【正文】 構(gòu)造柱豎向鋼筋在主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋，綁扎前先將 豎筋理直，箍筋與豎筋綁扎牢固，防止松動脫落，主筋采用綁扎連接。 砌筑時在皮數(shù)桿之間拉通線控制墻體灰縫厚度和平直度，用靠尺檢查墻體的垂直平整度。 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿。之間，砌體底部砌筑不小于 20cm實心磚。 灰砂磚 及加氣混凝土砌塊提前 24小時澆水洇透。 ⑴施工準(zhǔn)備 在基層上彈出墻體邊線、標(biāo)高控制線和門窗洞口位置線。澆 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 筑前將施工縫混凝土面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，保持濕潤且無積水，然后鋪一層 5cm厚同配比水泥砂漿。 ⑵施工縫留設(shè)及處理 施工縫的位置按以下原則留設(shè)： 單向樓板：留在平行于短邊的任何位置； 雙向樓板：留在樓板跨中 1/3范圍內(nèi)； 梁：沿著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3范圍內(nèi)； 剪力墻：洞 口連梁跨中 1/3范圍內(nèi)。 混凝土養(yǎng)護工作對其強度的影響非常顯著，必須予以重視。混凝土分層澆筑 時振搗器應(yīng)插入下層 50mm，以保證混凝土的整體性。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 梁板混凝土澆筑方法，采取由一端開始先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與樓板的混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向要與澆筑方向相反。 剪力墻 澆筑時，先澆筑 10cm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，每次鋪設(shè)混凝土厚度不得超過 50cm。 各層混凝土采取兩次澆筑的施工方法， 先澆筑剪力墻混凝土，再 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 澆筑梁板混凝土。 混凝土工程施工 ⑴施工方法 本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用 泵送 商品混凝土。 3）、鋪設(shè)竹膠板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。 9）、對于拼縫大于 。 7）、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 6）、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。當(dāng)梁 高超過 70cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。 4）、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。支柱中間和下方加模板或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 2）、安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳鋪設(shè) 15cm 15cm墊板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。安裝完畢后拉通線檢查。 4）、在上口拉通線驗收。 2）、在角部、根部，要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。 ② 、梁、板模板施工程序： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 — 搭設(shè)梁模支架 — 安裝梁底楞 — 安裝梁底模板 — 梁底起拱 — 綁扎鋼筋 — 安裝側(cè)梁模 — 安裝另一側(cè)梁模 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 — 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 — 復(fù)核梁模尺寸、位置— 梁模板 自檢 — 報質(zhì)安科驗收 — 報監(jiān)理公司驗收 — 澆筑混凝土養(yǎng)護— 模板拆除、清理、退場堆放。 ⑨ 、在每次拆模之后，要清理模板， 并刷水性脫模劑。底層加墊木，模板底層要墊離地面不小于 10cm。 ⑥ 、按施工需要用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 ⑤ 、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底 部漏漿，可沿模板邊線用 1： 3水泥砂漿做找平層。 ③ 、作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到安裝位置。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)層模板施工 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 ① 、模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。 頂 板采用厚度 10mm 高強復(fù)合竹膠板作面板，主龍骨采用 1010cm 木方，次龍骨采用 5 10cm間距 25cm木方與竹膠板釘牢。