【正文】 安裝，安裝時應(yīng)注意接頭的處理。最好將馬蹄鐵墊留在接頭直至打上密封膠，以保證板材不移動。7）擦縫：待石材鑲貼完畢，清除余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，按石材顏色調(diào)同色灰漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙隙應(yīng)密實、均勻、顏色。8）質(zhì)量要求：石材的品種、質(zhì)地、顏色、規(guī)格、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，要有出廠合格證：金屬構(gòu)件、焊條要有出廠合格證，質(zhì)保書，并需有檢測數(shù)據(jù)。塊連接牢固、鑲邊縫隙的豎縫垂直、平縫水平、間隙均勻、飽滿；石材無缺楞角、裂紋等缺陷、表面無膠跡等污損。掛石大面及主要視平面內(nèi)色差一致。允許誤差不能大于下列數(shù)據(jù)：序號檢查項目允許鄰偏差值檢測方式1立面垂直1mm/2m托線板檢查2接縫平直2mm/5m用直尺檢查3接縫高低差用尺檢查十一、地磚工藝技術(shù)及要求材料：地磚的品種、規(guī)格、型號、顏色均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定，按甲方要求定貨前應(yīng)先提供樣本給甲方選擇確定型號，本工程采用TOTO牌地磚。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。水泥要有出廠合格證，砂要干凈。作業(yè)條件： 抹灰已完成，并彈好100cm 水平線。 地磚使用前應(yīng)浸水潤濕涼干。 挑選面磚，長、寬、厚允許偏差不得超過177。1mm。平整度亦應(yīng)符合要求。操作工藝要點： 基層處理：樓面砂漿等污物清理干凈，如有油污用堿水清洗，再用清水沖凈堿液，板面凹坑內(nèi)污物剔凈，用砂漿填平。 水泥砂漿的打底：刷素水泥砂漿，要先檢查找平層有無空鼓現(xiàn)場。檢查平整度、標高，泛水應(yīng)正確。用木抹子抹平。 找規(guī)矩彈線，不是整磚留在墻邊隱蔽處。每隔約4 塊磚彈一條控制線嚴格控制方正?？p寬按設(shè)計要求控制。 鋪磚：從門口始縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置與標高），從里向外退著鋪，每塊磚要跟線。 拉線修整撥縫，將縫找直，將磚砸實，多余砂漿掃出。 勾縫要密實，縫內(nèi)平整光滑。 注意陰陽角的方正。成品保護 保持地面干凈，尤其上面不能有砂子。 不能有電焊火星濺落在上面。 不能在空壓機放在上面，以免機油污染。 防止硬物撞擊、拖拉而劃傷表面。 人多走動的地方鋪三厘板保護。、靜電架空活動地板工藝流程圖(見圖65)施工準備：（1） 根據(jù)安裝面積大小采購靜電地板的塊數(shù)，同時清點地板支架和行條的數(shù)量及質(zhì)量。（2）檢查基層地面或樓面是否平整及是否達到設(shè)計標高如地面平整度、高差相差太大就用（1：）水泥砂漿或細石混凝土找平。（3）按照靜電地板尺寸在地面彈出墨線，形成網(wǎng)格（圖66）。（4）在空間墻面上彈出靜電地板成活面水平標高線。附圖66 施工安裝（1）拉水平線：按靜電地板成活面標高減去地板厚度后的高度拉幾道縱橫水平線，作為安裝靜電地板支架高度的控制線。（2）在地面彈線方格網(wǎng)的十字點處固定支座，用216。80膨脹螺栓將支座下部固定在地面上，每個支座不少于2顆膨脹螺栓。（3）調(diào)整支座頂面高度到室內(nèi)要求水平。調(diào)平后將鎖緊支座頂面活動部分。（4）將地板支架行條放在兩支座間用平頭螺釘與支座頂面固定（圖67）。（5）在組裝好的行條框架上，放靜電地板并調(diào)整板塊間的縫隙在安裝靜電地板時地板尺寸必然存在一定的尺寸誤差，在安裝前先進行選板，使用尺寸誤差在允許的范圍內(nèi)的靜電地板，不影響視覺效果的地板安裝在次要的墻邊或桌子和工作臺下面或作為裁邊部分的用料。（6）安裝邊角處需要裁截靜電地板時，先將地板上標劃出需裁截部分，輪廓線用曲線鋸裁截掉多余部分再安裝。（7）局部靜電地板上負荷較大時，施工時預(yù)先在受力處增加支座架來支撐靜電地板。 成品保護：靜電地面表層是裝飾好的飾面，故安裝完畢后，用棉紗輕輕擦去表層雜物，按保護成品木地板的相同要求保護靜電地板，在檢修下面管線時，可用吸盤吸起靜電地板，檢修完畢后再將靜電地板放回原處。 塑膠地面l 1）地基處理進場首先要對地基進行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材料類型，制訂出相應(yīng)方案。經(jīng)對不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案：l 水泥砂漿找平層：濕度在3%以下，采用界面處理劑按比例兌水處理。l 濕度達3%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工。l 水磨石地面及瓷磚等光滑表面，采用界面處理劑處理，但不兌水。木板地或鋼質(zhì)地基，因不需做自流平，故只要將表面處理干凈。l 如果是水泥砂漿找平層，其強度、濕度、平整度標準：強度相當于C20，濕度3%以下，平整度在2m直尺2mm以下，必須勘察地面是否有裂縫。l 有裂縫的修補，必須先用切割機，1cm寬的槽口，再在裂縫垂直方向切一同樣深度、寬度、長度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在1520cm之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉未，待其完全干燥后即可。l 清理地面時必須對地基的“空鼓”，表面附著物，特別是油漆進行處理?！翱展摹北仨毲闷?，用自流平摻砂進行修復(fù)、填實，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致。表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥砂漿過于松散時，應(yīng)用鋼刷清至堅實基層為止，否則，禁止進行下一工序施工。對地表進行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進行底油處理。刷界面處理劑，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強的地域必須反復(fù)涂刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準。干燥時間以手觸在面無濕潤、不粘手為止，該時間隨溫度變化而變化，必須以手感為準，切忌過夜或干燥成灰白色。環(huán)氧底油必須事先測算場地及用量，嚴格配比，不允許浪費，視場地吸收情況而定，涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其他裝飾表面（如踢腳線）。石英砂拋灑人員一定要穿釘鞋在已滾刷的環(huán)氧底油內(nèi)場拋灑，且要滿鋪、均勻。