【正文】 證，并現(xiàn)場查看。熱水采暖系統(tǒng)，在管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時。檢驗方法：，降至工作壓力后檢查不滲、不漏。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗。檢驗方法：現(xiàn)場觀察直至排除水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。2）一般項目。碳素鋼管道的螺紋連接清潔、規(guī)整，無斷私或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。碳素鋼管道的焊接口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，起閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手板檢查和檢查出廠合格證。采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置應符合設計要求，安裝位置應便于檢修、維修和觀察。，應在支管上安裝管卡。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接。檢驗方法：尺量、觀察檢查。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查。膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法：觀察檢查。當采暖熱媒為110℃～130℃高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊填料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法：觀察和查驗進料單。焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察檢查。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。3）采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法如下表：采暖管道安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道、縱橫方向彎曲（mm）每1米管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm全長（5米以上）管徑≤100mm≯13管徑＜100mm≯252立管垂直（mm）每1米2吊線和尺量檢查全長（5米以上）103彎管DmaxDmin/Dmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＜100mm5（6）成品保護1）安裝好的管通不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。2）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將己做好的墻面和地面弄臟、砸壞。3）管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。（7）應注意的問題1）管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。2）立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。3）支管燈叉彎上下不一致，主要原因是隈彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。4）套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。5）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。6）試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。散熱器組對安裝散熱器采用舊的原有拆除下的散熱器，由于種類繁多新舊程度不一因此要做好打壓試驗，對于試驗不合格的及散熱器數(shù)量不足要及時更換購進新的散熱器。衛(wèi)生潔具安裝（1）材料要求1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。4）其他材料，鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。（2）主要機具1）機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2）工具：管鉗、手據(jù)、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。3）其他：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。（3）作業(yè)條件1）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預儉手續(xù)。2）其他衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。（4）操作工藝1）工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗2）衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生沽具應先進行預制再安裝。3）衛(wèi)生潔具安裝：洗臉盆安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水日十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：水嘴采用紅外線水嘴，先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成為30120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺拴，找平正。洗臉盆排水管連接：S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴、抹平。P型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（5）質(zhì)量標準1）主控項目排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。檢查方法：試水觀察檢查。衛(wèi)生器具交工前應做灌水和通水試驗。檢查方法；滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗給、排水暢通。衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。檢查方法：觀察及手扳檢查。與排水管道連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的結合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。檢查方法：觀察和手扳檢查。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。檢查方法：觀察及通水檢查。衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合要求，衛(wèi)生潔具排水的出口的連接處必須嚴密不漏。檢驗方法：檢驗出廠合格證，通水檢查。衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）一般項目衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。檢驗方法：觀察和手扳檢查。連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合下表的規(guī)定：連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管通最小坡度（‰）1洗手盆、洗臉盆32～50202洗滌盆50253化驗盆40～5025衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。衛(wèi)生器具安裝高度如設計無要求時，應符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具安裝高度項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）備注1洗臉盆800自地面至器具上邊緣2洗滌盆8003化驗盆8002拖布池800（6）成品保護1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。2）在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鑒子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。3）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。4）安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。5）通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。（7）應注意的問題1）零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。2）潔具溢水失靈，原因：下水口無溢水眼。3）通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。4）嚴禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏穩(wěn)裝衛(wèi)生設備，避免造成衛(wèi)生設備脹裂。十、電氣安裝工程配電箱安裝（1）材料要求1）金屬配電箱：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，漆面無脫落，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2）阻燃型塑料配電箱：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，絕緣二層底板厚度不應小于8mm，并有產(chǎn)品合格證。3）鍍鋅材料：角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?）絕緣導線：導線的規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證或CCC認證。5）其他材料：電氣儀表、熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、卡片框、軟塑料管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。（2）主要機具1）鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟、高凳等。2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木鏗、扁挫、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、活扳子、套筒扳子、內(nèi)六角扳子、錫鍋、錫勺等。3）臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、電爐、電氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。（3）作業(yè)條件1）暗裝配電箱的安裝位置已完成。2）裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿、油漆應全部完成。（4）操作工藝1）配電箱安裝要求配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋，預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。金屬配電箱帶有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線接地。配電箱上配線須排列整齊，綁扎成束，在活動部位的兩端應有卡子固定。盤面引出及引進的導線應留用適當余度，以便于檢修。導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子用頂絲壓接時，多股線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。配電箱的盤面上安裝的各種手控、控電器等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。垂直裝設的電器一般均應上端接電源，下端接負荷：橫裝者左側（面對盤面），右側接負荷。配電箱上的電源批示燈，其電源應接至總開關的外側，并應單獨裝熔斷器（電源側）。盤面閘具應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。TN—C中的零線應在進戶π接箱線處做好重復接地。配電箱上分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出，壓接點使用內(nèi)六角螺絲。磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆或硅橡膠。當設計無要求時，當PE線所用材質(zhì)與相線相同時，應按熱穩(wěn)定要求選擇截面不小于下表中所列的數(shù)值：不同相線時PE線的最小截面相線線芯截面S（mm178。）相應PE線最小截面積SP（mm178。）S≤1616＜S≤3535＜S≤400400＜S≤800S＞800S16S/2200S/4配電箱上的母線應涂有黃A相（L1），綠B相（L2），紅C相（L3），淡藍（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為PE線。配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。配電箱安裝應牢固、平正，‰。立式箱柜應設在專用房內(nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應做接地；背面距墻不小于800mm（特殊情況按設計）；基礎型鋼安裝前應調(diào)直后埋設固定，其水平誤差每米應不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應小于500mm。2）彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確地找出預埋