【正文】 的網(wǎng)布，局部區(qū)域根據(jù)實(shí)際來(lái)裁剪；將網(wǎng)部拉直鋪展在膠漿層上，用抹刀自中間向四周將網(wǎng)布?jí)喝肽z漿中；要求抹刀來(lái)回刮批平；確保網(wǎng)布?jí)喝肭遗c膠漿粘結(jié)良好，無(wú)網(wǎng)布翹邊和起鼓，以及出現(xiàn)砂眼；確保平整度和垂直度；在這一步做好翻包的網(wǎng)布?jí)喝朊鎸幽z漿中，并且與面層上的網(wǎng)布在下；第一道面層膠漿施工完畢，需要養(yǎng)護(hù)固化至少24小時(shí)。（4)第二道聚合物生面層膠漿批刮觀察第一道膠漿強(qiáng)度，指測(cè)已具良好強(qiáng)度，即可實(shí)施第二道面層膠漿施工；一般采取3mm3mm齒形鏝刀涂布均勻布膠，然后用長(zhǎng)形批刀45度傾角壓平；可確保膠漿用量(即護(hù)面層厚度)和平整度和垂直度，采用2米靠尺測(cè)量；批刮完畢，要求護(hù)面層上無(wú)網(wǎng)布印痕跡、無(wú)起鼓、無(wú)砂眼等異常跡象；要求護(hù)面層達(dá)到3mm左右。5）、對(duì)于變形縫處理變形縫一般預(yù)留20mm，在縫中一般嵌入與保溫層同種材料，其寬度約寬于變形縫的寬度，緊密嵌入縫中，然后采用延伸率和防水性能優(yōu)良的密封材料進(jìn)行密封處理。四、裝飾裝修工程：（一）、鋁合金吊頂工藝流程及施工工藝：頂棚內(nèi)專業(yè)管線安裝，隱蔽驗(yàn)收 → 彈頂棚標(biāo)高控制線 → 劃龍骨分檔線 → 安裝主龍骨吊桿 → 安裝主龍骨，調(diào)平起拱 → 安裝專用龍骨 → 安裝吊頂面板 （1）頂棚內(nèi)各種專業(yè)管線經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收合格后，由各專業(yè)與我土建裝飾專業(yè)辦理交接手續(xù)，然后方可頂棚裝飾安裝龍骨及面板，由于工期原因吊桿和龍骨可以與專業(yè)管線穿插施工。（2）吊頂標(biāo)高控制：根據(jù)室內(nèi)地面標(biāo)高控制線和吊頂主控制線（指吊頂天花翻樣平面布置圖標(biāo)明的排板控制線），在墻面及柱子上彈好吊頂標(biāo)高控制線、邊龍骨標(biāo)高線、不同標(biāo)高的分界位置線。由于是大空間吊頂，標(biāo)高控制點(diǎn)除了彈在墻、柱上外，在每跨的中間部位先垂下一根加長(zhǎng)吊桿，將標(biāo)高控制點(diǎn)彈于其上。（3）按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求的主龍骨間距，在墻面已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃分龍骨分檔線?？缰胁课辉诘蹴敇?biāo)高處拉通線，依據(jù)軸線位置定位龍骨位置，標(biāo)志在通線上。根據(jù)主龍骨位置定位吊桿位置，其間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。吊桿安裝：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，由于吊頂標(biāo)高的原因，原有吊桿不再利用，保留吊桿與樓板的連接鐵件繼續(xù)利用，作為吊頂?shù)鯒U與樓板的連接埋件。吊桿與埋件的連接采用焊接方式，雙面焊，焊縫長(zhǎng)5cm，吊桿均采用Φ10吊桿，并刷兩遍防銹漆。若遇頂板埋鐵位置不適合吊桿間距位置，可用角鋼L40*4沿長(zhǎng)焊接，在沿長(zhǎng)角鋼處找到適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行焊接吊桿，但沿長(zhǎng)長(zhǎng)度最長(zhǎng)不超過(guò)300mm。如果在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有預(yù)埋鐵的情況下，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意也可以用膨脹螺栓M10固定吊桿，焊后焊口補(bǔ)刷防銹漆。吊桿直接受力于結(jié)構(gòu)樓板，不得焊接于專業(yè)管線吊掛系統(tǒng)上。根據(jù)吊頂構(gòu)造做法計(jì)算出吊桿下端頭標(biāo)高。吊桿距主龍骨端部距離不得超過(guò)200mm ,否則應(yīng)增設(shè)吊桿；當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)位置或增加吊桿。通過(guò)大于1000mm的風(fēng)管等物體時(shí)，采用L504角鋼焊過(guò)橋過(guò)渡。（4）裝配吊桿螺母；在主龍骨上安裝吊掛件；將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置安裝主龍骨。先安裝沿墻邊、柱邊、變標(biāo)高處及送、回風(fēng)口處的龍骨，并注意防止大龍骨與風(fēng)口、燈具相碰的情況。設(shè)備洞口要附加主龍骨，并且大龍骨垂直方向要用303角鋼與頂板之間打支撐，支撐不宜過(guò)緊，只要主龍骨穩(wěn)定即可。