【正文】 ；ｅ）保溫結(jié)構(gòu)、厚度、伸縮縫應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求；ｆ）表面保護(hù)層應(yīng)緊貼絕熱層、其搭接、伸縮縫應(yīng)符合規(guī)范要求。(16)封閉檢查 ａ）容器內(nèi)部應(yīng)清潔干凈；ｂ）所有盲板、人孔的墊片、螺栓應(yīng)符合規(guī)范要求。5．質(zhì)量通病及防治 （１） 吊裝、組對(duì)、用卡具去除后，焊點(diǎn)未進(jìn)行打磨或沒(méi)有打靡光滑。 (2)圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連接件焊前 (3)塔類(lèi)容器支撐圈變形； (4)容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差，容器內(nèi)部留有異物； (5)內(nèi)件緊固件松動(dòng)； (6)焊接時(shí)隨意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊條頭隨意丟棄； (1)卡具去除后， 焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨，打磨后表面應(yīng)光滑平整并保證母材厚度不減??； (2)按照?qǐng)D紙要求的坡口型式、角度打磨坡口，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能進(jìn)行焊接； (3)支撐圈焊接前應(yīng)在上下兩側(cè)均勻點(diǎn)焊固定到塔壁上，焊接后必須對(duì)其水平度進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，并對(duì)變形處使用專(zhuān)用工具進(jìn)行矯正，內(nèi)件安裝時(shí)應(yīng)避免對(duì)其進(jìn)行碰撞； (4)安裝內(nèi)件前應(yīng)對(duì)內(nèi)件表面污物進(jìn)行清理，施工人員進(jìn)入容器前應(yīng)更換底面清潔的專(zhuān)用鞋，安裝工具應(yīng)用工具箱盛放，內(nèi)件安裝完畢后應(yīng)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行清理，施工垃圾隨時(shí)外運(yùn)，出容器前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)于塔類(lèi)容器應(yīng)安裝完一層塔盤(pán)清理一層封閉一層； (5)內(nèi)件安裝時(shí)，對(duì)于內(nèi)件安裝量大且內(nèi)部空間允許的容器，施工人員應(yīng)分成二至三組進(jìn)行安裝,所有容器的內(nèi)件都應(yīng)有專(zhuān)人隨時(shí)檢查其松緊度； (6)焊接前應(yīng)用弧板進(jìn)行引弧，焊接后應(yīng)立即清理焊縫表面的藥皮并用砂輪機(jī)打磨去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺，焊后留下的焊條頭應(yīng)用小桶回收，并在當(dāng)天收工后交與焊條管理人員。４． 質(zhì)量記錄及標(biāo)識(shí)管理 （１） 原材料及半成品質(zhì)量合格證（２） 焊接材料質(zhì)量合格證（３） 法蘭、管材質(zhì)量合格證（４） 焊接試板（５） 材料的復(fù)檢報(bào)告（６） 施工記錄（７） 共檢報(bào)告（８） 工程質(zhì)量評(píng)定記錄 施工質(zhì)量記錄由施工分承包商負(fù)責(zé)整理提供，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)檢查。記錄整理與檢查應(yīng)與工程進(jìn)度同步進(jìn)行。 施工分承包商在施工前,應(yīng)按總承包商的要求編制并提交《現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》?！冬F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》應(yīng)從原材料、半成品到施工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)規(guī)定標(biāo)識(shí)方法。每個(gè)單位工程設(shè)置施工責(zé)任牌。對(duì)每個(gè)部位的標(biāo)識(shí)可采用在實(shí)物本體上油漆噴涂、貼不干膠標(biāo)簽和標(biāo)識(shí)牌，或用標(biāo)識(shí)記錄等多種方式。第六篇 儲(chǔ)罐安裝工程１． 適用范圍本篇 適用于揚(yáng)子石油化工生產(chǎn)裝置及配套設(shè)施中立式圓筒形鋼制現(xiàn)場(chǎng)焊接儲(chǔ)罐安裝工程。 ２． 開(kāi)工條件 儲(chǔ)罐安裝必須具備以下條件后方可進(jìn)行；。 。 、設(shè)備已檢查符合要求。 。 。 。 ，辦理子中間交接手續(xù)。，水電齊全，并符合整個(gè)施工規(guī)劃的要求。 。 ３． 施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 儲(chǔ)罐安裝一般主要按以下流程進(jìn)行：充水水壓試驗(yàn) 及沉降觀測(cè)外罐保溫銘牌安裝外罐刷面漆內(nèi)罐噴砂除銹漆 內(nèi)浮盤(pán)安裝試驗(yàn)罐頂組裝 及焊接基礎(chǔ)驗(yàn) 收預(yù)制件加工刷底漆罐底組裝及 焊 接罐壁組裝 及焊接附件安 裝原材料檢 驗(yàn) 以下環(huán)節(jié)，為關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，項(xiàng)目組必須參加，對(duì)施工承包商所做的工作進(jìn)行確認(rèn)并簽署檢查記錄或檢查報(bào)告： 、上口水平度、周長(zhǎng)、垂直度檢查、安全閥調(diào)試檢查－強(qiáng)度、嚴(yán)密試驗(yàn)4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn) 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH353093《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ5023698《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020595,項(xiàng)目組必須 參加檢查,并一定要做好檢查記錄。 （１） 建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無(wú)證明書(shū)或?qū)ζ溆幸蓡?wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。（２） 建造儲(chǔ)罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（３） 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕濃度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和。