梁底模跨度超過 4m 時 應(yīng)按要求進行起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰。底模 放置在支架頂托上，側(cè)模外楞采用 2φ 48 鋼管垂直內(nèi)楞布置，縱向 剪力墻 模板對拉螺栓 圖 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 間距為 60cm，高度超過 60cm的梁應(yīng)用對拉螺栓固定。 地下室剪力墻模板示意圖 ⑵梁及頂板模板 梁模板由底模和側(cè)模構(gòu)成。 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 地下室外墻采用止水型對拉螺栓，中 部焊接 50 50 3mm 止水片，兩端設(shè) 50 50 10mm 木墊片。對拉螺栓采用直徑 14mm鋼筋制作，縱向間距為 60cm，與外鋼楞之間用“ 3”形扣件或鋼墊片連接牢固。 內(nèi)木楞采用 50 100木方豎向布置，間距 30cm。 ⑴地下室剪力墻模板 先根據(jù)模板配板圖在模板加工場地拼裝成整體后進行安裝。 最后在主筋下墊支架式塑料墊塊，確保保護層位置準(zhǔn)確。 綁扣應(yīng)成“八”字型，相交點全部綁扎，雙層鋼筋之間加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳采用直徑 10mm鋼筋制作，間距 為 800mm。 綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距擺放樓板下排鋼筋。 在主次梁受力筋下放置預(yù)制砂漿保護層墊塊。 梁縱向鋼筋與箍筋之間采用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處在梁中 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 應(yīng)交錯設(shè)置，梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣 50mm， 梁端與 支座 交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑶ 梁鋼筋綁扎 梁高≥ 600mm時采用梁外綁扎，即在梁底模支完后即進行梁筋綁扎，梁筋綁扎完畢再合梁側(cè)模；梁高＜ 600時采用梁內(nèi)綁扎，即將梁底模、側(cè)模均支設(shè)完畢后再綁梁筋。雙排鋼筋兩側(cè)分別加設(shè)滾輪 式塑料墊塊，呈梅花形布置，間距 600mm，以保證混凝土保護層厚度。 暗柱主筋要垂直，箍筋要扎緊，箍筋開口部位沿柱高交錯布置。 ⑵ 剪力墻鋼筋綁扎 本工程剪力墻上設(shè)有暗柱和連梁，施工時先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎連梁和剪力墻分布鋼筋。 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲均采用機械方式，同 一尺寸的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一下料，長短料應(yīng)搭配使用，減少廢料。加工前要檢查鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明單和復(fù)試報告，合格 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 的鋼筋方可投入使用。后澆帶留設(shè)方法見下圖。 后澆帶內(nèi)混凝土澆筑前，應(yīng)將接槎部位清鑿干凈，并用壓力水進行沖洗，澆筑時保持表面濕潤，且無積水。 ⑷后澆帶處理 后澆帶處混凝土必須在主體混凝土澆筑完畢 60天后進行澆筑，后澆帶采用比原構(gòu)件高一標(biāo)號的微膨脹混凝土。 基礎(chǔ) 底板 及頂板 與外墻施工縫留設(shè)在 底板 或頂板 頂面標(biāo)高以 上50cm 位置，施工縫處 設(shè) 250mm寬橡膠 止水帶 。 混凝土澆搗至標(biāo)高后，先用鐵鍬粗略攤平，然后用刮杠刮平，初凝前用鐵滾子碾壓數(shù)遍再用木抹子搓平壓實，隨即覆蓋塑料薄膜 和草簾子 進行養(yǎng)護， 12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不少于 14 天，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。 混凝土采用二次振搗方式，以提高混凝土的密實度，從而提高混凝土的抗裂性能，第一次沿混凝土自然流淌的方向進行振搗，第二次對已澆筑到頂?shù)幕?凝土進行振搗，混凝土應(yīng)振至表面泛漿且不再沉縮為止，防止漏振、欠振現(xiàn)象。 ⑵澆筑方法 混凝土澆筑方向為從 東側(cè) 開始沿 底 板長度方向依次 向西 推進。（大體積混凝土施工技術(shù)措施詳見第 節(jié) 有關(guān)內(nèi)容） ⑴澆筑方式及機械配備 基礎(chǔ)底板 全部采用商品混凝土，澆注方式采用以泵送為主塔吊配合的方式， 后澆帶 范圍內(nèi) 基礎(chǔ)底板一次性澆筑成型，不留施工縫。 基礎(chǔ) 底板 混凝土澆筑 本工程 基礎(chǔ)底板 厚度為 13501500mm，混凝土強度等級為 C30， 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 抗?jié)B等級為 P6，混凝土內(nèi)摻入水泥重 8%～ 12%的 UEA微膨脹劑。 基礎(chǔ) 底板 模板安裝 底板 外緣側(cè)面采用磚胎膜（ 詳前所述）。 焊接接頭按照 同規(guī)格、同級別 300 個接頭為一批進行力學(xué)性能檢測。插筋 在底板內(nèi)的水平筋（箍筋）不少于 3道，底板以上定位水平筋（箍）不少于 2道，確保插筋在底板混凝土澆筑過程中不致發(fā)生位移。 