【正文】 董事長(zhǎng)，總經(jīng)理對(duì)董事長(zhǎng)負(fù)責(zé)。公司設(shè)辦公室、計(jì)財(cái)部、營(yíng)銷部、節(jié)能減排辦、原料科、生產(chǎn)部、化學(xué)廠，生產(chǎn)部由制漿車間、一抄車間、三抄車間、四抄車間、五抄車間、設(shè)備技術(shù)科、中心化驗(yàn)室、熱電車間組成，化學(xué)廠由堿回收車間和廢水處理站組成。公司的組織結(jié)構(gòu)如圖 31 所示。董事長(zhǎng)總經(jīng)理辦公室計(jì)財(cái)部節(jié)能減排辦營(yíng)銷部原料科制漿車間一抄車間三抄車間四抄車間五抄車間熱電車間中心化驗(yàn)室設(shè)備技術(shù)科堿回收車間廢水處理站生產(chǎn)部化學(xué)廠圖31 公司組織結(jié)構(gòu)圖 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況公司目前產(chǎn)能為年產(chǎn) 萬(wàn)噸左右高檔文化用紙，自 2022 年投產(chǎn)以來(lái)，公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況良好，主要經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)見表 31。表 31 公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 產(chǎn)量（噸） 產(chǎn)值（萬(wàn)元） 利稅（萬(wàn)元）2022 年 23853 14312 3742022 年 19466 11679 6912022 年 27060 16236 735 從上表可知，公司由于停產(chǎn)技術(shù)改造和其它特殊原因（如 2022 年蘆葦庫(kù)火災(zāi)） ，近三年實(shí)際產(chǎn)量均沒有達(dá)到 3 萬(wàn)噸，但正常滿負(fù)荷運(yùn)行的生產(chǎn)能力可達(dá)到 萬(wàn)噸左右，不屬于《關(guān)于做好淘汰落后造紙、酒精、味精、檸檬酸生產(chǎn)能力工作的通知》 （發(fā)改運(yùn)行[2022]2775 號(hào)）和《產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整指導(dǎo)目錄（2022 年本） 》規(guī)定的淘汰標(biāo)準(zhǔn)之列19 / 102（“造紙行業(yè)淘汰年產(chǎn) 萬(wàn)噸以下草漿生產(chǎn)裝置、年產(chǎn) 萬(wàn)噸以下化學(xué)制漿生產(chǎn)線……” ） ，符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。從公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展考慮，建議進(jìn)一步將產(chǎn)能提高到 10萬(wàn)噸以上，以實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，進(jìn)一步提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 生產(chǎn)工藝及流程公司采用硫酸鹽法制漿的生產(chǎn)工藝，以蘆葦為原料。蘆葦原料經(jīng)制漿車間的備料、蒸煮、篩選、漂白等工序處理后，進(jìn)入造紙車間打漿、抄紙，最后加工成一定規(guī)格的紙張，入庫(kù)堆存。制漿黑液通過(guò)堿回收處理，回收堿及熱能；中段廢水和污冷凝水等送廢水處理站處理。具體流程如圖 32 所示。