拉線調(diào)平、按照房間短向跨度的1/300起拱； （5）根據(jù)吊頂面板分隔線在主龍骨上彈出次龍骨分檔線，卡放次龍骨掛件。次龍骨通過(guò)掛件吊掛在大龍骨上，且與主龍骨緊貼安裝（6） 棚內(nèi)各管線檢查隱蔽驗(yàn)收后，安裝吊頂面板。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時(shí)注意飾面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個(gè)方向板縫順直，吊頂表面要平整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對(duì)飾面板進(jìn)行挑選。B/A～B1軸 600寬鋼板弧形吊頂面層及龍骨需要提前定尺加工。（7）根據(jù)本工程特點(diǎn)，吊頂施工時(shí)，首先施工不同吊頂材料交接處部位、不同高差交接部位，包括這些部位的吊桿安裝，高差處側(cè)立面鋼骨架焊接安裝施工，面層分隔線控制等，然后施工中間部位吊頂。 （8）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋁板板縫不需打膠密封處理。（9）吊頂內(nèi)人行馬道施工：根據(jù)施工圖及施工規(guī)范的要求，頂棚內(nèi)設(shè)置人行馬道。在專業(yè)管線施工完畢后即可依圖焊接施工人行馬道，焊接完畢刷防銹漆，人行馬道支撐吊掛系統(tǒng)獨(dú)立，獨(dú)立吊掛于結(jié)構(gòu)樓板。吊頂?shù)鯒U不得受力于馬道骨架。吊頂內(nèi)必須有馬道照明系統(tǒng)。（10）吊頂節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：（見(jiàn)下圖）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 、龍骨（1）垂片吊頂龍骨采用卡齒式鋁合金龍骨，；其余采用吊掛式鍍鋅鋼龍骨，；（2）龍骨表面平齊、棱角垂直，過(guò)度角及切邊不允許有裂口、毛刺，表面不得有污染、腐蝕和機(jī)械破損。（3）龍骨安裝必須牢固、可靠，配備防風(fēng)扣結(jié)構(gòu)，主配件選用同一家產(chǎn)品，符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及要求。、面板（1）垂片的吊片高度為100mm或200mm，,間隔100mm或150mm或200mm。（2）格柵吊頂，規(guī)格為150mm*150mm*50mm,嵌合槽為U型，U型切口高為50mm,寬為10mm,格柵頂面應(yīng)有折邊，每600mm*1200mm方格均可單獨(dú)拆卸，連接方式應(yīng)采用掛接式。組合后方格平整度不低于1/1000。（3）條板向上摺邊，不低于15mm，帶有斜邊方便拆裝，（4）針孔掛鉤式單板，板面開(kāi)孔Φ=4mm,孔中心距7mm，穿孔率30%，孔中心夾角60度，內(nèi)貼黑色進(jìn)口吸音無(wú)紡布；面板采用連續(xù)預(yù)滾涂的聚酯烤漆，不得采用后噴涂工藝，面板背面必須有保護(hù)底漆。必須配有專門掛鉤式吊裝系統(tǒng)。（5）所有板面均采用輥壓成型加工工藝，要求雙面預(yù)滾涂烤漆，涂層厚度不低于20微米。（6）所有吊頂產(chǎn)品均由同一生產(chǎn)廠家提供。（1）所有吊頂材料均應(yīng)提供權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試的防火性能試驗(yàn)報(bào)告，并滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不產(chǎn)生對(duì)人體有害的有毒氣體；提供權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試的吸音性能試驗(yàn)報(bào)告，并滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（1）煙感、噴淋、燈具及風(fēng)口等位置準(zhǔn)確美觀。（2）標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3）飾面板的安裝符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范。（4）質(zhì)量符合國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。（5）允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)目標(biāo)設(shè)計(jì)(mm)檢查方法1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直31尺量檢查3龍骨起拱高度+10+10%%4龍骨四周水平+5+3水平線檢查5罩面板板中心平整度23m靠尺和塞尺檢查6接縫平直拉5m線檢查7接縫高低差直尺和塞尺檢查8板端寬度板端長(zhǎng)度3m靠尺和塞尺檢查3m靠尺和塞尺檢查9板側(cè)邊彎曲偏差—+—+3m靠尺和塞尺檢查、質(zhì)量控制措施： （1）對(duì)成品、半成品材料在進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，必須有出廠合格證。