【正文】 ．1的規(guī)定。為了方便使用，我們將該表列在這里(見表31)。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級 表31設(shè)計等級建筑和地基類型甲級重要的工業(yè)與民用建筑物30層以上的高層建筑體型復(fù)雜，層數(shù)相差超過10層的高低層連成一體建筑物大面積的多層地下建筑物(如地下車庫，)對地基變形有特殊要求的建筑物復(fù)雜地質(zhì)條件下的坡上建筑物(包括高邊坡)對原有工程影響較大的新建建筑物場地和地基條件復(fù)雜的一般建筑物位于復(fù)雜地質(zhì)條件及軟土地區(qū)的二層及二層以上地下室的基坑工程乙級除甲級，丙級以外的工業(yè)與民用建筑物丙級場地和地基條件簡單，荷載分布均勻的七層及七層以下民用建筑及一般工業(yè)建筑物。次要的輕型建筑物4 勘 察：1 應(yīng)符合《巖土工程勘察規(guī)范》GB 50021—2001（2009年版）第4章節(jié)的一個重要勘察環(huán)節(jié)，其任務(wù)是在查明場地地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，對旋挖成孔灌注樁方案的適宜性做出評價，可以起到指導(dǎo)設(shè)計和施工的作用。2 對于大直徑端承型樁，可通過深層平板《平板直徑應(yīng)與孔徑一致》載荷試驗確定極限端陰力；單樁堅向靜載試驗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ 106執(zhí)行。 5 設(shè) 計 樁端持力層土層壓縮性指標差壓較大時，易產(chǎn)生不均勻沉降，造成上部結(jié)構(gòu)開裂破壞，本條提出設(shè)計時應(yīng)加以控制。 本條提出了可能出現(xiàn)負摩阻力的樁基的設(shè)計原則：1 對于填土場地，宜先填土后成樁，且應(yīng)保證填土的密實性。2 地面大面積堆載常見于各類倉庫、工業(yè)廠房的車間，經(jīng)常產(chǎn)生由堆載引起的上部結(jié)構(gòu)開裂現(xiàn)象，因此，要采取措施防止堆載對樁基產(chǎn)生負摩阻力。3 對于新近填土建筑場地，為消除上部或全部土的自重固結(jié)沉降對基樁產(chǎn)生的不利影響，可采用強夯、灌漿等處理措施，能起到良好效果，屬于防止負摩阻力的有效措施。4 對于中性點以上的樁身，可采取表面涂層、油氈隔離等措施。 坡地岸邊的建筑樁基工程，整體穩(wěn)定性是確保結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵問題。樁基工程與邊坡工程應(yīng)納入整體考慮，按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330的要求，充分考慮二者的相互作用，合理設(shè)計，精心施工，確保安全。 當巖溶埋深較大時，宜充分利用上覆土層的承載力進行設(shè)計。在基樁穩(wěn)定性、承載力及變形滿足要求的前提下，宜優(yōu)先采用上覆土層作為樁端持力層。當無法采用時，考慮到巖溶地區(qū)的基巖表面起伏大，溶溝、溶槽、溶洞往往較發(fā)育，應(yīng)對每個樁孔進行施工勘察，確保樁端持力層的穩(wěn)定性。 端承型大直徑灌注樁,往往所受荷載較大。由于受設(shè)備及現(xiàn)場條件所限，有時很難、甚至無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載檢測。對此，本條提出通過深層平板載荷試驗、巖基載荷試驗來對終孔后混凝土灌注前的樁端持力層鑒別，結(jié)合樁身質(zhì)量來推算基樁承載力。通過在樁身適當部位預(yù)埋荷載箱來確定單樁豎向承載力是近年來新發(fā)展的試驗方法，該方法也是建設(shè)部2002年科技推廣項目，在我市的多個工程實踐中取得了良好效果，可克服常規(guī)試驗方法反力無法充分提供的難題，但該方法也存在荷載箱位置不好確定、端阻力往往較側(cè)摩阻力大而出現(xiàn)樁端承載力未充分發(fā)揮但側(cè)摩阻已提前破壞、無法得到基樁的極限承載力的問題。 旋挖成孔灌注樁鋼筋籠配置應(yīng)符合下列規(guī)定：基樁箍筋的配置原則主要考慮以下幾方面影響因素：1 對于地震設(shè)防地區(qū)，基樁樁頂往往承受著較大的剪力和彎矩，在風載等水平力作用下也同樣如此，故規(guī)定樁頂5d 范圍箍筋應(yīng)適當加密，一般間距為100mm，以發(fā)揮箍筋的抗剪作用；2 軸壓荷載作用下，箍筋對混凝土起到了約束加強的作用，可大幅提高樁身受壓承載力，而樁頂部分荷載最大，故樁頂部位箍筋應(yīng)適當加密；3 控制鋼筋籠的剛度，根據(jù)樁身直徑不同，箍筋直徑一般為φ6～12mm，加勁箍為φ12～18mm。