【正文】 管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。初灌量計算依據(jù)：V=h1*πd 2/4＋H*A其中 V——第一次砼灌注量(m 3)h1——初灌后導(dǎo)管內(nèi)外砼面高差(m)，孔內(nèi)液面高程 米，樁底高程，h 1=()*d——導(dǎo)管內(nèi)徑 (m) ， H——初灌后孔內(nèi)砼面距樁底高度(m)，管口距樁底 ，管口埋深 1mA——擴孔后樁截面，(m 2) 經(jīng)計算 V=****+*=31 / 58④試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取一至二盤混凝土做試塊，每根樁做二組試塊，制作好的試塊在 12 小時后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。起拔護筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護筒，并將灌注設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。 承臺施工：0和 5槽臺下承臺尺寸為 (長)*（寬）*（高） ，0槽臺下承臺底高程為 左右，5槽臺下承臺底高程為 ，每個槽臺位的兩個承臺間設(shè) 2cm 瀝青杉板。1～4槽墩下承臺尺寸為 (長)*（寬）*（高） ，1～4槽墩下承臺底高程從 到 按 4mm 等差遞減，每個槽墩位的兩個承臺距離 。施工方法：①基坑開挖采用挖掘機進行基坑開挖，自卸車將挖方的砂卵石運至附近堆放，該料用于基坑回安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出 300～500mm 空隙)懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；灌入首批砼利用鉆機拔出隔水栓，灌注砼；連續(xù)灌注砼，上提導(dǎo)管砼灌注完畢，拔出護筒654321隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖32 / 58填及鋪設(shè)槽身現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)。②基坑排水基坑開挖過程中隨時用水泵將積水抽排到圍堰之外的河道中；基坑開挖到底后，沿基坑四周離基腳 開挖截面 * 的明溝，在四角及長邊的中部共設(shè) 6 個直徑、深 的集水井，用水泵抽排積水。③墊層澆筑人工修整基坑底部，立模并測量控制好標(biāo)高，采用汽車泵澆筑混凝土墊層。澆筑過程中要插好模板安裝的預(yù)埋插筋，并特別對安放模板的位置要嚴(yán)格地超平抹光。④樁頭清理及樁基檢測樁頭鑿除到位，確認(rèn)已經(jīng)鑿到了合格砼，樁頂面平整、干凈。通知檢測單位提前進場，及時對樁基進行質(zhì)量檢測。⑤鋼筋工程鋼筋在場外鋼筋加工棚制作，現(xiàn)場安裝綁扎、焊接或機械連接（直徑 22mm 以上） ，在工作面處用腳手鋼管搭設(shè)簡易工作平臺。鋼筋綁扎、連接嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。⑥模板工程模板采用 75*1500mm 鋼模板，豎向圍檁采用 100mm*100mm＠300 mm 鋼管，橫向圍檁采用 10 號＠600 mm 槽鋼；模板水平支撐采用帶頂托和可調(diào)底座的鋼管支撐，頂托一端支撐在橫向圍檁上，底座一端支撐在基坑邊坡的墊板上，所有水平支撐與搭設(shè)在工作面上的鋼管支架體系扣件連接形成整體，模板在上、中、下三道水平圍檁處利用承臺水平鋼筋設(shè)拉桿與承臺水平鋼筋焊接牢固以加固模板。模板拼縫要嚴(yán)密、平順，拼縫處采用雙面泡沫膠帶接縫以防跑漿，混凝土墊層上安放模板的位置如有不平整的，要用砂漿或細(xì)石混凝土超平?？刂其摻畋Ｗo層用與砼等強度的細(xì)石砼墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于 20mm 時為 3030mm，大于 20mm 時為5050mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。