【正文】 強構(gòu)造按下圖施工：剪力墻上非連續(xù)洞口小于300x300時，鋼筋繞過洞口，不需加強，洞口尺寸小于800x800時，按下圖加強，超過800時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置暗柱及連梁。洞口切斷暗柱時，應(yīng)在該洞口外側(cè)補強，補強鋼筋應(yīng)不小于截斷鋼筋面積，超過一排時應(yīng)做成暗柱，箍筋取φ8@150，鋼筋的錨固同上圖。（5）框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋連接→自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）→專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專檢→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢暗柱的豎向筋采用電渣壓力焊，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋綁扎完后，應(yīng)安放塑料墊塊。（6）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：①根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；③查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；③鋼筋的保護層是否符合要求；④綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。310）鋼筋施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”和“五不驗““八不準(zhǔn)”①已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；③控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑤鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎；⑥鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑦技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；⑧鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗”①鋼筋未完成不驗收；②鋼筋定位措施不到位不驗收；③鋼筋保護層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；④鋼筋糾偏不合格不驗收；⑤鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。（2）鋼筋保護層①鋼筋保護層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，可采取下列辦法進行控制：A、采取塑料墊塊控制保護厚度，塑料墊塊分為板、梁柱墻兩種，基礎(chǔ)底板及地下室外墻迎水面50mm（內(nèi)設(shè)雙層雙向ф6@200鋼筋網(wǎng)片），地下室墻體均為25mm，地下室頂板為25mm，框架柱為30mm，框架梁、次梁保護層厚度均為35mm，地上部分樓板15mm，梁25，柱30，地上墻體為15mm?？梢赃x用質(zhì)優(yōu)、強度高的塑料墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。B、在鋼筋骨架中按照設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置水平拉接筋控制雙排鋼筋間距，拉接控制筋用φ1φ16短料拼接焊成，豎直控制筋橫檔間距同墻體水平筋間距，水平控制筋橫筋間距同墻體縱向筋間距?？刂平蠲?m設(shè)一道，豎向控制筋在水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆,對于地下室外墻控制筋因外墻為防水砼所以控制筋僅控制橫筋間距，不作模板頂撐，利用防水對拉螺栓進行控制。C、箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。D、預(yù)留洞口、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強筋、綁扎牢固，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。E、鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應(yīng)綁扎成“八”字形，且每5個綁扎扣中扎一個“十”字扣，以免踩動時松扣。F、預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆時設(shè)專人檢查校正。11）鋼筋成品保護（1）在澆筑砼前用塑料布將墻柱筋進行保護，防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。（2）板筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。:模板方案選擇部位材料基礎(chǔ)部分承臺底板基礎(chǔ)四周砌120磚墻，作為承臺底板基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿、做防水層、外部填土夯實。地下室砼墻采用竹膠板木龍骨主次梁15厚的竹膠板，50100的木龍骨和Φ48腳手架鋼管，超過700高的梁，梁上用Φ14的對拉螺栓一道?？蚣苤捎弥衲z板柱模砼樓板模板15厚竹膠板50100木龍骨，Φ48，支撐為碗扣腳手架。地上部分墻體定型的竹膠板橫板樓梯模板15厚竹膠板50100木龍骨，鋼管腳手架支撐。2）模板設(shè)計（1）筏板基礎(chǔ)模板設(shè)計：本工程承臺及基礎(chǔ)板采用S6抗?jié)B防水砼，在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，同承臺底板上口平，用M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光，墊層砼表面抹平壓光干燥后，做防水卷材。在未澆筑砼前磚墻外用木板和方木作支撐，以防止跑模。在磚模上部支模板前，磚墻上部應(yīng)找平，以防止漏漿。外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上500，外墻內(nèi)側(cè)模板采用為15厚竹膠板，50100方木龍骨，外龍骨用Φ48雙鋼管，模板拼接采用企口縫連接，內(nèi)模板和外模板制作拼裝工藝相同，下圖為外墻基礎(chǔ)模板支設(shè)圖。（2）地下室墻體模板設(shè)計墻體則靈活配制的竹膠模板。模板面為12厚的覆面竹膠板，根據(jù)竹膠板規(guī)格及墻體的具體尺寸制作成大塊模板，模板龍骨采用50100木方子，間距不超過300，外用φ48雙鋼管加固，φ14對拉螺栓對拉。竹膠板與木龍骨接合采用4″長鋼釘，在釘竹膠板前先在竹膠板上打Φ3mm孔。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準(zhǔn)使用。（3）柱子模板本工程柱子截面尺寸多種多樣，為此柱子模板選取定型竹膠模板，模板重復(fù)使用，經(jīng)濟實用，框架柱模板圖見下圖所示：（4）框架梁模板本工程框架梁截面尺寸多樣，梁模配制要達(dá)到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用竹膠模板木龍骨配制，配制時嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸并充分考慮竹膠板接頭、柱截面尺寸，規(guī)格尺寸要精確。