doc]淺談聚苯乙烯擠出發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝-資料下載頁(yè)
2024-11-08 16:38本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】塑莆工程1991~第12期。勃發(fā)展鈞食品工業(yè),快餐業(yè)提供了良好包裝,泡劑兩臺(tái)擠出機(jī)串聯(lián)擠出法,本文僅討論第3種方式.曼蘭蘭三IT.:蘭J一一[.!的速度下引取最后分別卷取.數(shù)在5—8比較合適,成型較淺的翩品時(shí),熔數(shù)I成型性J翩品強(qiáng)鷹擠出條件。本文系北省塑科工程學(xué)會(huì)7可北省塑料工業(yè)科技情報(bào)lg9O年度學(xué)。1991年第1,2期塑料工程?材,是一種物理發(fā)泡.注入量來(lái)決定制品的需求.要一致,否則,片材將出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象,滑石粉粒度要在l50目～345目之間選擇.可加入10~30的改性聚苯乙烯.～,氣泡的數(shù)量減少,小,傲出來(lái)的片材比較柔軟.器,第二擠出機(jī)料筒.機(jī)頭及定型芯軸等.定片材質(zhì)量的主要因素.煉,由于這段的溫度較前部.低,壓力增加,量.發(fā)泡劑與樹(shù)脂混合使樹(shù)脂變的柔和了.kg/Cm能得到較穩(wěn)定的制品.段設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟?在C7段,連接器流入的樹(shù)脂溫度比較高,脂的溫度產(chǎn)生變化,生產(chǎn)出來(lái)的片材厚度,l泡率小片材薄麗漂.后,再緩慢降溫.150℃,D2l25～145℃,D3l25～145℃.
【正文】 口模間隙與擠出量及擠出速度之間的關(guān) 系如公式所示 。 VI= VI:擠出速度 lnln/rain Q:擠出量 g/min dI口模唇部平均直徑 131131 TI 口模唇部間 隙 liun 片材發(fā)泡率即發(fā)泡體的密度大小 ,與口 模阿躥 ,發(fā)泡劑的注入量以及牽引速度和外 風(fēng)環(huán)的風(fēng)量有很大關(guān)系 .最主要的是發(fā)泡劑 的注入量和口模間隙 . 氟利昂 u,12注入量和片材密度的關(guān)系 如圖 2所示 : 在實(shí)際生產(chǎn)中可通過(guò)下列公式計(jì)算發(fā)泡 倍率 : ,一 Tl00 —— ]～ Nt 發(fā)泡倍率 Tt片材厚度 Wz單位面積片材的重量 (g/m.) 圖 2發(fā)泡劑用量與片村密度的關(guān)系 發(fā)泡劑量增大時(shí) ,其片材厚 ,發(fā)泡率也 太 ,卡材二次加工發(fā)泡大 .反之 ,發(fā)泡劑量 減小 ,其片材薄 ,發(fā)泡倍率也小 ,片材 二次 加 1發(fā)泡小 . (3)拉仲率 :聚苯乙烯發(fā)泡片材的主 要用途 ,是用于熱成型制品 ,發(fā)泡片材通過(guò) 加熱成型出各種式樣的制品 ,成型后制品的 好壞 ,取決于片材拉伸率的高低 ,在同一日 模間隙 ,增大擠出量時(shí) ,擠出線(xiàn)速度一定增 快 ,如果牽引速度不變 ,其拉伸率降低 ,那 么二次加工成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生階梯狀 .反之 ,牽 引速度過(guò)快 ,拉伸率升高 ,在二次加工成型 時(shí)拉伸不夠 .通常在 10~14 之問(wèn)較好 . 拉伸率可根據(jù)下式計(jì)算 : ,rD x=寺 ()Yl X:拉伸率 () V:擠出速度 (ram/min) N:發(fā) 泡倍率 V。牽引速度 (ram/mln) ?34?塑料工程 1991年第 l,2艇 Rt歡脹比 (通常 ) 綜上所述 ,聚苯乙烯發(fā)泡片材的各個(gè)工 藝 l溫度 (c6)升到 IBO 20o℃ 低 {調(diào)整芯軸溫度 .在 2 f 【 片材厚尊 不均 不均 (1)氟昂與樹(shù)盛 藹合不均 (2)壓力發(fā)生渡苞 (3)溫度設(shè)定后 . 樹(shù)脂溫度還沒(méi)有穩(wěn)定 下來(lái) (4)口模闡隙與擠 出量選擇不當(dāng) (5)內(nèi)外空氣風(fēng)環(huán) 溫度及風(fēng)壓鳳量不均 (o)口橫左右 (斌 上下 )溫度不均 (7)口模間隙不 均勻 (1)定型芯內(nèi) 溫度不均 拄操作規(guī)程操作 拄片材要求正確選擇 口攘間隙與擠出出逮度 下垂 I(2)定型芯水溫高 :降低定型芯術(shù)溫
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