在自檢的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)妥善保管，合理堆放，明確標(biāo)識(shí)。（2）以線引路，施工前彈出吊頂標(biāo)高的控制線、變標(biāo)高處分界控制線、風(fēng)口的控制線以及龍骨、飾面板位置的控制線。（3）根據(jù)本工程要求先做好樣板間或樣板，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可大面積施工。（4）對(duì)施工管理人員明確有關(guān)技術(shù)作法、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定規(guī)范。、成品保護(hù)：（1）飾面板在安裝時(shí)，必須戴干凈手套作業(yè)。（2）飾面板安裝的同時(shí)，應(yīng)配合電氣、消防、暖衛(wèi)、通風(fēng)等專業(yè)留好相應(yīng)安裝孔，以免交叉損壞。（3）頂棚飾面板的安裝應(yīng)安排在頂棚上部所有項(xiàng)目全部完成，并辦完有關(guān)手續(xù)之后。當(dāng)飾面板安裝完后，其它專業(yè)需要再在頂棚上作業(yè)時(shí)，不得擅自拆動(dòng)頂棚。（一）、墻面抹灰工程墻面抹灰a. 室內(nèi)墻面抹灰工藝流程：打巴出點(diǎn)→墻面→混合砂漿護(hù)角→混合砂漿窗臺(tái)線→底層砂漿→中層砂漿→罩面灰→質(zhì)量檢查b. 抹灰施工：① 抹灰前的準(zhǔn)備工作：柱子砼拆模時(shí)，當(dāng)砼強(qiáng)度不高就立即派人鑿毛砼表面，抹灰前將磚墻提前澆水濕潤(rùn)。② 因砌塊與砼兩種材料收縮系數(shù)不同而導(dǎo)致梁、柱邊緣與砌塊接縫處發(fā)生開(kāi)裂，影響抹灰質(zhì)量。特別是外墻發(fā)生滲水現(xiàn)象，能有效控制兩種材料接縫處的開(kāi)裂，作法相同。③ 大面積抹灰控制方法：采用傳統(tǒng)的打巴出柱的方法，沖筋至墻頂、墻底，才能控制好天棚下口及踢腳線處的抹灰厚度。大面積抹灰均按標(biāo)準(zhǔn)圖分兩遍成活，其特殊厚度處分三遍成活。④ 抹灰細(xì)部處理：內(nèi)抹灰要求陰陽(yáng)角按設(shè)計(jì)的R角度、線條順直、交界處交代明顯。主要是指地面與踢腳線、踢腳線與墻面、門窗框周邊與墻面的細(xì)部處理，交代清楚明顯，嚴(yán)禁互相污染。⑤ 抹灰的質(zhì)量控制：一是內(nèi)抹灰陰陽(yáng)角的質(zhì)量控制最佳措施就是堅(jiān)持彈線工序。二是大面積的內(nèi)抹灰質(zhì)量控制，最佳措施就是打巴、出柱，再加碘鎢燈測(cè)定墻面的平整度，定會(huì)收到良好的效果。大面積抹灰控制方法：采用傳統(tǒng)的打巴出點(diǎn)的方法，沖筋至墻頂、墻底，才能控制好天棚下口及踢腳線處的抹灰厚度。大面積抹灰按標(biāo)準(zhǔn)圖分兩遍在活，其特殊厚度處分三遍成活。抹灰細(xì)部處理：內(nèi)抹灰要求陰陽(yáng)角方正、線條順直、交界處交代明顯。主要是指地面與踢腳線、踢腳線與墻面、門窗框周邊與墻面的細(xì)部處理。交代清楚明顯，嚴(yán)禁互相污染。① 施工要點(diǎn)1) 抹灰前一天，有膠皮管自上而下澆水濕潤(rùn)墻體。2) 一般抹灰按質(zhì)量要求達(dá)中級(jí)，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級(jí)抹灰20mm。3) 抹水泥砂漿；用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫下第二天便可抹面層砂漿。4) 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間寬度或高度決定。一般筋寬為50mm，可充橫筋也可充立筋。5) 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。6) 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，立即設(shè)專人把預(yù)留孔洞，電氣箱、槽、盒周邊5cm內(nèi)的砂漿刮掉，改抹1：2水泥砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。7) 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度2mm。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，再用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。② 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 保證項(xiàng)目：材料的品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)裂縫等缺陷。