基礎(chǔ)底板通長鋼筋馬蹬 上排鋼筋綁扎：鋼筋支架完成后，在支架橫梁上劃出上排鋼筋位置線，先將長跨方向鋼筋放置在預(yù)定位置，綁扎固定后放置短跨方向鋼筋，鋼筋所有交叉點用 20鍍鋅鐵絲綁牢。 鋼筋支架安裝：下排鋼筋綁扎完畢經(jīng)復(fù)核無誤后，開始安裝上下排鋼筋支架。 鋼筋加工制作主要采用機械方式，形狀和長度相同的鋼筋統(tǒng)一下料 和成型 ，下料時先下長料，后下短料，長短料搭配 使用，制作成型的鋼筋經(jīng)檢驗合格后，運到施工現(xiàn)場碼放整齊，掛牌備用。為了便于區(qū)分，將暗柱及門窗洞口位置線四角用紅油漆涂成三角形標(biāo)記。磚胎膜側(cè)面防水保護層采用 20mm厚 1： 3水泥砂漿。 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 ⑾防水保護層施工：基礎(chǔ)底板防水保護層采用 50mm 厚 C20 細(xì)石混凝土，做法同基礎(chǔ)混凝土墊層。甩茬卷材用油氈壓蓋，并用石灰砂漿鋪砌三皮磚作為臨時性保護墻。 ⑻卷材接頭處理：卷材長短邊搭接寬度均不小于 100mm，卷材邊緣用專用工具趁熱刮封處理，然后用 聚氨酯嵌縫膏密封，寬度為 10mm。 ⑹在鋪貼平面與立面交接處卷材，由下而上進行，使卷材緊貼在陰、陽角上，搭接位置留在平面上且距拐角處≥ 600mm位置，不得有空鼓或粘貼不實等現(xiàn)象。 ⑷先進行陰角、陽角等細(xì)部附加層鋪貼，附加層寬為 500mm，在轉(zhuǎn)角處每邊鋪貼 250mm。先在基層上涂刷一道基層處理劑，要求涂刷均勻，無漏刷和透底現(xiàn)象，待基層處理 劑充分干燥后再進行下一道工序。 底板防水層和保護層施工 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 本工程地下室底板及外墻采 用 4mm厚 SBS改性瀝青防水卷材， 選用熱熔型卷材，采用熱熔法施工。 防水找平層施工 采用 20mm厚 1： ，現(xiàn)場攪拌，用塔吊吊至作業(yè)面。 磚胎膜 采用粘土實心磚水泥砂漿砌筑，胎膜厚度為 240mm，高度略高于基礎(chǔ)底板 20mm。 磚胎膜砌筑 本工程筏基底板四周采用磚胎膜。 墊層周邊用組合鋼模板支模，墊層模板應(yīng)位置準(zhǔn)確，上口平直，模板背面釘入短鋼筋固定牢固。 級配砂石運至基坑內(nèi)，由人工用鐵鍬鋪攤均勻，用壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)不少于三遍，用灌砂法對褥墊層壓實情況進行檢測，其孔隙率應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 樁基及基坑長寬尺寸、位置、基底標(biāo)高和平整度、基底土質(zhì)等經(jīng)檢驗合格后，開始進行褥墊層施工。最后用人工將樁頂表面仔細(xì)修平。 ⑹ 截 CFG 樁樁頭 人工清底至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，進行截樁頭施工。 局部采用d=6mm,200 200 的鋼筋網(wǎng)做網(wǎng)片。 ④掛網(wǎng)： 在修好的邊坡坡面上，按各坡面設(shè)計要求， 多目鋼板網(wǎng)，并用d=10mm 的鋼筋加強，水平間距為 ,豎向間距為 ,節(jié)點處有10mm 圓鋼加強 。 ③注漿： 在安好的管內(nèi)注入 ～ 純水泥 漿，壓力不低于 ，以確保注滿水泥漿。 土釘墻支護要與基坑開挖緊密配合，各道工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，開挖一層支護一層，每層開挖深度為 ，支護完畢待水泥漿固結(jié)12 小時后開挖下一層，依次有序地進行?；觾?nèi)水可通過明溝排入積水坑，再用水泵排出坑外。 ⑷ 基坑擋排水措施 在基坑四周上口砌筑高度不低于 20cm 的擋水堰，防止地表水或雨水流入基坑。 清底過程中，測量人員用水準(zhǔn)儀進行抄平，清底后基底標(biāo)高偏差控制在 5cm 之內(nèi)。 配合內(nèi)容包括： 樁間土 、邊坡修整 以及基底土方清 理 。 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 挖掘機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，夜間施工應(yīng)有足夠照明。 挖土過程中，及時將標(biāo)高引測到基 坑邊坡，安排測量人員對基底標(biāo)高進行不間斷的監(jiān)測，防止超挖。 基坑開挖 及支護 本工程基坑開挖深度約為 ， 樁頂以上采用大型反鏟挖掘機挖土，樁間土 改用小型掏樁機進行開挖， 人工配合，防止碰斷樁頭 。 ⒉樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或混凝土離析造成，應(yīng)超灌排出浮漿后才終孔成樁。 ⒊保證充盈系數(shù)大于 1。 ④樁身混凝土收縮 控制措施： ⒈樁頂至少超灌 ，并防止孔口土混入。 ⒊采用小型掏樁機清理樁間土，不得用大型挖掘機施工。 控制措施： ⒈保持混凝土灌注的連續(xù)性。 ⒊樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中檢查復(fù)核。 控制措施： ⒈施工前清除地下障礙，平整壓實場地。 ⒊加強管理，專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和泵送操作手，使混合料泵送和提升鉆桿配合默契。 控制措施： ⒈保證粗骨料粒徑，采用適當(dāng)?shù)纳奥屎退涠?，塌落度控制?416cm 之間。施工時由于排出的土較多，經(jīng)常將附近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐腳壓在樁位旁而使標(biāo)定的樁位發(fā)生移動，因