【正文】 ，用靠尺檢查墻體的垂直平整度。⑶構(gòu)造柱、過(guò)梁施工構(gòu)造柱和過(guò)梁均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，模板采用竹膠模板。構(gòu)造柱豎向鋼筋在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋，綁扎前先將豎筋理直，箍筋與豎筋綁扎牢固，防止松動(dòng)脫落，主筋采用綁扎連接。必須先砌墻后澆筑，與墻體接茬部位留設(shè)馬牙茬，模板與墻體接觸面粘貼海綿條防止漏漿，并用對(duì)拉螺栓將模板夾緊?；炷翝仓r(shí)頂部留20cm高澆筑口，混凝土澆筑到澆筑口底部時(shí)設(shè)擋板將該部分混凝土用鋼筋或扁鏟分層插搗密實(shí)?；炷两K凝后用鏨子將多余部分鑿除。對(duì)于一側(cè)為剪力墻的過(guò)梁采用現(xiàn)澆方式，其余采用預(yù)制方式施工?，F(xiàn)澆過(guò)梁主筋與主體采用植筋法錨固，底模和底部支撐拆除時(shí)間根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果確定。預(yù)制過(guò)梁均在樓層預(yù)制，以減少運(yùn)輸，預(yù)制完畢應(yīng)做正反面標(biāo)記，防止安裝時(shí)放反。預(yù)制過(guò)梁安裝方法采用“硬找平、軟座漿”，即在安裝前先將底部用細(xì)石混凝土或砂漿找平，找平層充分硬化后，在其上鋪12cm厚水泥砂漿，隨鋪隨安裝過(guò)梁。過(guò)梁底標(biāo)高應(yīng)從室內(nèi)+50cm標(biāo)高控制線量尺控制，避免門窗安裝困難或抹灰層太厚等問(wèn)題。主體施工階段地下室及一、二層外墻采用雙排落地式腳手架，三層及以上采用雙排懸挑腳手架，主體每施工六層懸挑一次，腳手架外側(cè)用安全密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉，⑴材料要求必須使用滿足質(zhì)量要求、進(jìn)行防銹處理的鋼管，鋼管內(nèi)壁涂?jī)啥确冷P漆，外壁涂防銹漆一度、面漆兩度?？奂仨毰c使用的鋼管相配套，不得有裂紋、扭曲、銹蝕現(xiàn)象，活動(dòng)部位能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。⑵構(gòu)造要求腳手架懸挑部位采用14工字鋼挑梁，在現(xiàn)澆樓板上預(yù)埋φ16鋼筋拉環(huán)將挑梁與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，在挑梁相應(yīng)位置焊接短鋼筋，用以固定腳手架立桿。腳手架立桿采用單根φ48鋼管，。，大橫桿與立桿交叉點(diǎn)處設(shè)置小橫桿。腳手架四角兩端均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m設(shè)置一道，剪刀撐沿架高連續(xù)設(shè)置到頂，剪刀撐與地面夾角為60176。，每段斜桿聯(lián)系4根立桿。腳手架與主體結(jié)構(gòu)之間采用φ48鋼管硬拉結(jié)(連墻點(diǎn))，連墻點(diǎn)每層設(shè)置，水平間距≤6m。外墻腳手架搭設(shè)示意圖⑴工藝流程定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)。⑵操作要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。 鉆孔用電錘成孔，如遇鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開。鉆孔直徑d+4～10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。對(duì)Ⅱ級(jí)（HRB335）、Ⅲ級(jí)（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深為15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對(duì)Ⅰ級(jí)（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，反復(fù)進(jìn)行3～5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，并采用角磨機(jī)和鋼絲輪片打磨出金屬光澤。本工程采用LYJGNR植筋膠。LYJGNR植筋膠為A、B兩組份，配膠采用機(jī)械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。取潔凈容器和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5～10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。垂直孔植筋將膠直接流倒進(jìn)孔中即可水平孔植筋用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠。鋼筋采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋，以避免回彈。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。、保護(hù)植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，植筋后夏季12小時(shí)內(nèi)（冬季24小時(shí)內(nèi)）不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)應(yīng)重植。LYJGNR植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。采用隨機(jī)抽檢方式，檢驗(yàn)采用千斤頂、錨具、反力架組成的錨桿拉力儀作拉拔試驗(yàn)。加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。 水泥砂漿樓地面⑴材料準(zhǔn)備本工程砂漿全部采用預(yù)拌砂漿。⑵機(jī)具準(zhǔn)備手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。⑶工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水潤(rùn)濕→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)⑷施工工藝先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷洗基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。根據(jù)墻上的+，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。根?jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(55cm)～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。