【正文】 三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 的鋼筋方可投入使用。 鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照配料單和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保規(guī)格、 型號(hào)、彎鉤長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、位置及保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確，并要考慮是否有利于安裝，對(duì)于特殊形狀的鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣的方法確定下料尺寸。 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲均采用機(jī)械方式，同 一尺寸的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一下料，長(zhǎng)短料應(yīng)搭配使用，減少?gòu)U料。 加工好的半成品應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)識(shí)出構(gòu)件名稱(chēng)、使用部位、尺寸、規(guī)格等，并分類(lèi)堆放，防止綁扎時(shí)混亂、誤用。 ⑵ 剪力墻鋼筋綁扎 本工程剪力墻上設(shè)有暗柱和連梁，施工時(shí)先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎連梁和剪力墻分布鋼筋。 為方便施工，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，接頭部位用三道綁絲綁扎牢固，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)墻筋總數(shù)的 50％，且應(yīng)交錯(cuò)布置。 暗柱主筋要垂直，箍筋要扎緊，箍筋開(kāi)口部位沿柱高交錯(cuò)布置。 剪力墻鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)采用 22鍍鋅鐵絲逐點(diǎn)綁牢，綁扣須成“八”字形，以免網(wǎng)片 彎斜變形。雙排鋼筋兩側(cè)分別加設(shè)滾輪 式塑料墊塊，呈梅花形布置，間距 600mm，以保證混凝土保護(hù)層厚度。 為保證門(mén)窗口標(biāo)高位置正確，在洞邊豎筋上畫(huà)出標(biāo)高線(xiàn)，依線(xiàn)綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑶ 梁鋼筋綁扎 梁高≥ 600mm時(shí)采用梁外綁扎，即在梁底模支完后即進(jìn)行梁筋綁扎，梁筋綁扎完畢再合梁側(cè)模；梁高＜ 600時(shí)采用梁內(nèi)綁扎，即將梁底模、側(cè)模均支設(shè)完畢后再綁梁筋。 梁上部縱向鋼筋貫穿中間結(jié)點(diǎn)， 接頭位置應(yīng)位于跨中 1/3范圍內(nèi)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi) 的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 梁縱向鋼筋與箍筋之間采用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處在梁中 中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，梁端第一個(gè)箍筋距離節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm， 梁端與 支座 交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主次梁交接處應(yīng)在主梁每側(cè)附加 3根箍筋，其直徑同主梁箍筋，間距為 50mm。 在主次梁受力筋下放置預(yù)制砂漿保護(hù)層墊塊。 ⑷ 樓 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁板下部受力鋼筋→線(xiàn)管預(yù)埋→綁上層鋼筋。 綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋分布間距，然后按畫(huà)好的間距擺放樓板下排鋼筋。先擺短向，后擺長(zhǎng)向 ，先綁受力主筋后綁分布筋。 綁扣應(yīng)成“八”字型，相交點(diǎn)全部綁扎，雙層鋼筋之間加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳采用直徑 10mm鋼筋制作，間距 為 800mm。 直徑或尺寸≤ 300mm的洞口樓板鋼筋可彎曲通過(guò)，＞ 300mm的洞口鋼筋應(yīng)切斷，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口加強(qiáng)鋼筋。 最后在主筋下墊支架式塑料墊塊，確保保護(hù)層位置準(zhǔn)確。 模板工程 本工程地下室剪力墻采用竹膠模板，標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采用 竹膠板 模板， 梁板 全部 采用竹膠板板。 ⑴地下室剪力墻模板 先根據(jù)模板配板圖在模板加工場(chǎng)地拼裝成整體后進(jìn)行安裝。 安裝時(shí)先安裝門(mén) 窗洞口模板，再安裝墻體模板，墻體模板 具體施工程序?yàn)椋好姘迩懈钕铝喜⑴c內(nèi)木楞拼裝成整體→模板初步就位→穿對(duì)拉螺栓→安裝斜向支撐→精確校正→質(zhì)量驗(yàn)收。 內(nèi)木楞采用 50 100木方豎向布置，間距 30cm。外楞采用 2Ф 48 鋼管間距 45cm 與內(nèi)楞垂直布置，最下面一道鋼楞距地高度不大于 30cm 。對(duì)拉螺栓采用直徑 14mm鋼筋制作，縱向間距為 60cm，與外鋼楞之間用“ 3”形扣件或鋼墊片連接牢固。斜向采用鋼管作支撐間距 布置，一端與外鋼楞連接 ,一端 頂 在樓面預(yù)埋短鋼筋上。 中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 地下室外墻采用止水型對(duì)拉螺栓，中 部焊接 50 50 3mm 止水片，兩端設(shè) 50 50 10mm 木墊片。模板拆除后將外露螺桿用氣割切除，將木墊片拆掉，抹防水密封材料進(jìn)行封閉。 地下室剪力墻模板示意圖 ⑵梁及頂板模板 梁模板由底模和側(cè)模構(gòu)成。內(nèi)楞采用 5cm 10cm 木方沿梁長(zhǎng)通長(zhǎng)設(shè)置，并與面板用鋼釘釘牢，內(nèi)楞上下間距不大于 30cm。底模 放置在支架頂托上，側(cè)模外楞采用 2φ 48 鋼管垂直內(nèi)楞布置，縱向 剪力墻 模板對(duì)拉螺栓 圖 中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 間距為 60cm，高度超過(guò) 60cm的梁應(yīng)用對(duì)拉螺栓固定。外部斜撐一頭固定在側(cè)模頂部，一頭與底部支架固定， 縱向間距為 。梁底?？