6 施工準備 技術(shù)準備 施工場地的工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料、樁基工程施工設(shè)計圖紙圖紙會審、資料是旋挖機灌注樁施工設(shè)備和機具選型及施工工藝選擇的主要依據(jù)，對保證旋挖機成孔施工質(zhì)量和順利進行至關(guān)重要。施工前，對上述資料的獲得必須完善、準確。 旋挖鉆孔灌注樁工程專項方案應(yīng)結(jié)合工程特點和旋挖施工工藝特點，制定有針對性的安全、質(zhì)量、進度、文明施工和環(huán)境保護管理等措施。在河流、溝谷、高處作業(yè)等特殊環(huán)境下，應(yīng)編制專項安全施工方案，并按相關(guān)程序?qū)彶榕鷾省? 本條中的護壁方式指根據(jù)施工地層情況、水文地質(zhì)選定的旋挖機成孔工藝所采取的保證成孔質(zhì)量所采取的施工措施，如穩(wěn)定液護壁、全護筒護壁等。 設(shè)備準備 影響旋挖鉆機及配套設(shè)備選用的因數(shù)較多，主要有三個方面：地層情況；鉆機功能；孔深和孔徑等。在進行旋挖鉆機工作前，應(yīng)先對樁的類型、樁身長度、直徑大小及數(shù)量進行充分的了解。一般來說，旋挖鉆機機型的選擇與施工樁的樁身長度和樁徑大小及地層強度有必然的關(guān)系。在多款機型都能滿足工程使用要求時，盡量選擇輸出扭矩低的機型。 本條文中按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放外，并應(yīng)進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)，著重加強對鋼絲繩的維護、檢查，嚴格按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準及旋挖鉆機使用說明書要求對鋼絲繩進行更換。 從整個旋挖鉆機工作過程來看，鉆機的動力能多少轉(zhuǎn)變?yōu)槭┕に璧膲毫团ぞ氐妮敵鲂蕟栴}，對每臺鉆機來說，出廠時就已經(jīng)確定下來，而鉆機工作過程中的壓力和扭矩的輸出效率則取決與鉆桿和鉆頭，鉆斗的關(guān)鍵參數(shù)是斗齒刃前角。對于相同的地層使用同一鉆進扭矩，不同的斗齒刃前角度，鉆進效率不同。因此，只有選擇合適的刃前角，才能提高進尺效率。經(jīng)過大量的試驗：對于硬度較小的第四地層、強風化層和少冰凍土層，比鉆較松軟的地層時斗齒刃前角應(yīng)稍大些，選取45176。～65176。為宜；鉆比較硬的地層時斗齒刃前角應(yīng)稍小些，選取25176?！?5176。為宜。 按照旋挖鉆機成孔施工工藝，護筒施工可以采用旋挖鉆機、振動錘、拔管機、吊車等設(shè)備；穩(wěn)定液配置應(yīng)配備攪拌機、泥漿泵等設(shè)備，穩(wěn)定液的運輸需采用密閉容器運至指定地點進行處理，嚴禁亂排亂放，對環(huán)境和水體造成污染。 用于施工質(zhì)量檢驗的儀表、器具主要有全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、測繩、測錘、穩(wěn)定液測試儀器（粘度計、比重稱、含砂率計）等現(xiàn)場使用工具。 經(jīng)選定的旋挖機施工設(shè)備和機具，應(yīng)逐一登記造冊，詳細列明設(shè)備和機具名稱、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、額定功率、生產(chǎn)能力、完好狀況及使用范圍等，相關(guān)設(shè)備的檢驗要在有效期內(nèi)，特別是對旋挖機儀器、儀表的定期標定和校核。 材料準備 旋挖機在堅硬巖石中鉆進，對鉆齒的磨損和損耗是比較大的，施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況配備足夠的鉆齒，施工中檢查鉆齒的磨損和缺失情況，及時補缺和加焊。 場地準備 場地平整度、承載力是影響旋挖鉆機鉆孔垂直度、孔壁穩(wěn)定及預(yù)防鉆機事故隱患的兩個重要因素，當旋挖鉆機使用說明中無具體要求時，應(yīng)滿足旋挖鉆機桅桿與平面傾角小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa。當場地不平或承載力不夠時，可以采用在履帶底鋪設(shè)鋼板或箱板；也可采用填筑砂性土、含水量適宜的粘土或粒徑不大于10cm的砂礫，并保證分層壓實。～ 施工場地內(nèi)及周邊環(huán)境狀況在施工前必須掌握清楚，對水、電、天然氣、消防等設(shè)施位置、走向應(yīng)作出明確標識。