【正文】 ，品種、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。b、所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。c、綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。d、注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在1米以內。e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。f、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。g、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。h、為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應盡量預留下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設計認可。i、為保護已綁扎的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。j、鋼筋綁扎允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度： 177。10mm 網(wǎng)眼尺寸： 177。20mm骨架的寬度、高度： 177。5mm受力鋼筋： 間距 177。10mm 排距 177。5mm箍筋構造筋間距： 177。20mm鋼筋彎起點位移： 20mm焊接預埋件：中心線位移 10mm水平高差 +3 0mm受力鋼筋保護層： 基礎 177。10mm梁、柱 177。5mm墻、板 177。3mm 混凝土工程質量保證措施：a、嚴格把好質量關，嚴格控制塌落度及出機、進場、澆筑時間。b、澆筑后保護，薄膜覆蓋、澆水養(yǎng)護。 加強質量常見通病防治措施鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。鋼筋保護層不準：確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調正。砼柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發(fā)如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b、模上口應用Φ810圓鋼打入模板頂端內，中距5080cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。c、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。板模中部下?lián)?，板底砼面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按13‰起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。砼表面觀感：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。 縫隙夾層：a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，才允許繼續(xù)澆筑。b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。c、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。d、在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。砼表面裂縫：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b、溫度裂縫隙：加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度在允許（25℃）范圍內砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。磚縫砂漿不飽滿與磚粘結不良：a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。b、鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%15%。衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏：a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內地面低20mm。衛(wèi)生間四周澆150高厚度同墻的素砼墻。b、施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。d、穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。e、澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置150mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應分兩次嵌實。1防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。b、抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結強度。c、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求，同時拌制的砂漿應在2h內用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產生空鼓、裂縫等質量問題。d、砼構件抹灰應嚴格分層，不準一次成活。e、門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。1油漆防流墜，起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清： a、對油漆流墜，選取擇質量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，并控制其摻量；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環(huán)境溫度應滿足油漆種類的標準要求（如清漆宜在2027℃，3h涂刷完）；涂刷時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭；噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近控制均勻，按規(guī)定工藝程序進行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致辭。b、對漆膜表面粗糙：選擇質量好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡后再使用；物體表面應清理干凈，保持平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵；不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要用時應對其殘留物清除干凈后再用。