhì)量證書。必須在有效期內(nèi)使用。采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。（7）鋼材：全部采用Q235B碳素結構鋼，外露鋼構件均為熱鍍鋅件。幕墻使用鋼材性能應符合《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112010）；鋼結構的鋼材應符合下列規(guī)定：1）；2）鋼材應用明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20???。?3?）?鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。?（8）緊固件：與鋁合金接觸的五金零件均采用不銹鋼材料。?（9）附件：主要五金附件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品。主要機具設備 雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、砂輪切割機等。作業(yè)條件 (1) 主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，石材幕墻安裝應在二次裝修之前進行； (2 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行； (3) 應有土建移交的控制線和基準線； (4) 幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設； (5) 吊籃等垂直運輸設備安設就位； (6) 腳手架等操作平臺搭設就位； (7) 石材幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求； (8) 施工前應編制施工組織設計。 材料和質(zhì)量要點材料關鍵要求(1)石材柱/梁工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗報告。(2)石材柱/梁工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量等必須達到設計及規(guī)范要求。(3)石材柱/梁工程中使用的鋼材，其厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量等必須達到設計及規(guī)范要求。(4)石材柱/梁工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外觀質(zhì)量等必須達到設計及規(guī)范要求。(5)石材柱/梁工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度等必須達到設計及規(guī)范要求。技術關鍵要求(1)安裝前對構件加工精度進行檢驗，達到設計及規(guī)范要求后方可進行安裝；(2)安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；(3)預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，不應出現(xiàn)歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；(4)嚴格控制放線精度；(5柱/梁)骨架中立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到設計要求后方可進行板材的安裝；(6)石材板安裝時，應拉線控制相鄰板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；(7)進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的石板上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的板面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，避免浪費；(8)清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止磨損石板或構件表面。質(zhì)量關鍵要求 施工過程中質(zhì)量控制要點如下：(1)預埋件和鉚固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。 (2)連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。 (3)構件骨架安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。 (4)五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。 (5)石板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。 (6)密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。 (7)石材柱/梁安裝后應進行氣密性、水密性及風壓性能的試驗，必須達到設計及規(guī)范要求。 (8)清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。職業(yè)健康安全關鍵要求 (1)嚴禁使用過期或不合格的硅酮耐候密封膠、硅酮結構密封膠以及其他密封材料。 (2)施工過程中應作好安全技術交底，勞保工具應配備齊全(如手套、口罩、安全帽及安全帶等)。 (3)施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。 (4)在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方須架設挑出3m以上的防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m的水平安全網(wǎng)。 (5)應注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生溶劑中毒。 (6)作好施工現(xiàn)場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保管員。環(huán)境關鍵要求(1)組合構件裝配一般在生產(chǎn)車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響； (2)在現(xiàn)場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。 (3)材料及構件的堆放及保管場所應根據(jù)保管辦法選擇合理的場地或倉庫。 (4) 柱/梁的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進行。 加工工藝金屬構件的加工制作(1)金屬構件加工精度要求1)截面尺寸精度 (A)截面尺寸允許偏差應符合表要求。 (B)截料端頭不應有明顯加工變形。 (C)。結構桿件截料尺寸允許偏差 項 目允許偏差直角截料長度尺寸L端頭尺寸a10′斜角截料長度尺寸L端頭尺寸 a15′ (D)鉚釘用通孔應符合GB 1521的規(guī)定。 (E)沉頭螺釘用沉孔應符合GB 1522的規(guī)定。 (F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB 1523的規(guī)定。 (G)螺絲孔的加工應符合設計要求。 2)干掛構件中，槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定： (A)構件銑槽尺寸允許偏差應符合表的要求。銑槽尺寸允許偏差(mm) 項 目長度a寬度b中心線位置c偏 差，+，+177。 (B)構件銑豁尺寸允許偏差應符合表的要求。銑豁尺寸允許偏差(mm) 項 目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏 差，+，+177。 (C)構件銑榫尺寸允許偏差應符合表要求。銑榫尺寸允許偏差(mm) 項 目榫長a 榫寬b中心線位置c偏 差，++，177。3)干掛構件裝配精度(A)構件裝配尺寸偏差應符合表規(guī)定。構件裝配尺寸允許偏差(mm) 項 目構件長度允許偏差槽口尺寸≤2000177。2000177。構件對邊尺寸≤20002000≤構件對角尺寸≤20002000 (B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合表要求。相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差(mm) 項 目允許偏差裝配間隙同一平面高低差≤4)構件裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)。(2)鋼構件加工 1)鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50205—2001)的有關規(guī)定。 2)鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構設計規(guī)范》(GBJ 17—88)及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ 81—2002)的有關規(guī)定。石板加工制作(1)加工石板應符合下列規(guī)定： 1)石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應大于2％，且宜用于不明顯部位； 2)石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求； 3)石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，不得有明顯色差； 4)火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況； 5)石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂； 6)石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工； 7)石板加工尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《天然花崗石建筑板材》(JC 205)的有關規(guī)定中一等品要求。 (2)鋼銷式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定： 1)鋼銷的孔位應根據(jù)石板的大小而定?？孜痪嚯x邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；，； 2)石板的鋼銷孔的深度宜為22～33mm，孔的直徑宜為7～8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為20～30mm； 3)石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，孔徑內(nèi)應光滑、潔凈。 (3)通槽式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定： 1)石板的通槽寬度宜為6mm或7mm，； 2)石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45。倒角；槽內(nèi)應光滑、潔凈。 (4)短槽式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定： 1)每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；，；弧形槽的有效長度不應小于80mm。 2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm； 3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45。倒角，槽內(nèi)應光滑、潔凈。 (5)石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應符合下列規(guī)定： 1)當采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm； 2)當采用鋁合金型材專用件組裝時，連接部位的壁厚不應小于5mm。 (6)單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規(guī)定： 1)有防火要求的全石板幕墻單元，應將石板、防火板、防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；