砂漿用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，顏色一致。在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度。木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，且必須在終凝前完成。地面壓光完工后24h，鋪鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人。⑴清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予排除。⑵沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1∶2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時(shí)，應(yīng)將高出的局部基層鑿去。⑶配制砂漿找平層水泥砂漿的配合比為1∶2，稠度為35mm左右。要求拌合均勻，顏色一致。⑷鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿（～）一遍，隨掃隨鋪砂漿。水泥砂漿厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。⑸表面處理鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，用鐵抹子進(jìn)行抹平壓實(shí)至起漿為止。當(dāng)砂漿硬化至人踩上去略有腳印但不下陷時(shí)，用硬毛刷子沿平行于房間的同一方向掃出紋道，外觀應(yīng)整齊、平直、美觀。⑴爐渣過(guò)篩和水悶爐渣使用前過(guò)兩遍篩，第一遍過(guò)40mm篩孔，第二遍過(guò)5mm篩孔，去除雜質(zhì)和粉渣，控制粒徑5mm以下顆粒不超過(guò)總體積的40％。爐渣使用前應(yīng)澆水悶透，悶透時(shí)間均不得少于5d。⑵拌制水泥爐渣配合比采用1∶6（體積比），機(jī)械拌制。先將按比例計(jì)量的干料倒入混凝土攪拌機(jī)中干攪拌lmin，再加入適量的水，～。其干濕程度，以便于滾壓密實(shí)，含少量漿而不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為合適。⑶清理基層應(yīng)將基層上松動(dòng)顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤(rùn)。⑷定標(biāo)高線按已彈好的控制地面墊層標(biāo)高和厚度的水平線或標(biāo)志，拉線做好找平墩，間距為2m左右，有排水坡的房間按坡度要求找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高，亦拉線做好找平墩，用以控制墊層表面的標(biāo)高。⑸鋪設(shè)與壓實(shí)，先將基層撒水濕潤(rùn)，在表面均勻涂刷水泥漿一層，然后由室內(nèi)向室外依次鋪設(shè)爐渣熟料，按找平墩先用平鍬粗略找平，再用大杠細(xì)找平，分段或全部鋪好后，用鐵輥滾壓，局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出漿，厚度符合設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)墻根、邊緣、管根等滾壓不到之處，應(yīng)用木拍拍打平整、密實(shí)至出漿為止。水泥爐渣墊層施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實(shí)，全部操作過(guò)程應(yīng)在2h內(nèi)完成。⑹養(yǎng)護(hù)爐渣墊層施工完畢后，應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于3d，待其凝固后方可進(jìn)行下道工序施工。⑴作業(yè)條件廁浴間樓地面墊層巳完成,穿過(guò)廁浴問(wèn)地面及樓面的所有立管、套管已完成。管周圍縫隙用豆石混凝土填塞密實(shí)(樓板底需吊模板)。廁浴問(wèn)樓地面找平層已完成,標(biāo)高符合要求,表面應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)、平整,無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平層的泛水坡度應(yīng)在2%,與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部位,均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角。根據(jù)墻上的+,彈出墻面防水高度線,標(biāo)出立管與標(biāo)準(zhǔn)地面的交界線，涂料涂刷時(shí)要與此線平。操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后,持證上崗,先做樣板間,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,方可全面施工。⑵材料要求采用單組分聚氨酯防水涂料。⑶施工機(jī)具電動(dòng)攪拌器、攪拌桶、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風(fēng)機(jī)等。⑷工藝流程基層清理→細(xì)部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護(hù)層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗(yàn)收⑸操作方法①基層清理涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí),應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?凹陷處要用水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平。②細(xì)部附加層施工打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴(yán)禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽(yáng)角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂，地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻上250mm高。常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實(shí)干后,即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工,。③涂膜防水層施工,根據(jù)設(shè)計(jì)厚度不同,分三遍進(jìn)行涂膜施工。