（４） 底圈和第二圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度大于或等于23mm時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器用鋼板超聲波探傷》Ⅲ級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量為：對(duì)屈服點(diǎn)小于或等于390Mpa的鋼板,按鋼板張數(shù)的20%進(jìn)行抽查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時(shí),應(yīng)逐張檢查；大于390Mpa的鋼板，逐張檢查。. ,。 . 焊接工藝評(píng)定,應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國(guó)家現(xiàn)行的《焊接性能試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，以確定合適的焊接工藝。 ，應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 ，報(bào)項(xiàng)目組進(jìn)行Ｂ級(jí)共檢。 ，應(yīng)編制焊接工藝評(píng)定方案，報(bào)項(xiàng)目組或質(zhì)安處批復(fù)。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提前通知項(xiàng)目組和質(zhì)安處共檢確認(rèn)。，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定的要求及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，下發(fā)給有關(guān)人員，并報(bào)項(xiàng)目組備案《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》SH50988標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，執(zhí)行設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)?！冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試試板的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)與焊的儲(chǔ)罐一致。《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》并取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類(lèi)別、組別和試件分類(lèi)代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐相應(yīng)部位的焊接，不再考試。. 3焊工考試合格項(xiàng)目的有效期限為3年。,須重新進(jìn)行該項(xiàng)目的操作技能考試合格；或焊接相應(yīng)項(xiàng)目的管狀對(duì)接焊縫，且不得小于１個(gè)焊口，周長(zhǎng)不得小于360mm，經(jīng)射線(xiàn)照相檢驗(yàn)全部合格，方可重新?lián)卧细耥?xiàng)目的焊接作業(yè)。，可注銷(xiāo)戎合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。，且不得越組施焊。 底板的防腐檢查 底板的防腐檢查屬于B級(jí)共檢點(diǎn)，帶有隱蔽工程的性質(zhì)，所以要求在底板防腐后，底板鋪設(shè)前，由施工承包方通知項(xiàng)目組進(jìn)行共檢確認(rèn)，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 項(xiàng)目組專(zhuān)業(yè)人員接到共檢通知單后到場(chǎng)共檢，共檢項(xiàng)目有：焊縫外觀是否全部合格；外觀合格時(shí)，對(duì)真空試驗(yàn)進(jìn)行Ｂ級(jí)共檢。 檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。符合下列要求： 的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 ，；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 ,不得有咬邊。 ,底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)圓滑過(guò)渡。 ,。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。 。 ，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。 。 。 。 ，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，無(wú)裂紋為合格。 施工承包方將Ｘ光底片初評(píng)、復(fù)審合格后開(kāi)出正式射線(xiàn)探傷報(bào)告，再由施工承包方將Ｘ光底片連同射線(xiàn)探傷報(bào)告及共檢通知單，轉(zhuǎn)呈項(xiàng)目組，再由項(xiàng)目組填寫(xiě)審片委托單移交質(zhì)檢站終審，終審結(jié)束后，再由質(zhì)檢站簽署共檢報(bào)告給項(xiàng)目組，最終由項(xiàng)目組返還施工承包方。 ,焊接完畢后至少24小時(shí)方可進(jìn)行無(wú)損探傷。 ，邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)探；罐底邊緣板厚度為69mm時(shí)，邊緣板上每個(gè)焊工的對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷抽查至少一條。 ，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷抽查至少一條。 ，板厚度小于10mm葉，任意取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。探傷單位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于２處。 ,每條縱向焊縫中取出2個(gè)300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷，底圈縱向焊縫的其中一個(gè)靠近罐底板。 ,每條縱向焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線(xiàn)探傷；厚度大于10mm的各圈壁板,全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢查，貼片位于環(huán)焊縫處,有效片長(zhǎng)不小于100mm。 ，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）在最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。以后對(duì)每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)發(fā)任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 ， 可用超聲波探傷代替射線(xiàn)探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。