【正文】 三局集團建筑安裝工程有限公司 的鋼筋方可投入使用。 鋼筋下料應嚴格按照配料單和設計圖紙進行，確保規(guī)格、 型號、彎鉤長度、搭接長度、位置及保護層的厚度準確，并要考慮是否有利于安裝，對于特殊形狀的鋼筋采用現(xiàn)場實際放樣的方法確定下料尺寸。 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲均采用機械方式，同 一尺寸的鋼筋應統(tǒng)一下料，長短料應搭配使用，減少廢料。 加工好的半成品應進行編號，標識出構(gòu)件名稱、使用部位、尺寸、規(guī)格等，并分類堆放，防止綁扎時混亂、誤用。 ⑵ 剪力墻鋼筋綁扎 本工程剪力墻上設有暗柱和連梁，施工時先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎連梁和剪力墻分布鋼筋。 為方便施工，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，接頭部位用三道綁絲綁扎牢固，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過墻筋總數(shù)的 50％，且應交錯布置。 暗柱主筋要垂直，箍筋要扎緊，箍筋開口部位沿柱高交錯布置。 剪力墻鋼筋網(wǎng)片相交點采用 22鍍鋅鐵絲逐點綁牢，綁扣須成“八”字形，以免網(wǎng)片 彎斜變形。雙排鋼筋兩側(cè)分別加設滾輪 式塑料墊塊，呈梅花形布置，間距 600mm，以保證混凝土保護層厚度。 為保證門窗口標高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長度應符合設計要求。 ⑶ 梁鋼筋綁扎 梁高≥ 600mm時采用梁外綁扎，即在梁底模支完后即進行梁筋綁扎，梁筋綁扎完畢再合梁側(cè)模；梁高＜ 600時采用梁內(nèi)綁扎，即將梁底模、側(cè)模均支設完畢后再綁梁筋。 梁上部縱向鋼筋貫穿中間結(jié)點， 接頭位置應位于跨中 1/3范圍內(nèi)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度應符合設計要求，梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi) 的錨固長度也要符合設計要求。 梁縱向鋼筋與箍筋之間采用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處在梁中 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 應交錯設置，梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣 50mm， 梁端與 支座 交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度應符合設計要求。 主次梁交接處應在主梁每側(cè)附加 3根箍筋，其直徑同主梁箍筋，間距為 50mm。 在主次梁受力筋下放置預制砂漿保護層墊塊。 ⑷ 樓 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→線管預埋→綁上層鋼筋。 綁扎鋼筋前應將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距擺放樓板下排鋼筋。先擺短向，后擺長向 ，先綁受力主筋后綁分布筋。 綁扣應成“八”字型，相交點全部綁扎，雙層鋼筋之間加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳采用直徑 10mm鋼筋制作，間距 為 800mm。 直徑或尺寸≤ 300mm的洞口樓板鋼筋可彎曲通過，＞ 300mm的洞口鋼筋應切斷，然后按設計要求設洞口加強鋼筋。 最后在主筋下墊支架式塑料墊塊，確保保護層位置準確。 模板工程 本工程地下室剪力墻采用竹膠模板，標準層剪力墻采用 竹膠板 模板， 梁板 全部 采用竹膠板板。 ⑴地下室剪力墻模板 先根據(jù)模板配板圖在模板加工場地拼裝成整體后進行安裝。 安裝時先安裝門 窗洞口模板，再安裝墻體模板，墻體模板 具體施工程序為：面板切割下料并與內(nèi)木楞拼裝成整體→模板初步就位→穿對拉螺栓→安裝斜向支撐→精確校正→質(zhì)量驗收。 內(nèi)木楞采用 50 100木方豎向布置，間距 30cm。外楞采用 2Ф 48 鋼管間距 45cm 與內(nèi)楞垂直布置，最下面一道鋼楞距地高度不大于 30cm 。對拉螺栓采用直徑 14mm鋼筋制作，縱向間距為 60cm，與外鋼楞之間用“ 3”形扣件或鋼墊片連接牢固。斜向采用鋼管作支撐間距 布置，一端與外鋼楞連接 ,一端 頂 在樓面預埋短鋼筋上。 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 地下室外墻采用止水型對拉螺栓，中 部焊接 50 50 3mm 止水片，兩端設 50 50 10mm 木墊片。模板拆除后將外露螺桿用氣割切除，將木墊片拆掉，抹防水密封材料進行封閉。 地下室剪力墻模板示意圖 ⑵梁及頂板模板 梁模板由底模和側(cè)模構(gòu)成。內(nèi)楞采用 5cm 10cm 木方沿梁長通長設置，并與面板用鋼釘釘牢，內(nèi)楞上下間距不大于 30cm。底模 放置在支架頂托上，側(cè)模外楞采用 2φ 48 鋼管垂直內(nèi)楞布置，縱向 剪力墻 模板對拉螺栓 圖 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 間距為 60cm，高度超過 60cm的梁應用對拉螺栓固定。