【正文】 測量從控制軸線引測放線，水平標(biāo)高從相應(yīng)的高程控制點(diǎn)引測。驗(yàn)線工作：各分項(xiàng)工程在測量放線后，應(yīng)由測量工程師及專職質(zhì)檢員驗(yàn)線以保證精度、防止錯(cuò)誤。本工程擬用的測量儀器及工具序號(hào)主要儀器名稱及型號(hào)精 度數(shù) 量1全站儀2”177。(5mm+5ppmD)12激光鉛垂儀2”13水準(zhǔn)儀2”14激光水準(zhǔn)儀1 其它工具：鋼尺、塔尺、線墜、墨水線盒等。第2節(jié) 模板工程本工程豎向結(jié)構(gòu)為柱、墻、電梯井壁，水平結(jié)構(gòu)為板、梁。為保證砼工程結(jié)構(gòu)各部位幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部份尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支模架，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工前設(shè)計(jì)出配制圖，并應(yīng)標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板，配板前，應(yīng)熟悉施工圖，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。標(biāo)準(zhǔn)層模板因需周轉(zhuǎn)多次，易變形、損壞，因此必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板的完好，確保工程質(zhì)量，梁板模板考慮砼拆模強(qiáng)度及進(jìn)度要求配制三套。一、模板的施工順序 模板施工順序?yàn)椋? 滿堂架→柱模板→墻模板→梁模板→頂板模板→梁、墻、柱頭模板。其中各部位施工工藝流程為：柱模板：彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿及加固→預(yù)檢梁模板：彈出梁軸線及標(biāo)高線并復(fù)合→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b下下鎖口楞、對(duì)拉螺栓→復(fù)合梁模板尺寸位置→加固后驗(yàn)收鋼筋砼樓板：搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板?！鷻z查模板上皮標(biāo)高及平整度→綁扎板筋二、模板的組成： 胎膜本工程177。、背肋采用50100木方立放，間距為300mm，用M14等長雙頭螺栓作拉桿夾模，φ4扣件、頂托作支撐體系。吊模集水井及電梯井側(cè)墻采用吊模。要求拼縫嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度和剛度。除用對(duì)拉止水螺栓（M14螺桿，間距450）夾緊外還需設(shè)支撐，加鋼筋斜撐與筏板鋼筋焊接。對(duì)拉螺栓上另焊一道止水片，對(duì)拉螺栓兩側(cè)加20厚505020木墊塊。集水井及電梯井墻厚1/2處，施工縫上加埋止水帶一道。詳見下圖，從而使接頭處達(dá)到防水要求。墻板模板，背肋采用50100木方立放，背肋要經(jīng)過壓刨處理，且斷面一致，材質(zhì)不得有明顯缺陷，間距為300mm，用M14等長雙頭螺栓作拉桿夾模，；集水井及電梯井應(yīng)采用對(duì)拉止水螺栓（M14螺桿），螺栓中間加焊40*40*4鋼板止水片一道，且最下一排螺栓離地為300mm，允許承受新澆砼對(duì)模板最大側(cè)壓力為50KN/m2。φ48。詳見墻板支模圖。為保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置,應(yīng)事先設(shè)置模板定位基準(zhǔn),其設(shè)置方法為采用鋼筋定位，用φ12鋼筋切割成與墻厚相等的長度點(diǎn)焊在墻的主筋上,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)以墻體軸線為準(zhǔn),以保證模板安裝位置準(zhǔn)確。 柱 模柱模板采用膠合板拼裝，鋼管圍檁。為保證模板剛度要求，可在模板上預(yù)先鉆對(duì)拉螺栓孔，穿入對(duì)拉螺栓，并用夾具夾緊，見以下示意圖。水平結(jié)構(gòu)模板（1）梁模和樓板模采用九層膠合板支模，50100木方作背楞，φ48。背楞間距350mm，支承體系鋼管立桿距離隨梁板的厚度不同進(jìn)行調(diào)整。滿堂架采用水平拉桿，斜撐將支模架組成整體空間構(gòu)造，應(yīng)設(shè)置一道雙向水平拉桿，最低處的掃地桿離地面的距離不得大于200mm。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)，支樓板模板時(shí)，上下樓層支撐布置應(yīng)保持一致，以防因局部應(yīng)力過大而破壞樓板，底模安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定起拱，模板安裝完畢后，應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸等項(xiàng)目。支模架及梁夾具必須牢固，偏差超規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。按照規(guī)范要求，對(duì)于跨度大于4m的梁、板及懸挑長度大于2m的梁、板支模時(shí)應(yīng)起拱1/1000～3/1000。