【正文】 安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意接頭的處理。最好將馬蹄鐵墊留在接頭直至打上密封膠，以保證板材不移動(dòng)。7）擦縫：待石材鑲貼完畢，清除余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，按石材顏色調(diào)同色灰漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙隙應(yīng)密實(shí)、均勻、顏色。8）質(zhì)量要求：石材的品種、質(zhì)地、顏色、規(guī)格、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要有出廠合格證：金屬構(gòu)件、焊條要有出廠合格證，質(zhì)保書，并需有檢測數(shù)據(jù)。塊連接牢固、鑲邊縫隙的豎縫垂直、平縫水平、間隙均勻、飽滿；石材無缺楞角、裂紋等缺陷、表面無膠跡等污損。掛石大面及主要視平面內(nèi)色差一致。允許誤差不能大于下列數(shù)據(jù)：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許鄰偏差值檢測方式1立面垂直1mm/2m托線板檢查2接縫平直2mm/5m用直尺檢查3接縫高低差用尺檢查十一、地磚工藝技術(shù)及要求材料：地磚的品種、規(guī)格、型號(hào)、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，按甲方要求定貨前應(yīng)先提供樣本給甲方選擇確定型號(hào)，本工程采用TOTO牌地磚。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。水泥要有出廠合格證，砂要干凈。作業(yè)條件： 抹灰已完成，并彈好100cm 水平線。 地磚使用前應(yīng)浸水潤濕涼干。 挑選面磚，長、寬、厚允許偏差不得超過177。1mm。平整度亦應(yīng)符合要求。操作工藝要點(diǎn)： 基層處理：樓面砂漿等污物清理干凈，如有油污用堿水清洗，再用清水沖凈堿液，板面凹坑內(nèi)污物剔凈，用砂漿填平。 水泥砂漿的打底：刷素水泥砂漿，要先檢查找平層有無空鼓現(xiàn)場。檢查平整度、標(biāo)高，泛水應(yīng)正確。用木抹子抹平。 找規(guī)矩彈線，不是整磚留在墻邊隱蔽處。每隔約4 塊磚彈一條控制線嚴(yán)格控制方正?？p寬按設(shè)計(jì)要求控制。 鋪磚：從門口始縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置與標(biāo)高），從里向外退著鋪，每塊磚要跟線。 拉線修整撥縫，將縫找直，將磚砸實(shí)，多余砂漿掃出。 勾縫要密實(shí)，縫內(nèi)平整光滑。 注意陰陽角的方正。成品保護(hù) 保持地面干凈，尤其上面不能有砂子。 不能有電焊火星濺落在上面。 不能在空壓機(jī)放在上面，以免機(jī)油污染。 防止硬物撞擊、拖拉而劃傷表面。 人多走動(dòng)的地方鋪三厘板保護(hù)。、靜電架空活動(dòng)地板工藝流程圖(見圖65)施工準(zhǔn)備：（1） 根據(jù)安裝面積大小采購靜電地板的塊數(shù)，同時(shí)清點(diǎn)地板支架和行條的數(shù)量及質(zhì)量。（2）檢查基層地面或樓面是否平整及是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高如地面平整度、高差相差太大就用（1：）水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。（3）按照靜電地板尺寸在地面彈出墨線，形成網(wǎng)格（圖66）。（4）在空間墻面上彈出靜電地板成活面水平標(biāo)高線。附圖66 施工安裝（1）拉水平線：按靜電地板成活面標(biāo)高減去地板厚度后的高度拉幾道縱橫水平線，作為安裝靜電地板支架高度的控制線。（2）在地面彈線方格網(wǎng)的十字點(diǎn)處固定支座，用216。80膨脹螺栓將支座下部固定在地面上，每個(gè)支座不少于2顆膨脹螺栓。（3）調(diào)整支座頂面高度到室內(nèi)要求水平。調(diào)平后將鎖緊支座頂面活動(dòng)部分。（4）將地板支架行條放在兩支座間用平頭螺釘與支座頂面固定（圖67）。（5）在組裝好的行條框架上，放靜電地板并調(diào)整板塊間的縫隙在安裝靜電地板時(shí)地板尺寸必然存在一定的尺寸誤差，在安裝前先進(jìn)行選板，使用尺寸誤差在允許的范圍內(nèi)的靜電地板，不影響視覺效果的地板安裝在次要的墻邊或桌子和工作臺(tái)下面或作為裁邊部分的用料。（6）安裝邊角處需要裁截靜電地板時(shí)，先將地板上標(biāo)劃出需裁截部分，輪廓線用曲線鋸裁截掉多余部分再安裝。（7）局部靜電地板上負(fù)荷較大時(shí)，施工時(shí)預(yù)先在受力處增加支座架來支撐靜電地板。 成品保護(hù)：靜電地面表層是裝飾好的飾面，故安裝完畢后，用棉紗輕輕擦去表層雜物，按保護(hù)成品木地板的相同要求保護(hù)靜電地板，在檢修下面管線時(shí)，可用吸盤吸起靜電地板，檢修完畢后再將靜電地板放回原處。 塑膠地面l 1）地基處理進(jìn)場首先要對(duì)地基進(jìn)行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材料類型，制訂出相應(yīng)方案。經(jīng)對(duì)不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案：l 水泥砂漿找平層：濕度在3%以下，采用界面處理劑按比例兌水處理。l 濕度達(dá)3%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工。l 水磨石地面及瓷磚等光滑表面，采用界面處理劑處理，但不兌水。木板地或鋼質(zhì)地基，因不需做自流平，故只要將表面處理干凈。l 如果是水泥砂漿找平層，其強(qiáng)度、濕度、平整度標(biāo)準(zhǔn)：強(qiáng)度相當(dāng)于C20，濕度3%以下，平整度在2m直尺2mm以下，必須勘察地面是否有裂縫。l 有裂縫的修補(bǔ)，必須先用切割機(jī)，1cm寬的槽口，再在裂縫垂直方向切一同樣深度、寬度、長度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在1520cm之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉未，待其完全干燥后即可。l 清理地面時(shí)必須對(duì)地基的“空鼓”，表面附著物，特別是油漆進(jìn)行處理。“空鼓”必須敲破，用自流平摻砂進(jìn)行修復(fù)、填實(shí)，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致。表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機(jī)徹底去除。在做底油前，必須將整個(gè)地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥砂漿過于松散時(shí)，應(yīng)用鋼刷清至堅(jiān)實(shí)基層為止，否則，禁止進(jìn)行下一工序施工。對(duì)地表進(jìn)行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進(jìn)行底油處理。刷界面處理劑，必須使涂層均勻涂于地表，對(duì)吸收特別強(qiáng)的地域必須反復(fù)涂刷，待整個(gè)表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時(shí)間以手觸在面無濕潤、不粘手為止，該時(shí)間隨溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過夜或干燥成灰白色。環(huán)氧底油必須事先測算場地及用量，嚴(yán)格配比，不允許浪費(fèi)，視場地吸收情況而定，涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其他裝飾表面（如踢腳線）。石英砂拋灑人員一定要穿釘鞋在已滾刷的環(huán)氧底油內(nèi)場拋灑，且要滿鋪、均勻。