外部斜撐一頭固定在側(cè)模頂部，一頭與底部支架固定， 縱向間距為 。梁底?？缍瘸^ 4m 時 應按要求進行起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰。側(cè)模完成后，全面檢查模板上口尺寸、平直度，側(cè)面垂直度，底模標高、位置，支撐及接縫情況。 頂 板采用厚度 10mm 高強復合竹膠板作面板，主龍骨采用 1010cm 木方，次龍骨采用 5 10cm間距 25cm木方與竹膠板釘牢。支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架，立桿縱橫向間距為 120cm，橫桿步距為,立桿底部設支座以增加穩(wěn)定性，分散荷載，頂部設可調(diào)式頂托以便調(diào)整模板高度以及與木方可靠連接，竹膠模板縫隙用膠紙等粘貼密封。 （ 3）標準層模板施工 模板安裝前的準備工作 ① 、模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。 ② 、梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設在軸線偏 1米的控制線上，梁、板 支模圖 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據(jù)此軸線點再進行其它測量定位工作。 ③ 、作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到安裝位置。 ④ 、進行找平工作。模板承墊底部預先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底 部漏漿，可沿模板邊線用 1： 3水泥砂漿做找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。 ⑤ 、設置模板定位基準。墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。 ⑥ 、按施工需要用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 ⑦ 、檢查合格后的模板，應按安裝程序進行編號堆放。底層加墊木，模板底層要墊離地面不小于 10cm。 ⑧ 、豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。 ⑨ 、在每次拆模之后，要清理模板， 并刷水性脫模劑。 模板施工程序 ① 、墻、柱模板施工程序： 基層清理 — 放模板支設要求的 50 線 — 柱模板吊裝就位 — 安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐 — 核正模板的位置、垂直度、平整度— 安裝其它柱箍 — 細校正柱模的位置、垂直度、平整度 — 柱模板自檢— 報質(zhì)安科驗收 — 報監(jiān)理公司驗收 — 澆筑混凝土養(yǎng)護 — 模板拆除、清理、退場堆放。 ② 、梁、板模板施工程序： 彈出梁軸線及水平線并復核 — 搭設梁模支架 — 安裝梁底楞 — 安裝梁底模板 — 梁底起拱 — 綁扎鋼筋 — 安裝側(cè)梁模 — 安裝另一側(cè)梁模 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 — 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 — 復核梁模尺寸、位置— 梁模板 自檢 — 報質(zhì)安科驗收 — 報監(jiān)理公司驗收 — 澆筑混凝土養(yǎng)護— 模板拆除、清理、退場堆放。 模板支設 ① 、墻、柱子部分 1）、清理場地，模板承墊底部沿模板邊線用 1： 3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。 2）、在角部、根部，要設置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。 3）、調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。 4）、在上口拉通線驗收。 5）、當下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位。安裝完畢后拉通線檢查。 ② 、梁、板部分 1）、在柱子未拆的模板上梁的軸線及水平線（梁底部標高引測用），并復核。 2）、安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳鋪設 15cm 15cm墊板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用雙排，間距600~100cm，支柱上連固 10cm 10cm木楞。支柱中間和下方加模板或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 3）、在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。 4）、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm。當梁 高超過 70cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 5）、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 6）、支架搭設前，在支柱下腳鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。 