三、模板的拆除：模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除。梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板L＜870L≥8100梁L＜870L≥8100懸臂構(gòu)件L0100模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆模時(shí)，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。第3節(jié) 鋼筋工程進(jìn)場鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按批量出具廠合格證，并抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，如鋼筋是進(jìn)口產(chǎn)品，每批量規(guī)格隨機(jī)抽一組（兩根）送市質(zhì)檢站進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)，合格后方可使用。一、鋼筋工程施工總則施工前，組織技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。鋼筋的鋪放層次板、次梁、主梁中之上部鋼筋放置順序從上向下依次為：板中的上筋，次梁上筋，最下為主梁的上筋；主梁的下筋在次梁下筋的下面；雙向樓板下部鋼筋短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；在板支座處上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程墻體鋼筋均為雙排、雙向鋼筋，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，綁扎工藝如下：外露筋調(diào)整→鋼筋附著物清除→墻柱根部清→連接墻柱立筋→水平筋、箍筋綁扎→砼墊塊→驗(yàn)收梁、板筋綁扎施工工藝流程模板清掃→梁柱結(jié)點(diǎn)處箍就位，配合梁筋綁扎→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋綁扎→水、電管預(yù)埋→板上層筋網(wǎng)片→驗(yàn)收鋼筋的接頭、搭接及錨固：梁：梁的縱向需要設(shè)置接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭，同一接頭范圍內(nèi)接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50％。在梁跨中開不大于φ150的洞，在具體設(shè)計(jì)中未說明做法時(shí)，洞的位置應(yīng)在梁跨中2/3范圍內(nèi)，梁高的中間1/3范圍內(nèi)。柱：柱子箍筋一般為復(fù)合箍，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135度彎鉤，值鉤長度為10d。板：樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，板底筋伸至梁中線，且≥5d，板面筋錨固長度為laE；板筋伸入鋼筋砼墻或柱時(shí)，板面筋、底筋錨固長度為LaE，板內(nèi)分布鋼筋除圖中注明外均為ф6@200，分布筋的搭接長度為當(dāng)支座負(fù)筋≥Φ12時(shí)，分布筋為ф8@200。二、鋼筋連接鋼筋的連接按設(shè)計(jì)說明和節(jié)點(diǎn)大樣施工，對(duì)于框架柱,剪力墻暗柱縱筋及梁支座負(fù)筋在支座范圍L0/3內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3內(nèi),采用焊接或機(jī)械接頭,其余部位可采用搭接接頭。本工程鋼筋連接主要采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊接，電渣壓力焊施工工藝見《新技術(shù)、新工藝、新材料》。三、鋼筋有的配制與綁扎本工程所鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃做到分期、分批、分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求加工成型并嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、板墻→框架梁→次梁→樓板。鋼筋、配置綁扎過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。柱中箍筋均為封閉箍，當(dāng)設(shè)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)同時(shí)鉤住主筋和箍筋。梁的鋼筋位置應(yīng)安放正確，通常情況下次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。梁與柱邊平時(shí)，梁外側(cè)鋼筋的砼保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)增大，以使梁鋼筋能置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。凡梁、板、墻中預(yù)留孔洞時(shí)需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。