施工前對施工人員、操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底，以避免安全事故的發(fā)生，造成工期延誤，甚至重大經(jīng)濟損失的發(fā)生。對不能拆遷的管線應(yīng)編制專項保護方案，采取有效的保護措施，并報管線產(chǎn)權(quán)單位及相關(guān)單位審批后實施。 樁的軸線控制點和水準點是成孔質(zhì)量檢查最關(guān)鍵的兩個要素，要求測量放樣人員應(yīng)具有相應(yīng)的職業(yè)資格，樁位放樣宜采用全站儀，測量誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。樁孔位置一般采用十字保護樁進行標定，并做好測量復(fù)核，記錄放樣數(shù)據(jù)備案。7 旋挖成孔 一般規(guī)定 在同一場地內(nèi),地質(zhì)情況較復(fù)雜、差異性較大時,應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況進行試成孔。試成孔應(yīng)驗證施工方案所選擇的旋挖鉆機和成孔方法的可行性，明確成孔過程中的主要參數(shù)以及當遇到地下水豐富、塌孔、縮孔等異常情況時的處理方法,同時復(fù)核地質(zhì)勘察報告與現(xiàn)場地質(zhì)實際是否吻合。 試成孔及現(xiàn)場施工時應(yīng)確定和記錄的參數(shù)包括地質(zhì)情況，旋挖鉆機的鉆頭、鉆桿選用，加壓方式，轉(zhuǎn)速，提鉆速度以及孔壁穩(wěn)定性情況，孔底沉渣厚度，穩(wěn)定液的制備和使用，護筒的設(shè)置，成孔時遇到的異常情況等。 在地質(zhì)情況較差和回填土較厚的場地施工時，經(jīng)常遇到地下水豐富、塌孔、縮孔等情況，所以應(yīng)在施工前制定出相應(yīng)的處理方案:如采取調(diào)整穩(wěn)定液；灌注低標號砂漿或混凝土，待終凝后再次鉆進；回填粘性土，鉆具進行反向旋轉(zhuǎn)，以起到修復(fù)護壁；采用鋼護筒護壁等措施。在施工遇到較復(fù)雜情況時，應(yīng)及時通知地勘、設(shè)計等單位相關(guān)人員到現(xiàn)場進行處理。并應(yīng)對處理情況作好施工記錄。 泥漿穩(wěn)定液 穩(wěn)定液是旋挖成孔的關(guān)鍵，尤其是不穩(wěn)定地層（淤泥質(zhì)土、砂層、卵礫石層、強風化巖、漏失地層），因此必須合理的選擇穩(wěn)定液材料：粘土（或膨潤土）、水、處理劑。粘土應(yīng)選擇細度100目以上、造漿率不小于5m3/t、含砂量小于4%的膨潤土、高嶺土等，主要是考慮粘土的固相含量、穩(wěn)定液性能和經(jīng)濟性。 穩(wěn)定液處理是為了提高穩(wěn)定液的性能，有效的維護孔壁穩(wěn)定。根據(jù)旋挖鉆機各使用單位生產(chǎn)試驗，總結(jié)了各種地層的穩(wěn)定液使用情況，；但在實際使用中，穩(wěn)定液性能要根據(jù)土層、地下水等情況進行修正，通過現(xiàn)場試驗確定，配合比的加量為重量比。實際應(yīng)用中，粘土加量6～10%，就能夠滿足穩(wěn)定液的固相含量；分散劑加量為碳酸鈉（Na2CO3）～% 、氫氧化鈉（NaOH）～%；～2%；增重劑一般不宜超過10%，由穩(wěn)定液的性能確定；堵漏劑的加量由試驗確定，不好給出用量范圍；水應(yīng)選擇淡水，處理劑羧甲基纖維素（LVCMC、MVCMC）的加量應(yīng)為3%，以保持穩(wěn)定液性能的穩(wěn)定。 穩(wěn)定液配制應(yīng)達到以下要求：穩(wěn)定液配制前，粘土應(yīng)進行水化，一般不小于12h。造漿用的粘土主要含的礦物為高嶺石、蒙脫石、伊利石，粘土的水化作用影響穩(wěn)定液的粘度和降濾失作用，使粘土吸附自由水，形成穩(wěn)定的膠體溶液，粘土水化12h是依據(jù)地質(zhì)鉆探和石油鉆井穩(wěn)定液的要求。穩(wěn)定液配制，先進行粘土攪拌，攪拌的同時加入分散劑，放入穩(wěn)定液池水化，然后再攪拌，依據(jù)穩(wěn)定液性能加入各類處理劑，拌和時間不少于10分鐘。穩(wěn)定液制備人員要求具備基本的穩(wěn)定液理論和操作知識。 旋挖鉆機停、待時，穩(wěn)定液液面不應(yīng)低于孔口，以保持孔壁穩(wěn)定。是依據(jù)地質(zhì)鉆探和石油鉆井的壓力平衡原理，旋挖鉆孔后，地層失去壓力平衡，造成孔壁失穩(wěn)，產(chǎn)生塌孔、縮徑等，穩(wěn)定液就是暫時保持地層壓力平衡，故穩(wěn)定液液面應(yīng)高于孔口是最低要求，不穩(wěn)定地層液面要適當提高才能做到壓力平衡。