Ⅲ級(jí)片合格。但罐體材質(zhì)屬下列情況之一時(shí)，要求Ⅱ級(jí)片為合格： （１） 屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼；（２） 厚度大于或等于25mm的普通碳素鋼；（３） 厚度大于或等于16mm的低合金鋼。 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》JB470394的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 共檢點(diǎn)，由項(xiàng)目組檢查確認(rèn)。在內(nèi)浮盤(pán)穩(wěn)升及限位裝置安裝之后進(jìn)行。 度、上口水平度、周長(zhǎng)、垂直度檢查 共檢點(diǎn)，檢查時(shí)間：在所有罐壁組裝焊接后進(jìn)行共檢。 儲(chǔ)罐附件中的呼吸閥、安全閥的調(diào)試檢查為Ａ級(jí)共檢點(diǎn)。調(diào)試檢查內(nèi)容詳見(jiàn)有關(guān)規(guī)定。其它一般附件的安裝檢查均為Ｃ級(jí)檢查，由施工承包方進(jìn)行。 (含磁粉檢驗(yàn)) ，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。 ：在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷；在最后一層焊接完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 ，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 ，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： （１） 當(dāng)罐底邊緣的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm；屈服點(diǎn)大于390Mpa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。在油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （２） 屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。 ，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa；船艙內(nèi)外緣板及隔滄板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船舶頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa（80mm汞柱）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無(wú)泄漏為合格。 ，或在厚度大于25mm的普通碳素鋼及你合金鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 ，由信號(hào)孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》JB470394的規(guī)定執(zhí)行。 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》JB470394的規(guī)定執(zhí)行。 ，罐壁高度的允許偏差，%。，%，且不得大于50mm。 ，底圈壁板１ｍ高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合的下表的規(guī)定： 表１２油罐直徑Ｄ（ｍ）半徑允許偏差(mm)≤13D≤451945D≤76257632，罐壁上的工卡具焊痕，應(yīng)清理干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm。，應(yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。 ，不得大于10mm。，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。充水試驗(yàn)前，設(shè)置Ｂ級(jí)共檢點(diǎn)進(jìn)行整體試驗(yàn)前條件確認(rèn)。即：所有附件及罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；； 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 ：（１） 罐底嚴(yán)密性。（２） 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。（３） 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。（４） 浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性。（５） 中央排水管的嚴(yán)密性。（６） 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。 ，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR的鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃。罐壁使用其它低合金鋼時(shí)，水溫不應(yīng)低于15℃。 。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處事后，方可 繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)滲水。，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲透，應(yīng)泄水補(bǔ)焊。，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 ，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1mm將所有開(kāi)孔封閉，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即將孔開(kāi)啟，與大氣 相通，恢復(fù)到常壓。，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱待無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無(wú)干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。，應(yīng)符合下列規(guī)定：（１） 以設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓30min應(yīng)無(wú)滲漏；（２） 在浮頂?shù)纳颠^(guò)程中，中居排水管的出口，應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。，應(yīng)符合下列規(guī)定：（１） 在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為４的整數(shù)倍，且不得少于４點(diǎn)。（２） 充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)