雙向板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意底筋平行與短邊者應(yīng)至置于下排，平行與長邊者置于上排。板面鋼筋應(yīng)特別注意其架立高度，嚴(yán)禁踩踏。四、鋼筋位置控制為確保鋼筋設(shè)計(jì)位置的準(zhǔn)確和施工中不變位，所有板墻，樓板縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用一級(jí)鋼8拉鉤來控制(見上圖1)，樓板內(nèi)上下層鋼筋間距離用三級(jí)鋼8鋼筋撐腳來控制。(見上圖2)。梁主筋間墊鐵為三級(jí)鋼φ25@1000?；A(chǔ)鋼筋施工時(shí),保護(hù)層墊塊按梅花網(wǎng)格布置,分布均勻,用鋼筋馬凳做面層鋼筋的支撐，鋼筋馬登為三級(jí)鋼25間距10001000、水平鋼筋為三級(jí)鋼25間距1000； 第4節(jié) 砼工程一、施工準(zhǔn)備工作在砼澆筑前，對(duì)模板及支撐應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)的支撐體系，應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，砼澆筑過程中不得下沉。砼澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。安裝工程與土建密切相關(guān)，并應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件。水電等系統(tǒng)安裝布置的預(yù)埋部分，在砼澆筑前應(yīng)安裝布置完畢，砼澆筑中不得移動(dòng)、損毀或埋沒。砼運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。澆筑前,土建及水電分別進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并會(huì)簽澆灌單，方能開機(jī)澆砼。二、 砼澆筑1．編制砼澆搗方案并報(bào)公司工程技術(shù)部與總工辦，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行澆搗。2．砼在澆搗前，要召開技術(shù)交底會(huì)明確砼強(qiáng)度等級(jí)、配合比、澆筑方法和澆筑路線以及節(jié)點(diǎn)處理。3．配合比單要由廠家試驗(yàn)室出具，并派專人去商品砼廠家進(jìn)行配合比監(jiān)督。砼運(yùn)至現(xiàn)場澆筑過程中嚴(yán)禁隨便加水。4．現(xiàn)場布置砼泵1臺(tái)，單機(jī)輸送量40m3/h，砼泵管管徑采用125mm，并用布料機(jī)進(jìn)行布料，澆筑時(shí)專門安排人接拆泵管,高溫季節(jié)澆筑時(shí),泵管上應(yīng)覆蓋麻袋澆水降溫。5．澆筑時(shí)確保插入式振動(dòng)器快插慢拔, 振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡且砼不再下沉為止,插入間距為300mm,呈梅花狀布置,澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。澆筑時(shí)連續(xù)作業(yè)，隨時(shí)調(diào)整工作面寬度，保證整個(gè)澆筑過程勻速前進(jìn)。每層要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫。凡連續(xù)澆筑的砼，其間隙時(shí)間應(yīng)控制在兩小時(shí)內(nèi)，以免形成施工冷縫。6．基礎(chǔ)、筏板砼澆灌采用平面分層于斜面分層相結(jié)合的方法，使新澆砼能夠在前一次澆灌的砼初凝前覆蓋上，不出現(xiàn)冷縫。砼澆筑方向見右圖。三、 柱和梁相交處混凝土澆筑本工程柱（墻）混凝土等級(jí)高于梁（板）時(shí)，且相差＞5MPa時(shí)，梁（板）柱（墻）節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與柱（墻）相同，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土交界面應(yīng)按右圖施工。≤5MPa時(shí)該節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆搗。為確保柱在與梁板交接處砼的標(biāo)號(hào)，要求澆筑梁板時(shí)，先用與柱同標(biāo)號(hào)砼將柱頭澆灌起來，并使該部分超出柱邊線梁高的二分之一左右，再澆筑低標(biāo)號(hào)砼。不同標(biāo)號(hào)砼之間用易收口網(wǎng)分隔?；炷烈欢ㄒ駬v密實(shí)，當(dāng)頂部鋼筋較密使用振搗器有困難時(shí)，應(yīng)用小直徑振動(dòng)棒細(xì)心搗實(shí)。梁板與柱砼標(biāo)號(hào)的分界面詳見右圖所示。四、砼澆筑注意事項(xiàng)⑴砼澆筑處基層表面處理，應(yīng)清除上次澆筑的砼表面水泥漿、松動(dòng)石子，并將模板內(nèi)雜物清除干凈，墊好保護(hù)層，加以充分濕潤和沖冼干凈，但不得積水。澆砼時(shí)底腳先下50厚與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后澆筑砼。⑵豎向結(jié)構(gòu)砼宜分層澆筑，分層振搗。