施工時穩(wěn)定液液面控制：是根據(jù)施工經(jīng)驗和原理分析得出的?；痉謨煞N情況，穩(wěn)定地層和不穩(wěn)定地層。穩(wěn)定地層（粉質(zhì)粘土、粘土、碎石類土、強風化巖、軟質(zhì)巖）不采用護筒。，是根據(jù)地層條件、經(jīng)驗、旋挖鉆斗的高度制定的。采用護筒時，穩(wěn)定液液面可以到護筒的埋設(shè)深度，這是經(jīng)驗數(shù)值。當?shù)叵滤桓哂诜€(wěn)定液液面時，地層中的水就要進入孔內(nèi)，失去壓力平衡，造成孔壁坍塌和縮徑，報廢鉆孔。不穩(wěn)定地層（淤泥質(zhì)土、砂層、卵礫石層、強風化巖、漏失地層），孔壁容易失穩(wěn)，必須維護壓力平衡。，這是經(jīng)驗數(shù)值。充分考慮不穩(wěn)定地層的特點，為維持壓力平衡，應(yīng)采用增重劑處理穩(wěn)定液，提高穩(wěn)定液的密度，這是《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。 護筒? 護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，用十字線在護筒底部和頂部標出圓心位置，護筒中心與鉆機中心位置應(yīng)重合。護筒垂直度可用水平尺和垂球檢查。護筒周圍應(yīng)對稱、均勻回填黏土或水泥砂漿，要分層夯實，達到固定護筒位置的目的。如果護筒底部不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300mm?500mm厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口滲漏塌方，夯填時要防止護筒傾斜。 干作業(yè)旋挖成孔 應(yīng)嚴格按本條要求控制升降速度，避免因升降速度過快對樁孔產(chǎn)生擠壓或虹吸力而造成塌孔縮頸事故。 孔底沉渣應(yīng)滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202規(guī)定的要求。 濕作業(yè)旋挖成孔 本條是根據(jù)旋挖鉆機濕作業(yè)的一般施工流程而定的，其中提鉆、卸渣是隨著鉆孔深度的不斷深入而反復(fù)操作的動作，操作過程中應(yīng)注意控制提鉆的速度，保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，防止穩(wěn)定液液面的驟然變化和反復(fù)碰撞護壁泥皮而造成塌孔。鉆進過程中，當遇到鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的泥渣?！?主要是確?？變?nèi)有穩(wěn)定的水頭，預(yù)防塌孔而規(guī)定。 清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、設(shè)備條件和地層情況決定，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔?？刹捎孟铝蟹椒ㄟM行：1 不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥或?qū)Ｓ们蹇足@頭撈渣清孔；2 穩(wěn)定性差的孔壁可采用泥漿循環(huán)置換的方式進行清孔。 全護筒護壁旋挖成孔 當在松散填土場地及建筑場地存在砂卵石、厚度較大的淤泥、喀斯特地層，以及存在地下水位較高、有承壓水的砂層等地質(zhì)條件下旋挖施工時，塌孔是常見的工程問題之一，工程實踐表明，在此類地質(zhì)條件下，采用全護筒護壁旋挖施工工藝能取的良好的效果。 為避免混凝土一次性澆筑量太大，造成混凝土與護筒間摩阻力太大而產(chǎn)生護筒難以拔出的問題，本條提出了“隨澆隨拔”的技術(shù)要求。為防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象，本條提出了護筒下口底面至少處于已澆筑混凝土面2米以下的要求。8 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作～ 加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)主要是防止?jié)仓?dǎo)管掛碰鋼筋籠。主筋混凝土保護層間隔件可采用同強度等級細石混凝土制作，也可在主筋一側(cè)安裝鋼筋定位器或管材等有效措施，使鋼筋骨架與護筒或孔壁之間保持一定的空隙，保證保護層滿足要求，并防止二次掉渣。鋼筋定位器上下之間安裝艱巨宜為3～6m。 鋼筋籠運輸及安裝～ 鋼筋籠運輸及安裝， m的鋼筋籠，吊裝時的吊點不宜小于4個。9 混凝土澆筑 一般規(guī)