7）、支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 8）、鋪設竹膠板塊：先 用角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。 9）、對于拼縫大于 。 ③ 、樓板模板 1）、支架搭設前，在支柱下腳鋪設長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。 2）、支架搭設完畢后，要認真檢查下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 3）、鋪設竹膠板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。 4）、對于拼縫大于 。 混凝土工程施工 ⑴施工方法 本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用 泵送 商品混凝土。 隨著主體的增高，將輸送泵管接到樓內(nèi)，經(jīng)過樓板上的預留孔洞使主管沿鋼管搭設的腳手架垂直增高至澆筑地點。 各層混凝土采取兩次澆筑的施工方法， 先澆筑剪力墻混凝土，再 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 澆筑梁板混凝土。 混凝土澆筑前做好充分的準備，工長對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和隱檢項目，安全設施是否達到施工要求，并了解和掌握天氣變化情況 ， 將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。 剪力墻 澆筑時，先澆筑 10cm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，每次鋪設混凝土厚度不得超過 50cm?；炷翝仓^程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度準確性。 梁板混凝土澆筑方法，采取由一端開始先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與樓板的混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向要與澆筑方向相反。 混凝土使用插入式高頻振搗器振搗。振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400)?；炷练謱訚仓?時振搗器應插入下層 50mm，以保證混凝土的整體性。 剪力墻、 梁節(jié)點鋼筋較密處澆筑混凝土時視情況可采用同等級細石混凝土，并采用小直徑振搗棒振搗。 混凝土養(yǎng)護工作對其強度的影響非常顯著，必須予以重視。剪力墻采用涂刷養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護，樓板混凝土表面壓平后，立即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 12小時后安排專人澆水養(yǎng)護。 ⑵施工縫留設及處理 施工縫的位置按以下原則留設： 單向樓板：留在平行于短邊的任何位置； 雙向樓板：留在樓板跨中 1/3范圍內(nèi)； 梁：沿著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3范圍內(nèi)； 剪力墻：洞 口連梁跨中 1/3范圍內(nèi)。 施工縫處已澆筑的混凝土必須達到終凝后方可澆注新混凝土。澆 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 筑前將施工縫混凝土面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，保持濕潤且無積水，然后鋪一層 5cm厚同配比水泥砂漿。 砌體工程 本工程填充墻主要 采用 墻體。 ⑴施工準備 在基層上彈出墻體邊線、標高控制線和門窗洞口位置線。 在墻體拐角處立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明每皮砌塊的位置、灰縫厚度、拉結(jié)筋位置、門窗洞口的起止位置及過梁、圈梁的位置、高度等。 灰砂磚 及加氣混凝土砌塊提前 24小時澆水洇透。 ⑵墻體砌筑 門 窗洞口兩側(cè)用實心磚砌筑，砌體在梁、板底部用粘土實心磚斜砌擠緊，斜砌角度為 50～ 70176。之間，砌體底部砌筑不小于 20cm實心磚。 拉結(jié)筋在砌筑前用植筋法埋設，在砌體內(nèi)通長設置，位置距墻體表面 為 6cm，高度方向每隔 50cm設一道。 砌筑砂漿應隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿。砂漿在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，采用重量比進行計量。 砌筑時在皮數(shù)桿之間拉通線控制墻體灰縫厚度和平直度，用靠尺檢查墻體的垂直平整度。 ⑶構(gòu)造柱、過梁施工 構(gòu)造柱和過梁均采用現(xiàn)場攪拌混凝土，模板采用竹膠模板。 構(gòu)造柱豎向鋼筋在主體結(jié)構(gòu)施工時預埋，綁扎前先將 豎筋理直，箍筋與豎筋綁扎牢固，防止松動脫落，主筋采用綁扎連接。必須先砌墻后澆筑，與墻體接茬部位留設馬牙茬，模板與墻體接