c、對漆膜起皺：選用質量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應均勻，厚薄一致；避免在高溫或裂日下施工。d、對油漆透底：嚴格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆調均我勻。e、對油漆倒光，選擇質量好的油漆，不得任意加入稀釋劑；基層表面應批膩子，磨平磨光滑；選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度6070%的環(huán)境下進行。f、對涂刷清漆時木紋顯露不清，使用油漆時要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產生色澤不均勻；按材質的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對淺色部分染色，使其色調均勻、統(tǒng)一；使用合適的油漆進行涂刷，操作要準確迅速。1外墻防滲：a、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。b、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫隙并用鋼絲網(wǎng)片，預防裂縫滲水。c、所有外墻括糙前，砼表面括界面劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木槎打磨密實。d、外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查標明辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲漏地方后方可外墻飾面。 成品質量保證措施主體工程施工階段：a、在存放吊運成型的鋼筋過程中，應加以保護，防止變形，且堆放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬凳支撐，砼不直接卸在平臺模板上，而卸在預先搭好的腳手板上，用鍬下料。b、模板工程要嚴抓定位、定點作業(yè)，并逐層調整檢查，模板運送嚴禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。c、土建成施工人員在施工過程中對安裝預留（埋）的管線、孔洞應加以保護，嚴禁人為的堵、埋等野蠻行為發(fā)生。裝飾工程施工階段：a、對水電工種，嚴格按施工程序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺鉗等工具一般不得進入房間。最后油漆及安裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內。b、塑鋼門窗收貨時要逐樘進行驗收，安裝時用塑料膠帶把框包好，在施工洞口處應加釘蓋保護，防止施工人員踩踏。抹水泥砂漿時，應防止污染門窗表面，使用權鋁合金表面氧化。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。c、對成品棱角如樓梯踏步、門角等應用木板作抱角防護。d、木門框、門套加釘木防護條，防止車輛等物碰壞門框。樓梯扶手用舊布包裹，玻璃門窗上用紅色紙帶貼出明顯標志。e、油漆、涂料施工前應在可能受污染的范圍內對成品采取防護措施。f、嚴禁在裝修表面上任意搭設腳手架，對水電鑿孔（洞）嚴格控制。g、木裝飾中的飾面板塊、衛(wèi)生陶瓷應存放在庫內，運輸輕拿輕放。h、水泥、地磚樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護，嚴禁提前上人，浴廁間的工序流程要妥善安排。i、門窗玻璃及小五金安裝完畢，應派人看管。j、所有半成品存放均勻有防水、防潮措施，五金均分規(guī)格分碼放在庫房內，小五金等附件貨架存放。k、建立成品保護組，設專人管理。在裝飾后期，門鎖、鑰匙的供用建立書面記錄，分清責任。l、訂立成品保護獎罰條例，并堅決執(zhí)行。工程收尾階段：樓層每兩層設一人負責成品保護和門窗開關工作，對即將完成或已完成的房間應及時關閉，專人負責管鑰匙。班組交接時，要對成品情況及時登記，如有損壞追查責任。 季節(jié)（雨、夏、冬）施工質量保證措施雨季施工質量保證措施：陽泉地區(qū)大雨主要發(fā)生在68月、7月份最多，根據(jù)本工程周期較長，將在施工時會碰到較長的雨季施工，為保證工程能在雨季正常施工，采取如下措施：a、進入雨季施工前，對現(xiàn)場排水系統(tǒng)進行檢查、疏通，保護好成品。b、采取硬地坪施工：施工現(xiàn)場全部硬化，滿澆250厚C15素砼，這既方便了雨季施工，又防止了塵土、泥漿被帶出場外，保護了周邊環(huán)境。c、密切注意天氣變化，避免雨天澆砼，并要備足夠數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。d、雨季施工要隨時測定砂、石含水率，及時調整砼配合比，保證砼坍落度、和易性，強度標號等級。e、對水泥庫，裝飾材料等易吸濕受潮材料，設置行之有效的防水措施。f、備足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好剛施工的成品覆蓋保護工作臺。g、機電設備加設防雨罩，做好接地保護，以防設備損壞，漏電傷人。h、大風天氣：要做好大型高聳物體（如塔吊、施工電梯等）的防風加固措施，風力達到或超過六級時，塔吊禁區(qū)止施工。i、砌磚遇雨水濕度過大，不得砌筑，雨天攪拌砂漿，應嚴格注意加水量的控制，并可采用在適當延長攪拌時間的基礎上，將砂漿拌干硬一些，減少稠度。j、雨季室外裝飾施工應隨時做好防雨復蓋工作，以免飾面遭雨水淋后，造成空鼓、脫落，影響工程質量。第十三章 安全生產保證措施 安全保障措施以“建筑安裝工程安全技術規(guī)程”、“施工現(xiàn)場安全生產十項措施”、“施工現(xiàn)場危險源辨識與風險評價”等各項安全管理規(guī)章制度為準繩，實施安全生產管理。杜絕“三違”現(xiàn)象，做到“誰負責生產誰負責安全”。安全生產是關系工程能否順利進行的關鍵，是保障勞動者生命的大事，直接涉及廣大職工切身利益，因此在工程施工中應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。（1）成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、專職安全員為副組長，各專業(yè)班組長為組員的巡回安全生產小組，并制定安全管理的獎罰條例。（2）建立完善的安全生產管理體系（3）建立每周一班前一小時的安全活動制度，各班級設一位兼職安全員，配合班組長進行活動，使安全生產意識深入人心，每周活動要記錄，定期或不定期地進行安全生產監(jiān)督檢查。（4）建立完善的安全獎懲制度和各級安全生產責任制，從項目部經(jīng)理部逐級簽字書面“安全責任書”，使每個人都對安全生產負責，并把安全生產同經(jīng)濟利益掛鉤。（5）建立項目特殊工種臺帳，設專人負責安全資料收集管理工作。（6）現(xiàn)場布置大幅安全標語，凡“四口”、“臨邊”、機械等關鍵部位設立安全標志牌，經(jīng)常開展安全宣傳教育工作。（7）新工人進場應做好三級安全教育，堅持特殊工種持證上崗制度，堅持事故的三不放過原則。（8）腳手架、井架操作業(yè)時，頭戴安全帽，腳穿軟底鞋、系好安全帶，不得站在鋼管或毛竹上作業(yè)，要配備站立板。（9）工具、材料要放好，不得在高處將物件碰落，防止傷人，高空作業(yè)時