一次澆筑高度不宜超過500mm，砼澆筑至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)大致控制在同一平面。⑶澆搗人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋位置保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否變形移位，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即修整。⑷砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。⑸振搗交接部位砼時(shí)，應(yīng)交叉振搗以保證結(jié)合面自然過渡，施工時(shí)應(yīng)注意下料順序，振搗密實(shí)后應(yīng)檢查澆筑到位情況。且澆搗上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼50mm確保分層界面結(jié)合緊密。⑹提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時(shí)電機(jī)不能停轉(zhuǎn)，用振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。⑺本工程地上部分為剪力墻結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處鋼筋比較密集，此部位砼的振搗可采用小直徑振搗棒，保證不漏振。⑻砼自高處傾落自由高度，一般不應(yīng)超2m；振搗豎向結(jié)構(gòu)下料高度超過3米時(shí)，通過筒或溜槽形式下砼，避免砼離析，設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，以防止下料不均勻和漏振。⑼當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時(shí)，可從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度超過可澆高度，下段砼應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔投入。⑽凡振動(dòng)棒的軟管長度能達(dá)到的部位，宜從頂端插入振搗，軟管長度達(dá)不到的部位，采用以澆筑孔雙面對(duì)稱伸入振搗的方法進(jìn)行，不易搗實(shí)的邊角應(yīng)輔以人工插搗。⑾加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如：柱、墻底腳、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，有挑板之窗洞處及窗洞下墻體。⑿樓層砼振搗時(shí)，注意不能踩踏蓋筋。操作時(shí)棒子不得打、撬安裝預(yù)埋管。五、砼的養(yǎng)護(hù)與試塊制作砼澆筑后712h即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，特別要注意指定專人蓄水養(yǎng)護(hù)和覆蓋塑料薄膜和麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以避免砼水化熱和收縮應(yīng)力給結(jié)構(gòu)帶來的不良影響，養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水砼不得少于14天，一般砼不少于7天,嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。砼澆筑現(xiàn)場必須由試驗(yàn)員與材料員進(jìn)行砼塌落度監(jiān)測，同時(shí)按規(guī)定做好試塊。試塊組數(shù)應(yīng)每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（塌落度測試次數(shù)同試塊制作組數(shù)），試塊制作完成后應(yīng)送于試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。第5節(jié) 砌體工程一、砌筑工程概況砌體材料各層內(nèi)外墻除注明者外均采用加氣混凝土墻。剪力墻詳見結(jié)施圖，加氣砼墻厚度詳見平面圖注明。 加氣混凝土砌塊，混凝土空（實(shí)）心砌塊墻均應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行錨固，砌塊墻體的頂部，用混凝土實(shí)心砌塊斜砌頂緊，并沿縫的長度方向加鋪500寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)，釘牢繃緊，做飾面前用建筑膠水泥漿涂刷鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)也可用耐堿玻纖網(wǎng)格布代替。 填充墻施工后宜等待一段時(shí)間，等待墻體沉降穩(wěn)定后，再釘鋼絲網(wǎng)（或耐堿玻纖網(wǎng)格布）粉刷，是防止開裂的有效措施。二、施工準(zhǔn)備（1）施工前由項(xiàng)目部提出材料計(jì)劃，材供部負(fù)責(zé)及時(shí)足量安排材料進(jìn)場并選擇合格供貨商，保證砌塊材料的質(zhì)量。（2）編寫詳細(xì)的技術(shù)交底，并組織工人現(xiàn)場交底學(xué)習(xí)。（3）準(zhǔn)備好其它材料及機(jī)具，如