蘆葦 蒸煮 篩選凈化 漂白洗滌備料廢水處理站抄紙整切打漿蒸發(fā)黑液白泥成品入庫(kù)廢水苛化 堿爐燃燒石灰污冷凝水白水處理輔料漉湖廢水粉塵蒸汽蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)綠泥 、石灰渣葦渣送鍋爐房鍋爐房廢氣葦灰渣煤蒸汽廢渣廢氣去煙囪廢水蒸汽電力供全廠漿渣清水白液廢水回用水清水圖32 生產(chǎn)工藝流程圖 制漿車間制漿車間由備料、蒸煮、洗篩、漂白四個(gè)工段組成。（1）備料工段備料工段采用干法備料方式。蘆葦經(jīng)刀盤切葦機(jī)切斷后，由葦片風(fēng)送機(jī)送往旋風(fēng)分離器，分離后的葦片落入圓筒篩片機(jī)，篩除泥砂、葦末，再經(jīng)百葉式葦片除塵機(jī)除20 / 102去葦葉及葦髓。從干法備料出來(lái)的葦片通過(guò)皮帶輸送機(jī)送往料倉(cāng)，然后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送蒸煮工段。（2）蒸煮工段蒸煮工段采用硫酸鹽法蒸煮工藝，蒸煮設(shè)備為 16 臺(tái) 25m3 的蒸球。從備料工段來(lái)的葦片經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入蒸球蒸煮，蒸煮后的漿料噴放到噴放鍋，然后泵送洗篩工段進(jìn)行洗漿。（3）洗篩工段蒸煮工段送來(lái)的粗漿經(jīng)螺旋網(wǎng)帶洗漿機(jī)逆流洗滌并提取黑液，洗凈后的漿落入立式貯漿池。洗后粗漿經(jīng)壓力除節(jié)機(jī)除節(jié)后送第一段壓力篩進(jìn)行篩選，第一段壓力篩的良漿經(jīng)中濃除砂器除砂后進(jìn)入螺旋網(wǎng)帶洗漿機(jī)洗滌濃縮，濃縮后的漿料送漂白工段進(jìn)行漂白；第一段壓力篩的尾漿，經(jīng)稀釋后進(jìn)入低濃除砂器除砂后至第二段壓力篩篩選，良漿回第一段壓力篩以減少纖維流失，尾漿與壓力除節(jié)機(jī)尾渣一起至振框式平篩篩選回用，漿渣排掉。提取出來(lái)的黑液經(jīng)黑液過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后送堿回收蒸發(fā)工段。（4）漂白工段漂白工段的工藝為 CEH 三段漂，采用次氯酸鹽漂白。洗篩工段的濃縮漿料經(jīng)稀釋后至漂前調(diào)漿池調(diào)濃，然后經(jīng)漿氯混合器于氯氣混合后送入升流式氯化塔，氯化后漿料至螺旋網(wǎng)帶洗漿機(jī)洗滌，洗后漿料進(jìn)入雙輥混合機(jī)，在洗漿機(jī)出料螺旋處加入NaOH 和蒸汽，與藥液攪拌充分混合并加熱至反應(yīng)溫度后的混合漿料送至堿化塔進(jìn)行堿化處理，堿化后漿料經(jīng)稀釋后送螺旋網(wǎng)帶洗漿機(jī)洗滌，洗后漿料加入次氯酸鹽漂液混合后經(jīng)雙輥混合機(jī)進(jìn)入漂白塔漂白，而后再經(jīng)洗漿機(jī)洗滌濃縮后貯存于漂后貯漿塔貯存。 抄紙車間 抄紙車間共有四個(gè)，即一抄車間、三抄車間、四抄車間、五抄車間；每個(gè)抄紙車間均包括打漿工段和抄紙完成工段等兩個(gè)工段。（1）打漿工段漂白葦漿進(jìn)入本車間后，經(jīng)圓網(wǎng)濃縮機(jī)穩(wěn)定濃度到 %左右，送二臺(tái)串聯(lián)的雙盤磨打漿，通過(guò)控制漿料回流量達(dá)到要求的叩解度，供配漿使用。干損紙和濕損紙分開處理，濕損紙漿濃度控制好后可直接至配漿池。干損紙須再經(jīng)大錐度疏磨機(jī)和雙盤處理，消除漿片、漿點(diǎn)，供配漿使用。打漿工段工藝流程如圖 33 所示。