梁加固梁幫在梁高小于700時采用鋼管三角支撐，當(dāng)梁高大于700時采用雙鋼管φ14對拉螺栓加固，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。做法見框架梁模板圖。（5）砼樓板模板本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，因此要達(dá)到清水砼質(zhì)量要求，模板選用多層膠合板，主次龍骨為50100木龍骨，采用鋼管腳手架支撐，地下一層時支撐架尺寸為9009001200，其它樓層支撐架尺寸為9009001200。見樓板支模圖。（6）樓梯模板底模采用竹膠板、木龍骨，踏步側(cè)模采用木板配制， 按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。（7）電梯井筒模板設(shè)計電梯井內(nèi)模采用整體膠合模板，中部設(shè)腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計。筒模與墻模用三節(jié)頭穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑混凝土，混凝土強度達(dá)到30%即可拆模，塔吊提升筒模。電梯井筒模支設(shè)如下圖所示：竹膠模板 （8）剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用多層膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實度（見剪力墻洞口模板圖）。 ４）模板工程施工工藝流程控制程序材料5）施工要點（1）本工程模板方案，地下室部分除柱及電梯井采用可調(diào)方柱模外，均采用竹膠板木龍骨方案。地上部分墻體模板全部采用竹膠板木龍骨施工，所選模板體系均有拼縫少不易漏漿，并裝方便，機動靈活等優(yōu)點，拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。（2）柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時清除。（3）墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。（4）模板隔離劑嚴(yán)禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。6）模板安裝質(zhì)量控制（1）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。（2）安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。（3）梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)跨度等于或大于4m時，設(shè)計要求模板起拱高度宜為全跨長度的3/1000；在梁的底模下每隔一定間距（500～600mm）應(yīng)用頂撐支頂；當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐；③梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、梁、墻+4 5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）57）模板拆除現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合“砼施工及驗收規(guī)范”（GB50204—2002）的規(guī)定。（1）側(cè)模和底模拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定：①側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。②底模，應(yīng)在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2＞≤8＞85075100梁≤8＞875100懸臂構(gòu)件≤2＞275100（2）已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)后的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。（3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。①拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。 混凝土工程1）施工工藝流程每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：基礎(chǔ)底板→框架柱→外墻及剪力墻→梁、板。2）混凝土技術(shù)指標(biāo)（1）砼性能的要求：砼性能指標(biāo)要求見下表。項 目指 標(biāo)水 灰 比水泥用量300—550Kg/m3骨料粒徑5—25mm砂 率40—50%密 度1950—2500 Kg/m3坍 落 度120—140mm初凝時間≮6小時外 加 劑＜8%堿含量＜3Kg/m3抗?jié)B等級S6（2）預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施①本工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有法定檢測單位出的（堿含量和集料活性）檢測報告。應(yīng)事先了解攪拌站砼組成材料的堿含量，最好采用低堿水泥和低堿微膨脹劑，摻用一級磨細(xì)粉煤灰，采用無活性或低活性骨料，控制砼總堿含量不超過3Kg/m3②在做砼配合比設(shè)計時，應(yīng)進行總堿含量計算。③砼進場時應(yīng)提供各種組成材料的堿含量檢測報告及砼拌合物的總堿含量計算書。3）混凝土運輸與澆筑（1）砼澆筑要求①施工準(zhǔn)備A、機具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。B、保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機。C、掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。D、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。②澆筑厚度按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時，澆筑厚度按500mm進行分層澆筑；當(dāng)采用平板式振動器時為200mm。③澆筑砼時應(yīng)注意的幾點澆筑地下室自防水砼時，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實性。當(dāng)砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50—100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼終凝前預(yù)以修整。在地下室外墻后澆帶交接處采用快易守口網(wǎng)圍檔，澆筑砼分層澆筑，每層高度300－400mm，同時要求兩層砼澆筑時間差不超過砼初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。4）砼