石英砂不能有灰塵粘其表面，且需干燥后才灑，以防結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定至脫落。干燥時(shí)間約為12小時(shí)，然后將表面石英砂用吸塵器吸走。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴(yán)禁煙火，特別禁止吸煙。底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對(duì)自流平型號(hào)、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。自流平根據(jù)型號(hào)不同，按規(guī)定要求配水。型號(hào)配水比AGLDC或NC150AGLDD或NC145Sh85或NC170自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時(shí)間約3分鐘。自流平刮平通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來回刮的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開面上重復(fù)刮板，以致齒印不彌合，放氣流的操作亦如此，整個(gè)操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過15分鐘。放氣流操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時(shí)，切忌動(dòng)作幅度過大，以免污染墻面裝飾。自流平干燥812小時(shí)后，即可上人，但打磨需待24小時(shí)后方可進(jìn)行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅(jiān)實(shí)表面即可，微凹地面以墻角邊緣是打磨的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅(jiān)實(shí)表面，切忌用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，以至于操作不當(dāng)，穩(wěn)定性不夠造成表面損壞，留下遺憾。面積稍大，用角磨機(jī)換砂磨片可以打磨，絕對(duì)禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場地清潔，絕對(duì)不允許自流平表面被污染，特別是油漆污染。2） 放料l 放料組進(jìn)入場地施工時(shí)，首先要對(duì)地基處理組的交付場地進(jìn)行驗(yàn)收檢查，雙方進(jìn)行驗(yàn)收交換手續(xù)后，方可進(jìn)行施工。l 放料組人員必須對(duì)所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況，要做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗。注意橡膠地板背面箭頭方向必須排放一致。l 放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時(shí)注意地板材料與門的高底是否適合，以及與其他材料銜接口的處理。l 對(duì)有色差的材料應(yīng)進(jìn)行對(duì)比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對(duì)邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。3） 鋪設(shè)(1) 鋪設(shè)組進(jìn)入場地，必須對(duì)放料組的材料運(yùn)用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準(zhǔn)確等進(jìn)行驗(yàn)收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。(2) 鋪設(shè)必須在封閉的場地中進(jìn)行，不允許閑雜人等進(jìn)入施工場地，以免帶入泥、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿平底軟鞋進(jìn)入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進(jìn)入場地。(3) 進(jìn)入操作時(shí)，推縫必須依靠尺進(jìn)行，保證一刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用橡膠地板廢料墊平，以免刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時(shí)縫口不順合，不流暢，出現(xiàn)高差。(4) 對(duì)于膠水的配置，必須嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，不允許隨意配置，因隨意配置會(huì)影響膠水的粘接強(qiáng)度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過度。膠水須充分?jǐn)嚢?，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時(shí)間約為2分鐘，在攪拌過程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時(shí)應(yīng)上下翻動(dòng)，保證固化劑深入下層膠中。(5) 攪拌膠水前應(yīng)測量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴(yán)格配置比例，做到不浪費(fèi)。確定好鋪設(shè)程序，計(jì)劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進(jìn)行刮膠，對(duì)于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強(qiáng)，較顯眼位置，同時(shí)，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出20cm，然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會(huì)現(xiàn)出明顯接口面，影響美觀。，使用A2齒膠刮板，在操作前，必須檢查齒條磨損程度，如磨損較快，需及時(shí)檢查、更換。(6) 對(duì)于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計(jì)劃，嚴(yán)禁先操作，后計(jì)劃的操作行為，把握涼膠時(shí)間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時(shí)機(jī)，同時(shí)應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時(shí)間，涼膠時(shí)，禁止在翻卷的橡膠地板背面踩踏。(7) 在達(dá)到預(yù)定晾時(shí)間后，應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面塊的縫口拼接開誤后，再向別一方趕壓氣泡，確保將橡膠地板落實(shí)，與膠面進(jìn)行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至橡膠地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須分區(qū)進(jìn)行，留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫，短時(shí)間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實(shí)程序、清除誤差。縫口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時(shí)應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)