21 / 102園網(wǎng)濃縮機(jī)漿 池漿 泵雙園盤磨漿機(jī)漿 池漿 泵配漿池成漿池漿 泵園網(wǎng)濃縮機(jī)漿 池漿 泵園網(wǎng)濃縮機(jī)漿 池漿 泵大錐度精漿機(jī)雙園盤磨漿機(jī)制漿車間來(lái)漂白葦漿抄紙工段來(lái)濕損紙漿 紙漿送抄紙工段抄紙工段來(lái) 干 損紙圖33 打漿工段工藝流程圖（2）抄紙完成工段從打漿工段送來(lái)的合格漿料，經(jīng)高位箱后與機(jī)外白水桶的濃白水沖漿至濃度～% ，通過(guò)三段除砂器除砂，除氣罐除氣后，由上漿泵送壓力篩篩選，再送入流漿箱上網(wǎng)，上網(wǎng)濃度為 ～% 。濕紙?jiān)诰W(wǎng)部脫水后，通過(guò)引紙進(jìn)入四輥二壓區(qū)復(fù)合壓榨加一道正壓的壓榨部。烘干部分為前干燥部和后干燥部，中間配有斜列式表面施脫機(jī)，施膠后配有二只鍍鉻缸和二只冷缸。紙頁(yè)烘干后經(jīng)壓光機(jī)整飾，然后卷取送完成工段。完成工段根據(jù)要求分別加工成平板紙或卷筒紙，然后由叉車送至成品庫(kù)堆存。抄紙完成工段工藝流程如圖 34 所示。22 / 102除砂器 除氣罐 壓力篩流漿箱上網(wǎng)脫水壓榨脫水前干燥后干燥 壓光 卷紙沖漿池表面施膠分切 包卷 卷筒紙入庫(kù)切紙機(jī) 選紙 打包打漿工段來(lái) 漿入庫(kù)圖34 抄紙完成工段工藝流程圖 堿回收車間（1）蒸發(fā)工段蒸發(fā)工段采用五效全板式蒸發(fā)站，其中Ⅰ效板式降膜蒸發(fā)器由 A、B 、C 三體組成。蒸發(fā)站的黑液流程為全逆流流程，制漿車間來(lái)濃度為 10%的稀液首先進(jìn)入Ⅳ效板式降膜蒸發(fā)器閃蒸筒閃蒸，然后依次進(jìn)入Ⅴ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅳ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅲ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅱ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅰ（A 、B 、C）效板式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，最后從Ⅰ（A、B、C ）效蒸發(fā)器出濃黑液，最后從 Ⅰ（A、B、C）效濃黑液閃蒸罐出濃黑液送濃黑液槽貯存。Ⅰ（A、B、C）效蒸發(fā)器三體輪流進(jìn)行清洗，可保持傳熱面的清潔和提高蒸發(fā)效率，延長(zhǎng)蒸發(fā)站的清洗周期，增加蒸發(fā)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間，降低運(yùn)行費(fèi)用。蒸發(fā)工段的蒸汽流程為Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ效，末效產(chǎn)生的二次蒸汽由板式冷凝器冷凝，其中除Ⅰ效蒸發(fā)器使用新鮮蒸汽作為熱源外，其余各效蒸發(fā)器均采用二次蒸汽作為熱源。Ⅰ效濃黑液閃蒸罐閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽及清潔冷凝水閃蒸罐產(chǎn)生的閃蒸汽作為Ⅲ效蒸發(fā)器的補(bǔ)充熱源使用。蒸發(fā)工段的冷凝水的流程為Ⅰ效產(chǎn)生的清潔冷凝水送回鍋爐房，其余各效產(chǎn)生的污冷凝水送至下一效進(jìn)行閃蒸，閃蒸出的二次蒸汽作為下一效蒸發(fā)器的補(bǔ)充熱源使用。末效產(chǎn)生的二次蒸汽由板式冷凝器冷凝，冷卻水采用工廠用清水。從黑液中蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽含有少量不凝結(jié)氣體，因此要從每臺(tái)蒸發(fā)器中排除。排除的不凝結(jié)氣體收集后進(jìn)表面冷凝器，使攜帶的二次蒸汽盡可能冷凝以減少進(jìn)入真空泵的提及量，不凝23 / 102結(jié)氣由真空泵排除。