缍瘸^(guò) 4m 時(shí) 應(yīng)按要求進(jìn)行起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰。側(cè)模完成后，全面檢查模板上口尺寸、平直度，側(cè)面垂直度，底模標(biāo)高、位置，支撐及接縫情況。 頂 板采用厚度 10mm 高強(qiáng)復(fù)合竹膠板作面板，主龍骨采用 1010cm 木方，次龍骨采用 5 10cm間距 25cm木方與竹膠板釘牢。支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架，立桿縱橫向間距為 120cm，橫桿步距為,立桿底部設(shè)支座以增加穩(wěn)定性，分散荷載，頂部設(shè)可調(diào)式頂托以便調(diào)整模板高度以及與木方可靠連接，竹膠模板縫隙用膠紙等粘貼密封。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)層模板施工 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 ① 、模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)，并根據(jù)軸線(xiàn)和施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)、邊線(xiàn)和外側(cè)控制線(xiàn)，以便于模板的安裝和校正。 ② 、梁模板軸線(xiàn)定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線(xiàn)偏 1米的控制線(xiàn)上，梁、板 支模圖 中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫(huà)出軸線(xiàn)位置點(diǎn)，然后根據(jù)此軸線(xiàn)點(diǎn)再進(jìn)行其它測(cè)量定位工作。 ③ 、作好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到安裝位置。 ④ 、進(jìn)行找平工作。模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底 部漏漿，可沿模板邊線(xiàn)用 1： 3水泥砂漿做找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 ⑤ 、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。墻體上部和柱模可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度鋼筋頭，點(diǎn)焊在預(yù)留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護(hù)層與模板位置的準(zhǔn)確。 ⑥ 、按施工需要用的模板及配件，對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 ⑦ 、檢查合格后的模板，應(yīng)按安裝程序進(jìn)行編號(hào)堆放。底層加墊木，模板底層要墊離地面不小于 10cm。 ⑧ 、豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。 ⑨ 、在每次拆模之后，要清理模板， 并刷水性脫模劑。 模板施工程序 ① 、墻、柱模板施工程序： 基層清理 — 放模板支設(shè)要求的 50 線(xiàn) — 柱模板吊裝就位 — 安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐 — 核正模板的位置、垂直度、平整度— 安裝其它柱箍 — 細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度 — 柱模板自檢— 報(bào)質(zhì)安科驗(yàn)收 — 報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收 — 澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) — 模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放。 ② 、梁、板模板施工程序： 彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復(fù)核 — 搭設(shè)梁模支架 — 安裝梁底楞 — 安裝梁底模板 — 梁底起拱 — 綁扎鋼筋 — 安裝側(cè)梁模 — 安裝另一側(cè)梁模 中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 — 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 — 復(fù)核梁模尺寸、位置— 梁模板 自檢 — 報(bào)質(zhì)安科驗(yàn)收 — 報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收 — 澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)— 模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放。 模板支設(shè) ① 、墻、柱子部分 1）、清理場(chǎng)地，模板承墊底部沿模板邊線(xiàn)用 1： 3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。 2）、在角部、根部，要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。 3）、調(diào)整軸線(xiàn)位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護(hù)層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。 4）、在上口拉通線(xiàn)驗(yàn)收。 5）、當(dāng)下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位。安裝完畢后拉通線(xiàn)檢查。 ② 、梁、板部分 1）、在柱子未拆的模板上梁的軸線(xiàn)及水平線(xiàn)（梁底部標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。 2）、安裝梁模支架之前，在專(zhuān)用支柱下腳鋪設(shè) 15cm 15cm墊板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線(xiàn)上。支柱采用雙排，間距600~100cm，支柱上連固 10cm 10cm木楞。支柱中間和下方加模板或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 3）、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線(xiàn)安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 4）、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm。當(dāng)梁 高超過(guò) 70cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線(xiàn)找直。 中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 5）、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 6）、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線(xiàn)上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。 7）、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線(xiàn)，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 8）、鋪設(shè)竹膠板塊：先 用角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。 9）、對(duì)于拼縫大于 。 ③ 、樓板模板 1）、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線(xiàn)上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。 2）、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線(xiàn)，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 3）、鋪設(shè)竹膠板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。 4）、對(duì)于拼縫大于 。 混凝土工程施工 ⑴施工方法 本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用 泵送 商品混凝土。 隨著主體的增高，將輸送泵管接到樓內(nèi)，經(jīng)過(guò)樓板上的預(yù)留孔洞使主管沿鋼管搭設(shè)的腳手架垂直增高至澆筑地點(diǎn)。 各層混凝土采取兩次澆筑的施工方法， 先澆筑剪力墻混凝土，再 中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 澆筑梁板混凝土。 混凝土澆筑前做好充分的準(zhǔn)備，工長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目，安全設(shè)施是否達(dá)到施工要求，并了解和掌握天氣變化情況 ， 將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。 剪力墻 澆筑時(shí)，先澆筑 10cm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，每次鋪設(shè)混凝土厚度不得超過(guò) 50cm?；炷翝仓^(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確性。 梁板混凝土澆筑方法，采取由一端開(kāi)始先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與樓板的混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土的方向要與澆筑方向相反。 混凝土使用插入式高頻振搗器振搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400)?；炷练謱訚仓?時(shí)振搗器應(yīng)插入下層 50mm，以保證混凝土的整體性。 剪力墻、 梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處澆筑混凝土?xí)r視情況可采用同等級(jí)細(xì)石混凝土，并采用小直徑振搗棒振搗。 混凝土養(yǎng)護(hù)工作對(duì)其強(qiáng)度的影響非常顯著，必須予以重視。剪力墻采用涂刷養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土表面壓平后，立即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 12小時(shí)后安排專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑵施工縫留設(shè)及處理 施工縫的位置按以下原則留設(shè)： 單向樓板：留在平行于短邊的任何位置； 雙向樓板：留在樓板跨中 1/3范圍內(nèi)； 梁：沿著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3范圍內(nèi)； 剪力墻：洞 口連梁跨中 1/3范圍內(nèi)。 施工縫處已澆筑的混凝土必須達(dá)到終凝后方可澆注新混凝土。澆 中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 筑前將施工縫混凝土面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)且無(wú)積水，然后鋪一層 5cm厚同配比水泥砂漿。 砌體工程 本工程填充墻主要 采用 墻體。 ⑴施工準(zhǔn)備 在基層上彈出墻體邊線(xiàn)、標(biāo)高控制線(xiàn)和門(mén)窗洞口位置線(xiàn)。 在墻體拐角處立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明每皮砌塊的位置、灰縫厚度、拉結(jié)筋位置、門(mén)窗洞口的起止位置及過(guò)梁、圈梁的位置、高度等。 灰砂磚 及加氣混凝土砌塊提前 24小時(shí)澆水洇透。 ⑵墻體砌筑 門(mén) 窗洞口兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，砌體在梁、板底部用粘土實(shí)心磚斜砌擠緊，斜砌角度為 50～ 70176。之間，砌體底部砌筑不小于 20cm實(shí)心磚。 拉結(jié)筋在砌筑前用植筋法埋設(shè)，在砌體內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置，位置距墻體表面 為 6cm，高度方向每隔 50cm設(shè)一道。 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿。砂漿在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，采用重量比進(jìn)行計(jì)量。 砌筑時(shí)在皮數(shù)桿之間拉通線(xiàn)控制墻體灰縫厚度和平直度，用靠尺檢查墻體的垂直平整度。 ⑶構(gòu)造柱、過(guò)梁施工 構(gòu)造柱和過(guò)梁均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，模板采用竹膠模板。 構(gòu)造柱豎向鋼筋在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋，綁扎前先將 豎筋理直，箍筋與豎筋綁扎牢固，防止松動(dòng)脫落，主筋采用綁扎連接。必須先砌墻后澆筑，與墻體接茬部位留設(shè)馬牙茬，模板與墻體接