石英砂不能有灰塵粘其表面，且需干燥后才灑，以防結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定至脫落。干燥時間約為12小時，然后將表面石英砂用吸塵器吸走。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴禁煙火，特別禁止吸煙。底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。自流平根據(jù)型號不同，按規(guī)定要求配水。型號配水比AGLDC或NC150AGLDD或NC145Sh85或NC170自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時間約3分鐘。自流平刮平通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來回刮的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開面上重復(fù)刮板，以致齒印不彌合，放氣流的操作亦如此，整個操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過15分鐘。放氣流操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時，切忌動作幅度過大，以免污染墻面裝飾。自流平干燥812小時后，即可上人，但打磨需待24小時后方可進行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅實表面即可，微凹地面以墻角邊緣是打磨的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅實表面，切忌用角磨機進行打磨，以至于操作不當，穩(wěn)定性不夠造成表面損壞，留下遺憾。面積稍大，用角磨機換砂磨片可以打磨，絕對禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場地清潔，絕對不允許自流平表面被污染，特別是油漆污染。2） 放料l 放料組進入場地施工時，首先要對地基處理組的交付場地進行驗收檢查，雙方進行驗收交換手續(xù)后，方可進行施工。l 放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況，要做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗。注意橡膠地板背面箭頭方向必須排放一致。l 放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高底是否適合，以及與其他材料銜接口的處理。l 對有色差的材料應(yīng)進行對比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。3） 鋪設(shè)(1) 鋪設(shè)組進入場地，必須對放料組的材料運用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準確等進行驗收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。(2) 鋪設(shè)必須在封閉的場地中進行，不允許閑雜人等進入施工場地，以免帶入泥、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿平底軟鞋進入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進入場地。(3) 進入操作時，推縫必須依靠尺進行，保證一刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用橡膠地板廢料墊平，以免刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時縫口不順合，不流暢，出現(xiàn)高差。(4) 對于膠水的配置，必須嚴格按照配比進行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水的粘接強度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過度。膠水須充分攪拌，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時間約為2分鐘，在攪拌過程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時應(yīng)上下翻動，保證固化劑深入下層膠中。(5) 攪拌膠水前應(yīng)測量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴格配置比例，做到不浪費。確定好鋪設(shè)程序，計劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進行刮膠，對于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強，較顯眼位置，同時，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出20cm，然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會現(xiàn)出明顯接口面，影響美觀。，使用A2齒膠刮板，在操作前，必須檢查齒條磨損程度，如磨損較快，需及時檢查、更換。(6) 對于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計劃，嚴禁先操作，后計劃的操作行為，把握涼膠時間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時機，同時應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時間，涼膠時，禁止在翻卷的橡膠地板背面踩踏。(7) 在達到預(yù)定晾時間后，應(yīng)從光線較強的一頭開始進行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準面后，其他板塊應(yīng)以此基準面為依托，先將靠近基準面塊的縫口拼接開誤后，再向別一方趕壓氣泡，確保將橡膠地板落實，與膠面進行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至橡膠地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須分區(qū)進行，留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫，短時間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實程序、清除誤差?？p口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)