2) 基本項(xiàng)目A 表面中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。B 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面抹灰與大面平整。C 門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。護(hù)角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。允許偏差項(xiàng)目墻面抹灰允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目中級(jí)抹灰檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）1立面垂直5用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞盡檢查3陰陽(yáng)角垂直4用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正4用200m方尺及楔形塞尺檢查5分格（縫）平直3接5m小線和尺量檢查 ③ 成品保護(hù)1) 抹灰前事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)。門口用木板保護(hù)2) 要及時(shí)清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要損壞陽(yáng)角和墻面。抹灰用大杠和鐵鍬把不靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)，防止損壞其棱角。腳手架拆除要輕拆輕放，拆除材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和陽(yáng)角。要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件，窗簾鉤等。墻上的線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。抹灰層凝結(jié)前，防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。要注意保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。（二）天棚抹灰工程㈠工藝程序基層打磨處理→彈天棚水平線→噴水潤(rùn)濕→刷素水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰㈡施工要點(diǎn)基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。天棚抹灰①在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過(guò)7mm。②抹灰前一天將板面澆水濕透。③抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷素水泥一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)23d后抹找平層糙灰。④抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤(rùn)濕表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽(yáng)角處，應(yīng)用陰、陽(yáng)角處通直，使楞角方正、整齊、角度一致。⑤找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。（三）、墻面涂料工程⑴施工前準(zhǔn)備基層應(yīng)清除干凈，無(wú)灰塵、鐵銹、油跡，無(wú)空鼓、粉化、脫皮、起砂等現(xiàn)象，基層表面應(yīng)有一定強(qiáng)度，含水率10，PH9，基層的干燥時(shí)，水泥砂漿基層要求21天以上，氣溫若低，適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。⑵基層修整對(duì)墻體蜂窩眼、分格縫和局部不平整處進(jìn)行修補(bǔ)，要求平坦，但不需太光滑。⑶刮膩?zhàn)英儆妹⑶宄娓m，用紙粘塑料布或薄膜保護(hù)門窗和其它成品；②對(duì)于白色、淺色等遮蓋率較低顏色的膩?zhàn)幽z，可在墻體批刮一遍；⑷第一遍涂料①依要求的噴點(diǎn)效果，用不同口徑（4mm8mm）噴嘴噴涂，噴嘴口徑越小則噴涂效果越平整均勻，口徑大凹凸感強(qiáng)。根據(jù)要求不同可噴涂一道或兩道，每道厚度12mm，間隙兩小時(shí)，噴涂量控制在24kg/m2②對(duì)不同人用不同噴槍的噴點(diǎn)效果應(yīng)進(jìn)行校對(duì)，在2mm處觀察，只允許有微小的差異。③第一遍涂料結(jié)束后，立即取出分隔縫膠帶紙，以免中層干涸后取時(shí)使中層撕開(kāi)。④噴涂時(shí)，噴嘴應(yīng)垂直于基面操作，不得仰噴，斜噴或俯噴，以免造成色