黑液流程圖和蒸汽流程圖分別如圖 35 和圖 36 所示。稀黑液泵 稀黑液預(yù)熱器Ⅲ 、 Ⅳ 、 Ⅴ 效蒸半濃黑液槽半濃黑液泵半濃黑液預(yù)熱器 Ⅱ 、 Ⅰ 效蒸發(fā)器稀黑液槽濃黑液槽 濃黑液泵Ⅰ 效泵濃黑液送燃燒工段洗滌工段來(lái)稀黑液圖35 蒸發(fā)工段黑液流程圖Ⅱ 效汽室 Ⅲ 效汽室Ⅳ 效汽室Ⅴ 效汽室板式冷凝器Ⅰ 效汽室新鮮蒸汽清 水熱水去制漿車間冷凝 水圖36 蒸發(fā)工段蒸汽流程圖（2）燃燒工段燃燒工段選用中溫中壓?jiǎn)纹鼔A爐。蒸發(fā)工段送來(lái)的濃黑液（固形物含量 4246%）先到圓盤蒸發(fā)器與堿爐煙氣直接接觸加熱蒸發(fā)到 5255%的濃度進(jìn)堿回收爐燃燒。燃燒生成的熔融物經(jīng)溜槽流入溶解槽，并用來(lái)自苛化工段的稀白液溶解后得到的綠液連續(xù)送往苛化工段。來(lái)自熱電站的低壓除氧水，經(jīng)除氧器后由電動(dòng)給水泵送入爐內(nèi)。供風(fēng)系統(tǒng)分一、二、三次風(fēng)，一、二風(fēng)分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)各自的空氣加熱器加熱后進(jìn)堿爐，三次風(fēng)由三次風(fēng)機(jī)提供。燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)單列三電場(chǎng)靜電除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排放；但靜電除塵器暫時(shí)尚未啟用。堿爐設(shè)有排污系統(tǒng)以及吹灰系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)，并為開停機(jī)及助燃設(shè)計(jì)了供油系統(tǒng)。堿爐配置點(diǎn)火油槍，使用重油作為開、停爐及特殊情況下的燃料。24 / 102堿爐給水主要使用蒸發(fā)工段和本工段空氣加熱器的清潔冷凝水，不足部分由熱電站送脫鹽水補(bǔ)充，給水經(jīng)除氧器除氧后送堿爐使用。堿回收爐產(chǎn)的飽和蒸汽量約 2022t/h，蒸汽壓力為 ，溫度為 450℃送熱電站蒸汽管網(wǎng)并網(wǎng)發(fā)電，熱電站抽凝機(jī)組抽出的二次蒸汽送工藝生產(chǎn)使用。燃燒工段物料流程圖和水汽流程圖分別見圖 37 和圖 38。堿回收爐黑液槽園盤蒸發(fā)器電除塵器綠液溶解槽 煙囪煙 氣排入大氣蒸發(fā)工段 來(lái)濃黑液 管網(wǎng)綠液送苛化工段汽送蒸汽苛化工段來(lái)稀白液 煙氣 圖37 燃燒工段物料流程圖電動(dòng)給水泵堿回收爐分汽缸化學(xué)水處理 冷凝水箱 除氧器 除氧水廠區(qū)原水蒸汽部分自用蒸 汽 送 廠 區(qū) 蒸 汽 管 網(wǎng)蒸發(fā)工段來(lái)冷凝水圖38 燃燒工段蒸汽流程圖（3）苛化工段從燃燒工段來(lái)的綠液經(jīng)穩(wěn)定槽至綠液澄清器，澄清綠液由泵送與粉碎后的石灰一起在石灰消化器消化，綠泥用預(yù)掛式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行洗滌、脫水。消化乳液送連續(xù)苛化器苛化后泵送一段壓力過(guò)濾器，濃白液到濃白液貯存槽存貯并泵送制漿車間使用，白泥則經(jīng)過(guò)白泥稀釋槽稀釋，泵送到二段壓力過(guò)濾器，澄清稀白液到稀白液槽，并泵送回燃燒工段溶解槽。白泥經(jīng)白泥貯存槽泵送至預(yù)掛式白泥過(guò)濾機(jī)過(guò)濾濃縮后干度約為 65%，再綜合利用加工成輕質(zhì)碳酸鈣填料。 