墊塊互相錯開，分散布置，扎絲也不得伸入保護層外。鋼筋保護層墊塊隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀。拆模：模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后有氣溫驟降，應(yīng)推遲拆模時間；如必須拆模時，應(yīng)在拆模的同時采取保護措施。拆模時要注意保護混凝土邊角不受碰損，模板拆除后及時進行覆蓋保溫養(yǎng)護。33 / 58⑦混凝土工程 承臺混凝土采用水平分層澆筑法施工，每層厚度 50cm，每層混凝土澆筑量約為81m3；混凝土采用攪拌車運輸、汽車泵直接泵送入倉，采用多臺 φ50 的插入式振動器振搗。澆注砼時運輸車距基坑邊緣的距離不能太近，以免壓垮坑壁。混凝土澆筑過程中，倉內(nèi)的泌水必須及時排除，同時避免外來水進入倉內(nèi)；模板拼縫要嚴(yán)密，防止跑漿、漏漿；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。養(yǎng)護及溫度控制：混凝土澆筑完成后外露表面要及時用塑料薄膜、麻袋等及時覆蓋保溫保濕。應(yīng)采取綜合措施，使混凝土內(nèi)外溫度查控制在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫與收縮裂縫。承臺混凝土澆筑后期一定要注意保持預(yù)埋的墩、臺身鋼筋位置準(zhǔn)確。⑧基坑回填用基坑開挖時堆放在附近的砂卵石回填基坑，回填前要排除基坑積水、清理雜物，回填要分層夯實，回填到上部時可采用振動壓路機碾壓密實，為槽墩和槽身施工創(chuàng)造條件。 墩柱及蓋梁 施工工藝流程見附圖 3：墩柱及蓋梁施工工藝圖。 施工方法①、墩柱鋼筋:墩柱鋼筋在場外鋼筋加工棚制作，現(xiàn)場安裝綁扎、焊接，在墩位用腳手鋼管搭設(shè)簡易工作平臺。鋼筋采用電弧焊接。鋼筋綁扎、焊接嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。②、墩柱模板：墩柱模板為兩瓣式定型鋼模板，接縫處錯位搭接。采用吊車安拆模板，鋼模頂部用支撐固定，四周用鋼管搭設(shè)腳手架。③、混凝土攪拌機拌制，采用吊車吊運混凝土，通過串筒下落混凝土，插入式振搗器搗實混凝土。墩柱一次澆筑到頂，不留施工縫 ，以確保外表美觀。墩柱混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護。34 / 58支座處混凝土要精細(xì)整平，以便于將來安裝支座。 槽身施工 施工流程施工準(zhǔn)備→地基處理→支架拼裝→支架預(yù)壓、設(shè)置預(yù)拱度→模板的設(shè)計與安裝→鋼筋綁扎及波紋管固定→混凝土的澆筑→預(yù)應(yīng)力筋的張拉→壓漿→拆模及落實→現(xiàn)場清理。 施工方法（1）地基處理搭立支架前將地面用推土機推平，用 18t 振動碾碾壓 6 遍：先靜壓 1 遍，再弱碾 1遍，強震 2 遍，隨后弱震 1 遍、靜壓 1 遍。碾壓范圍為：縱向與同一跨槽身長度相同，寬度為支架垂直投影范圍每邊加寬 2m。碾壓后進行靜載檢測，計算槽身自重加上支架、模板、施工人員及機具等荷載時對地基平均壓實力，使它小于地基承載力。地基承載力富余較多時能有效地控制地基的彈性變形。碾壓時注意地面是否有反彈現(xiàn)象，有則換填灰土。地基平整時做成 % 單面坡，在低的一側(cè)挖排水溝，以利下雨時排水，避免雨水浸泡地基。（2） 支架拼裝采用碗扣式滿堂支架，支架豎桿的行距 90cm，列距在梁腹肋范圍 60cm，其他為 90cm橫桿按高度每 120cm 布置。地面每排支架豎桿下鋪設(shè)一層 15cmx15cm 方木，碗扣件頂面鋪設(shè) 2 層 15cmx15cm 方木，方木之間用扒釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)可調(diào)托支撐，以滿足設(shè)計高程的要求。即總荷載的 60%、100%和 125%，預(yù)壓前在支架下部方木與上部方木分別設(shè)置沉降觀測點，用于加載和卸載過程的觀測。沉降穩(wěn)定后進行逐級卸載。通過對預(yù)壓過程中的沉降觀測數(shù)據(jù)進行分析，得出支架跨中與預(yù)抬高量，每跨按拋物線設(shè)置。