第一層涂膜:將巳攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面上,要均勻一致,～,操作時(shí)先墻面后地面,從內(nèi)向外退著操作。第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時(shí),按第一遍材料施工方法,進(jìn)行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,。第三層涂膜:第二層涂膜固化后,按前述兩遍的施工方法,進(jìn)行第三遍刮涂,～。④防水層細(xì)部施工管根與墻角細(xì)部做法地漏處細(xì)部做法門口處細(xì)部做法⑤涂膜防水層的驗(yàn)收根據(jù)防水涂膜施工工藝流程,按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程對(duì)每道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收,做好記錄,須合格方可進(jìn)行下道工序施工。防水層完成并實(shí)干后,對(duì)涂膜質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴(yán)密,厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求(做切片檢查)。防水層無(wú)起鼓、開裂、翹邊等缺陷,并且表面光滑。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)(蓄水深度高出標(biāo)準(zhǔn)地面20mm),24h無(wú)滲漏,可進(jìn)行保護(hù)層施工。⑴材料要求地板磚：要求致密、堅(jiān)硬，尺寸準(zhǔn)確，表面平整、顏色一致，無(wú)黑斑，抗壓、抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥：。砂：用中粗砂，不含雜質(zhì)，含泥量不大于3％。⑵主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、臺(tái)式砂輪機(jī)、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、平鍬、水平尺、硬木拍板、木錘、撥縫開刀、木刮杠、木抹子、鐵抹子、手推車等。⑶施工準(zhǔn)備基層已施工完成，已彈出控制面層標(biāo)高的水平基準(zhǔn)線。在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤和花紋等進(jìn)行預(yù)選并分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚應(yīng)予剔除。地板磚在使用前1d浸水濕潤(rùn)晾干待用。對(duì)復(fù)雜圖案的面層，應(yīng)繪制大樣圖并做出樣板間。⑷工藝流程 清理基層→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、調(diào)整→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù) ⑸操作方法及要點(diǎn)①清理基層將基層上的泥土、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈，如有油污，應(yīng)用10％火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈?；鶎由系陌纪萏幪匏⒏蓛?，并用水泥砂漿填補(bǔ)抹平。②水泥砂漿打底按控制標(biāo)高和坡度，先在房間四周基層上做好灰餅。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏做放射狀沖筋，并按設(shè)計(jì)找好坡度，％～1％找坡。沖筋厚度不小于20mm。做完沖筋后，在基層面均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，～，一次涂刷面積不應(yīng)過(guò)大，必須隨刷隨鋪找平層。用于抹找平層的水泥砂漿，配合比為1∶～3，機(jī)械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小。鋪灰時(shí)根據(jù)沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實(shí)、搓平，順手劃毛。如厚度超過(guò)20mm，應(yīng)分兩遍成活。③找規(guī)矩、彈線找平層抹好養(yǎng)護(hù)24h后可在上面找規(guī)矩、彈線。彈線尺寸按磚材規(guī)格、允許縫寬和設(shè)計(jì)鋪砌形式而定。彈線由中心向兩邊進(jìn)行，盡量符合整磚模數(shù)，當(dāng)尺寸不符合整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可截半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時(shí)，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按3～4塊磚控制，并嚴(yán)格控制使其相互正交。與鄰房及走廊連通處，應(yīng)注意拉通線對(duì)縫或?qū)?。④鋪磚每次鋪砂漿面積不宜過(guò)大，以半小時(shí)能鋪砌完的磚量為準(zhǔn)。鋪前在找平層上酌量灑水濕潤(rùn)或再刷素水泥漿一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿，配合比為1∶2～，稠度以手捏成團(tuán)、落地開花為宜，厚度不小于l0mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用。鋪磚先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為標(biāo)準(zhǔn)，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時(shí)必須拉細(xì)線，每塊磚要跟線，使縫順直，對(duì)好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。鋪磚可采取在底灰（找平層）上鋪抹粘結(jié)層后，直接在其上擺磚跟線鋪砌，亦可采取在底灰澆水泥漿后，在磚的背面抹鋪粘結(jié)砂漿，厚度不小于l0mm，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，并使上楞跟線，磚鋪好后應(yīng)用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實(shí)找平。砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制好標(biāo)高。⑤撥縫、調(diào)整將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實(shí)；如有壞磚，及時(shí)更換。面磚的縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～l0m