廢水處理站25 / 102廠區(qū)廢水首先通過(guò)格柵撈取廢水中的粒徑較大的固形物后進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，經(jīng)加藥反應(yīng)后送入初沉池進(jìn)行沉淀。初沉池出水進(jìn)入均衡池，在此處調(diào)整污水 pH 值，加入氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)優(yōu)化污水的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)。均衡池出水進(jìn)入曝氣池，曝氣池采用 BIOLAK 工藝，通過(guò)無(wú)固定的漂浮移動(dòng)式曝氣系統(tǒng)供氧。曝氣池內(nèi)的混合液自流進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，分離后水外排，泥一部分回流曝氣池，補(bǔ)充池內(nèi)微生物，另一部分剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池濃縮。廢水處理站工藝流程如圖 39 所示。格柵 初沉池 均衡池曝氣池廢水渣泥出水泥餅外運(yùn)絮凝反應(yīng)池污泥濃縮池 污泥池二沉池脫水機(jī)圖39 廢水處理工藝流程圖 能耗情況公司消耗的能源主要有煤和電，近三年煤和電力的消耗情況如表 32 所示。表 32 主要能源消耗情況表26 / 102注：原煤折標(biāo)煤系數(shù) ；電力折標(biāo)煤系數(shù) ；重油折標(biāo)煤系數(shù)煤主要用于鍋爐房生產(chǎn)蒸汽，原煤來(lái)自 HN 省煤炭壩煤礦，該礦距公司 70 公里，煤貯藏量大，發(fā)熱量高，含硫量為 3%左右；重油主要用于堿回收車間燃燒工段，由 HN 省長(zhǎng)嶺煉油廠供給； 用電一部分來(lái)自大通湖變電站，一部分來(lái)自本廠的熱電聯(lián)產(chǎn)。由表 32 可知，2022 年的總能耗和噸紙標(biāo)煤耗量比 2022 年大幅減少，主要是由于堿回收車間建成投產(chǎn)，堿回收爐可產(chǎn)汽 25 t/h，大大減小了鍋爐房的產(chǎn)汽負(fù)荷，相對(duì)減少了煤的用量；此外，熱電聯(lián)產(chǎn)建成后自產(chǎn)部分電力，減少了外來(lái)用電量，從而使得標(biāo)煤耗量減少。 主要原輔材料公司主要原輔材料消耗如表 33 所示。表 33 主要原輔料消耗序號(hào) 名稱 規(guī)格及質(zhì)量 年消耗量（單位t） 噸紙消耗量（單位t/t）1 蘆葦 風(fēng)干原料 64790 2 液堿 30％NaOH 13577 3 液氯 2050 2022 年 2022 年 2022 年年份能源 能源量折標(biāo)煤（t）單耗（t 標(biāo)煤 /t紙）能源量 折標(biāo)煤 （ t）單耗（t 標(biāo)煤/t紙）能源量 折標(biāo)煤 （ t）單耗（t 標(biāo)煤/t紙電（kwh） 26804322 10820221 18708040 重油 0 0 0 0 565 原煤（t） 　 　 合 計(jì) 27 / 1024 重質(zhì)碳酸鈣 7628 5 硫化堿 201 6 輕鈣 1958 7 石灰 75％CaO 5718 8 表面施膠劑 472 9 中性膠 318 10 鹽酸 199 注：以上為 2022 年數(shù)據(jù)由表 33 可知，公司生產(chǎn) 1t 紙消耗蘆葦約 ，新鮮液堿（100％NaOH）,硫化堿 ，回收堿 （2022 年全年共回收堿 5087t） 。堿回收率約為％，低于國(guó)內(nèi)同行業(yè)清潔生產(chǎn)基本水平（70％） 。 用汽情況全廠需汽量 66 t/h，其中堿回收爐產(chǎn)汽 25 t/h（額定產(chǎn)汽量