（3） 支架預(yù)壓、設(shè)置預(yù)拱度考慮梁體自重、地基下沉及支架的變形等因素影響，對相同地質(zhì)條件的地段第一聯(lián)梁的支架進行預(yù)壓。以取得梁體施工預(yù)拱度。預(yù)壓前先安裝底模，底模安裝完成后，檢查支架穩(wěn)定和緊固情況，模板與下方墊木的貼緊情況和控制高程，符合要求后，可進行預(yù)壓。采用沙袋對支架以每單跨為一個作業(yè)面對稱加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載根據(jù)施工過程荷載增加規(guī)律分 3 級進行。（4） 模板的設(shè)計與安裝35 / 58模板由下底模、側(cè)模、上底模和端模組成。全部采用定型鋼模板，每節(jié)長 3m，每跨加 1 節(jié) 1m 的鋼模板。安裝模板時先安裝下底模，綁扎完底模和腹筋鋼筋后再安裝下底模和側(cè)模。全部鋼筋綁完后安裝端模。（5） 鋼筋綁扎及波紋管固定槽身預(yù)應(yīng)力波紋管集中、管道并攏、作業(yè)難度大等特點，因此在施工中遵循波紋管依靠鋼筋，鋼筋避讓波紋管的原則。操作要點如下：①普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，在箍筋上測量劃線，并點焊井字形定位筋，穿入波紋管；②波紋管應(yīng)定為準(zhǔn)確，線形順暢，與普通鋼筋有沖突的地方，可適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，波紋管與錨墊板應(yīng)垂直；③波紋管綁扎完后要加強保護，防碰撞、擠壓變形，防電焊灼傷等；④在各管道中間適當(dāng)部位設(shè)置 3 個排氣孔，排氣孔與波紋管的連接處用膠帶密封。（6）混凝土的澆筑槽身混凝土分二次澆筑，先澆筑底板混凝土，再澆筑邊墩混凝土?；炷敛捎帽密嚌仓?。振搗采用插入式振搗棒，在肋板下部波紋管和鋼筋較密的地方以及錨下部位，采用細(xì)棒密搗。混凝土澆筑過程中分工明確，要有專人檢查、糾正預(yù)埋件的位置；要有專人檢查模板、固定螺栓和支撐，如有異常情況，必須停止?jié)仓炷?，抓緊處理。（7）預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度，且彈性模量達到 100%時可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。其工藝流程為：施工準(zhǔn)備→設(shè)置張拉平臺→穿鋼絞線束→清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測量數(shù)據(jù)→回油、張拉結(jié)束→檢查斷絲、滑絲情況。其工作要點如下。鋼絞線切口必須平整。線頭不散。編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，沿長度方向每隔 2—3m 用鐵絲捆扎一道，并給鋼絞線編號。腹板鋼束采用兩端張拉，頂板鋼束較短，采用一端張拉。 張拉時實行張拉力與伸長值雙控。已油表讀數(shù)為主。伸長值用于校核，實際伸長值與理論伸長值相差控制在177。6%。張拉時兩端應(yīng)對稱同步進行，當(dāng)達到張拉噸位后持荷 5min，測量伸長值加以校核，在 5min 后如油壓有下降，須補油到設(shè)計頓位的油壓值。（8）壓漿 張拉完畢后，宜在 3d 內(nèi)進行管道壓漿，壓漿采用 C45 水泥漿?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉炸等雜物，保證孔道順暢。壓漿時的壓力為 左右。水泥36 / 58漿從調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 40min。壓漿應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時方可停止，此時要關(guān)閉注漿管閘閥，使孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。(9)拆模與落梁 為了加快模板的周轉(zhuǎn)，側(cè)模、上底模和端模在混凝土強度達到設(shè)計強度的 60%，側(cè)模在達到混凝土設(shè)計強度的 50%時可拆除。