【正文】 （6）梁板應同時澆筑砼，澆筑方法應由一端開始，用趕漿法根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一次澆筑。b、底板砼澆筑底板砼采用商品砼，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100 的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。c、柱、墻砼澆筑。柱、墻混凝土澆筑前要先填以 35cm 與混凝土同配合比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定為其有效長度的 倍（50 棒應為 ，取 40cm；30 棒應為 ，取 30cm） ，澆筑厚度采用尺44 / 109桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。柱、墻分層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。d、梁柱節(jié)點砼澆筑施工措施：梁柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑砼前應清除接縫處垃圾、松動石子和軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水；在施工縫處先灑一層素水泥漿。澆筑混凝土時采用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并采用Φ30 振動棒振搗，嚴禁將混凝土從料斗直接入模，應將混凝土先倒在卸料盤上，扳開梁柱節(jié)點主筋后人工將混凝土入模，再將主筋歸位，分層搗實。e、汽車坡道混凝土澆筑。汽車坡道混凝土澆筑水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。f、樓梯混凝土澆筑：樓梯自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步位置一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。g、施工縫的留置與處理由于技術上的原因，或設備、人力限制，砼澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間超過砼的初凝時間時，應留設施工縫。施工縫的留置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：（1）柱子留置在基礎頂面，梁的下面。45 / 109（2）板連成整體的大斷面梁，留置在板底面 2030mm 處。（3）主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍砼不受松動和損壞，在澆筑砼前，施工縫處首先鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿，厚度為 1015mm，從施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100mm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，以保證接縫的質(zhì)量。澆砼過程中，施工縫應細致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。h、砼的搗實：砼的搗實采用插入式振搗，其操作要點，振動要做到“快插，慢撥” ，在振搗過程中，為保證每一層砼上下振搗均勻，應將振動棒上下抽動 50100mm，此外，還應將振動棒深入下一層砼中 50mm 左右，以保證上下層砼結(jié)合密實，振動棒插點要均勻排列，以免漏振，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼離析，一般振搗時間 2030 秒，但應視砼表面水平不再總往下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面流出灰漿為宜。泵送混凝土要求a、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。b、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。c、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。d、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂漿。46 / 109e、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。f、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2h 必須留置施工縫。g、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。h、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除（1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。（2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。j、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。k、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。l、在泵送過程中，料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。砼的養(yǎng)護采用自然澆水養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后，在 12 小時內(nèi)用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于 7 天（抗?jié)B混凝土不少于 14天） ，砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)澆水不夠，至表面開始出現(xiàn)干縮細小裂縫時，更應加強養(yǎng)護工作，延長澆水日期，加以補救。47 / 109 后澆帶施工后澆帶施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設計與規(guī)范的符合性，預測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。后澆帶的留置a、地下室底板防水后澆帶留置地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距 400)與板筋點焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側(cè)砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。模板采用木模支撐側(cè)模，保證砼側(cè)面平整、密實。b、地下室外墻防水后澆帶留置外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接(見圖)→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側(cè)砼澆筑→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護。c、樓板面后澆帶施工后澆帶模板支承（應獨立支撐）→樓板鋼筋綁扎→焊短鋼筋應于板面筋和底筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→后澆帶兩側(cè)砼澆筑→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。后澆帶砼澆筑48 / 109a、地下室底板后澆帶砼澆筑鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條或止水帶→砼界面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷砼界面處理劑→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護。b、地下室外墻防水后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面→鋼筋除銹、調(diào)直→放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無此項） ，→封后澆帶模板，并加固牢固→澆水濕潤模板→后澆帶砼澆筑。c、樓板面后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面→檢查原有模板的嚴密性與可靠性→調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹→澆筑后澆帶砼→后澆帶砼養(yǎng)護。質(zhì)量標準a、主控項目（1）后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設計要求。（2）后澆帶、埋設件等細部作法須符合設計要求，嚴禁有滲漏；若設計無要求時，可選用本工藝標準中的一種，經(jīng)設計確認后施工。（3）砼必須內(nèi)實外光，對不滿足要求部分應有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。b、一般項目（1）后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及49 / 109穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。（2）后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。（3）止水條、止水條應固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。（4）接縫處砼表面應密實、潔凈、干燥。成品保護a、后澆帶澆筑完畢應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 28d,當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水。b、在砼強度達到 。c、后澆帶砼未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋防止地下室大梁和設備基礎后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應預留截面為350350，深度比梁或基礎底標高低 250 的小積水坑，以便可用潛水泵及時把積水抽出。 輕集料混凝土施工要點輕集料混凝土采用商品砼。為防止輕集料混凝土拌合物離析，運輸距離應盡量縮短。在停放或運輸過程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機卸料起到澆筑入模止的時間不宜超過 45min。輕集料混凝土拌合物應采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。澆筑上表面積較大的構(gòu)件，若厚度在 20cm 以下，可采用表面振動50 / 109成型；厚度大于 20cm，要先用插入式振搗器振搗密實后，再采用表面振搗。振搗時間以拌合物搗實為準，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在 1030s 內(nèi)選用。采用自然養(yǎng)護，澆筑成型后應防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。脫模后及時覆蓋，或噴水養(yǎng)護。 砌體工程執(zhí)行標準和質(zhì)量要求標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032022 《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T 11968—1997 工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚勒縫 作業(yè)條件完成室外及房心回填土，基礎工程結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關單位驗收合格。彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續(xù)。立皮數(shù)桿：用 3040mm 木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)扦，皮數(shù)桿的間距 15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角 50mm 設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理驗收手續(xù)。砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。 施工準備51 / 109磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求，每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，砌塊 1 萬塊為一驗收批抽檢 1 組，紅機磚 15 萬塊為一驗收批抽檢 1 組；水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗；檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。磚和砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚和砌塊，應分類堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。在常溫狀態(tài)下，紅機磚應提前 1 至 2 天澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%～15%；砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。對于水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，砂中含泥量不應超過5%；拌制水泥混合砂漿用的塊狀生石灰熟化為石灰膏，其熟化時間不得少于 7 天；砌筑砂漿的配合比應采用重量比，配合比應經(jīng)試驗確定。砂漿稠度宜控制在 60～80mm。 操作工藝墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥177。2%、砂及摻合料177。5%。砂漿組批原則及取樣規(guī)定：a、以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或 250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組 6 塊)。b、砂漿：同強度等級每 400t 為一驗收批，不足 400t 也按一批計。每批從 20 個以上的不同部位取等量樣品?？傎|(zhì)量不少于 15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。52 / 109c、建筑地面用水泥砂漿，以每一層或 1000m2 為一檢驗批，不足1000m2 也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的 l/2，不得小于砌塊高度的 1/3，也不應小于 90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據(jù)砌體構(gòu)造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足 28d 及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊砌筑拉結(jié)筋焊接：在墻、柱上剔出預埋貼模筋或預埋鋼板，按拉結(jié)筋的間距，按規(guī)范要求 500mm 焊接 ф6 的拉結(jié)筋，長度不小于1000mm。 施工技術要求砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜分別為 15mm 和 20mm；砌體灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑砂漿應采用機械拌合；拌合時間，自投料完53 / 109算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min。砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完