支架、底模在混凝土張拉及壓漿完后，其強度能安全的承受其自重和外加施工荷載時拆除。拆除的順序：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使槽身逐漸受力。 進出口段施工 振沖碎石樁基礎(chǔ)處理賈河梁式渡槽的出口段地基需要進行加固處理，處理的方案為采用振沖碎石樁加固。（1）本工程振沖碎石樁樁徑 ，間距 ，樁長為 4m—7m，梅花形布置，樁頂設(shè) 厚的墊層。（2）施工總體計劃碎石樁總長 4695m，施工擬投入 2 套振沖樁機同時進行，計劃一個月內(nèi)完成，其施工順序沿著道路前進的方向平行流水施工。碎石材料水運至，堆放于河堤邊，以載重汽車運至施工現(xiàn)場。（3）施工方案①場地平整施工：振沖碎石樁施工前先進行場地平整，場地平整標(biāo)高為根據(jù)地形圖擬定的標(biāo)高，施工時根據(jù)“寧填勿挖”的原則進行平整。挖除地表堅硬物體，使振沖器能順利下鉆。②布置場內(nèi)運輸?shù)缆?、道理兩邊的排水盲溝、縱向排水溝、料場、沉淀池及清水池，準(zhǔn)備好照明設(shè)施以便夜間施工。③場地清理與掘除：在現(xiàn)場確定清理、掘除、拆除的范圍后，按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行清理。a、土及草皮在較干硬的地主要用推土機、人工配合、裝載機鏟除，自卸車運輸棄于指定棄土區(qū)。低洼潮濕的地方主要用挖掘機清除，機械無法清除的地方則用人工清除。b、填方路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少 200mm 內(nèi)的草皮、樹根、農(nóng)作物的根系和表土予以清除，并符合振沖碎石樁樁頂高程。37 / 58④測量放樣及布樁。根據(jù)圖紙要求的布樁原則進行布樁，并繪制測量放線圖，交予監(jiān)理及設(shè)計單位符合后，方進行測量放樣，每個樁位均以鋼釬作標(biāo)志，編制樁號。⑤正式施工前，每個機組和各個地質(zhì)狀況不同的場地進行現(xiàn)場成樁實驗，實驗的樁數(shù)不小于 5 根，以取得滿足設(shè)計要求所需的施工工具、施工工藝和技術(shù)參數(shù)，以此作為正式施工的依據(jù)。⑥進行施工技術(shù)交底。在施工的各項準(zhǔn)備工作完成后，施工前有技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)試樁結(jié)果及設(shè)計要求向全體施工人員進行技術(shù)交底。（4）振沖碎石樁試驗段施工①振沖碎石樁試驗段施工 振沖碎石樁施工前，根據(jù)施工規(guī)范要求施工前須通過試驗段的施工，記錄沖孔、清孔、制樁時間和深度、記錄沖水量、水壓、填入碎石量及電流的變化等，驗證設(shè)計參數(shù)和施工控制的有關(guān)參數(shù)，選定科學(xué)合理的技術(shù)參數(shù)作為振沖碎石樁施工的控制指標(biāo)。根據(jù)現(xiàn)場試樁的結(jié)果，需要取得如下的施工技術(shù)參數(shù)：造孔電流、造孔水壓、加密電流、加密水壓、留振時間、填料量和加密段長度等。施工時應(yīng)密切注意對周圍結(jié)構(gòu)物的影響。試樁施工直接在振沖碎石樁施工范圍內(nèi)進行布置，根據(jù)振沖碎石樁施工設(shè)計的分區(qū)要求，每區(qū)段振沖碎石樁施工前都必須進行實驗樁施工。②振沖碎石樁施工程序：清淤、清理場地，平整場地至樁頂設(shè)計標(biāo)高；布置樁位，根據(jù)試樁結(jié)果，確定施工技術(shù)參數(shù)。放線、定位：測量放線后吊車就位，吊起振沖器，使其豎著、懸空，距地面 1020cm，并讓尖端對準(zhǔn)樁位，檢查水壓、電壓和振沖器電流是否正常。造孔：開啟高壓清水泵，注入高壓水，開動振沖器，振沖器在壓力沖擊作用和振動作用下豎直貫入地層至設(shè)計深度。清孔：造孔完畢后，將振沖器全部吊出后在對準(zhǔn)孔位，保持豎直狀態(tài)，貫入孔底，進行一次清孔排漿，記錄清孔過程，并根據(jù)實際成孔排漿情況，確定清孔次數(shù)。填料、振密、制樁：清孔完畢，控制是改用加密電流，并改變水壓，采取連續(xù)填料，分段振密的制樁方法。將振沖器提離孔口 —，裝載機向孔口內(nèi)倒