【正文】 施工。地下管道變形監(jiān)測包括周邊環(huán)境監(jiān)測、周邊建筑物、重要道路及地下管線等保護對象進行系統(tǒng)的監(jiān)測，如下：（1）周邊管線位移；（2）周邊管線的沉降；（3）基坑周邊主要道路的沉降。 監(jiān)測報警值管線監(jiān)測警戒值的大小應根據(jù)管線材質及管線運營重要性程度、設計要求和保護對象的重要性來確。地下管道，報警值包括兩個部分：總的允許變化量和變化速率。為此參考地質狀況，結合本工程實際情況和施工經(jīng)驗，確定的報警值如下：路和構筑物的水平位移或沉降達到20mm時，沉降或位移速率超過2mm/d可提出報警。 監(jiān)測點布置及監(jiān)測周期1 管線觀測點延管線走向布設，數(shù)量宜是2～3節(jié)度設置一個觀測點；2 構筑物的觀測點布置一般是根據(jù)其結構形式進行布置，應在建筑物四周全部對稱設置；3 位移觀測的測點間距宜為1～3m，而且應根據(jù)理論預測的分布規(guī)律來布置，變化越大的地方，測點布置越密；離場區(qū)越近，測點也越密；4 監(jiān)測周期是要求在整個基礎工程施工期內(nèi)，進行管線所有項目的監(jiān)控?；A工程的監(jiān)測應與施工過程緊密配合，根據(jù)施工速度、監(jiān)測結果、環(huán)境狀況的絕對數(shù)值及變化速率來調(diào)整監(jiān)測時間間隔，必要時進行跟蹤監(jiān)測。六、施工質量保障措施 管理目標工程質量目標：本單位工程的工程合格率為100％。質量保證體系本工程樁基施工嚴格按照《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94－94）進行，嚴格執(zhí)行ISO9002標準。對各個工序如鋼筋籠制作、鉆孔成樁、泥漿制配、水下混凝土灌注等嚴格把關，明確責任，分工到人。樁基施工質量保證措施開工前安排所有參施人員認真學習施工規(guī)范、工藝標準、設計要求和施工方案。認真做好對施工人員的技術交底，對所有樁位進行編號。并對參施人員進行質量、安全教育。嚴格按照施工工藝流程及有關技術要求施工，各道工序的控制都必須有質量員檢查。整個樁基施工過程中的資料應齊全詳盡。、成樁質量控制保證措施成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，要求對以上各項，質檢員必須進行認真檢查和填寫質量檢查記錄；并對樁基施工中可能出現(xiàn)的問題和影響質量的事件，制定預防及處理措施。⑴孔深及孔徑控制要經(jīng)過質量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設計要求。孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足設計要求，施工中配以孔規(guī)隨時抽檢。①預防孔深不足的措施a加強泥漿控制，～；b吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時間；c鉆孔接近孔底時，派專人觀察取土是否為砂土。 ②防止坍孔和縮孔措施a檢查孔深和孔徑。若遇坍孔和縮孔情況，在自造漿中加入適量膨潤土造漿護壁，以保證不再坍孔和縮孔。b加強施工各道工序的銜接，減少泥漿沉淀時間。c在孔底沉渣清除時應適度，不得盲目清渣導致樁底砂層失穩(wěn)；。⑵垂直度控制a保證施工作業(yè)面平整、壓實，鉆機站立穩(wěn)固，鉆桿垂直。b鉆孔過程中鉆桿的垂直度采用水平尺控制，隨時糾偏。c護筒底一定保證坐落在穩(wěn)定的土層上，護筒外回填土密實。⑶樁中心位置控制樁位經(jīng)測量員核實無誤后，用十字線法進行樁位控制，鉆頭中心對準樁位中心，同時調(diào)整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。⑷樁體標高控制將測放的樁頂標高值明顯標注在穩(wěn)固的護筒上，并隨時檢查有無變化，以此控制樁頂標高、混凝土超灌高度。⑸鋼筋籠安裝位置控制①吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。②鋼筋籠吊點位置應滿足單機和雙機吊運不變形的要求，確保吊裝穩(wěn)固，必要時應在吊點位置綁沙桿或方木。③為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，以此保證鋼筋籠居中和設計要求的保護層厚度。⑹孔內(nèi)沉渣厚度控制①配置優(yōu)質泥漿，在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度。②強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內(nèi)沉渣。③按要求測定泥漿質量，當泥漿性能超出標準后，重新置換新漿。⑺水下混凝土灌注標高控制水下混凝土灌注時，應勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設計標高50cm即可，并認真填寫灌注記錄。⑻斷樁的預防及處理措施①首先混凝土配比嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常檢查、測試坍落度，防治導管堵塞；②鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導管時要經(jīng)過測算，防止導管脫離混凝土面；③澆注混凝土前應使用經(jīng)過接頭檢驗和耐壓試驗的導管；導管應扶正下直，導管上拔與混凝土灌注相互配合，保證導管埋設深度滿足2mh6m。④澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應混凝土中斷時間不得超過30分鐘；⑤導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可適當提起導管，再吊起一節(jié)鐵軌或其他重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖散；⑥當導管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管脫離；⑦當有斷樁出現(xiàn)時，應及時上報，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采用水泥壓漿處理；⑧補樁：必須經(jīng)甲方以及設計部門同意。⑼做好質量控制記錄鉆孔過程中做好地質記錄，以便核實設計是否符合地質情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知設計、監(jiān)理。并做好其它質量控制記錄。 ⑴所有進場材料必須具有出廠合格證和復試報告；⑵混凝土要有配比通知單，并按規(guī)定做相應組數(shù)的試塊，送交指定部門進行測試；⑶對進場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。⑴護壁泥漿：為保證樁基成孔質量，應首先進行試鉆調(diào)整護壁泥漿的配合比，選定適合本工程的最佳泥漿配合比，用以在樁基施工中。⑵混凝土試塊：每作業(yè)班或每澆注100m3砼預留1組試塊。選用試模150150150mm3。試塊在試模中養(yǎng)護36小時后，取出用墨汁在試件上注明試件編號、日期、部位、試塊類型等，送現(xiàn)場試驗室進行標準養(yǎng)護。⑶鋼筋原材檢驗：從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力和彎曲試驗，如一項試驗結果不合格，應取雙倍試件進行各試驗項目的重新復試，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時辦理不合格手續(xù)，不合格鋼筋嚴禁投入使用。⑷鋼筋焊接檢驗：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足300個的也作為一個驗收批。對每一批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，進行單向拉伸試驗，當每個試件強度都符合要求時，判為合格，如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個不合格，則此批不合格。⑸施工中所使用的商品混凝土，每輛罐車派專人測量混凝土坍落度和觀察商品混凝土的外觀質量；發(fā)現(xiàn)不符合技術要求的商品混凝土要退回，堅決不使用。⑹按照設計及規(guī)范要求對樁基進行樁身質量的測試。 ⑴樁基施工質量應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）；⑵鋼筋籠制作應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）；⑶施工質量檢查標準：序號內(nèi) 容允許偏差檢查方法1樁徑177。50mm孔規(guī)2孔深+300mm測 繩3樁垂直度5%鉆桿鉛垂系統(tǒng)4樁位邊樁100mm經(jīng)緯儀、拉線尺量中樁150mm5混凝土強度每根樁預留1組試塊抗壓試驗6鋼筋籠主筋間距177。10mm尺 量7鋼筋籠螺旋箍筋螺距177。20mm尺 量8鋼筋籠直徑177。10mm尺 量9鋼筋籠長度177。100mm尺 量10孔底沉渣厚度≤100mm測 繩11混凝土坍落度180～220mm坍落度儀量測12混凝土充盈系數(shù)實際灌注量與計算值相比注:以上檢測標準為規(guī)范要求和設計圖紙要求的檢測標準。⑷施工質量檢查表格：①混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表②混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表七、環(huán)境保障措施（1）施工現(xiàn)場做到清潔整齊，無積水，無垃圾。（2）按現(xiàn)場各部位使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制，所轄區(qū)域有關人員須健全崗位責任制。（3）水泥和其它易飛揚的細顆粒散裝材料盡量安排庫內(nèi)存放；如露天存放應采用嚴密苫蓋，運輸和裝卸時防止遺撒和飛揚，以減少揚塵。（4）現(xiàn)場施工臨時水電設施專人管理，無長流水、常明燈現(xiàn)象。（5）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。（6）施工現(xiàn)場不亂堆垃圾和余物，應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運；外運途中須采取遮蓋防范措施以防遺撒。（7）加強機械設備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。（8）保證各種機械設備的標志明顯，編號統(tǒng)一?，F(xiàn)場機械管理實行掛牌制，標牌內(nèi)容應包括設備名稱及基本參數(shù)、驗收合格標記、管理責任人及安全管理規(guī)定和操作規(guī)程。（9）臨時用電設施的各種電箱式樣標準統(tǒng)一，擺放位置合理便于施工和保持場容整潔。各種線路敷設符合規(guī)范規(guī)定，并做到整齊簡捷，嚴禁亂扯亂拉。（10）施工所需的材料、機械（如膨潤土、水泥、鋼筋籠及鋼筋加工廠、鉆機、吊車）必須按審批方案中的施工平面布置圖進行堆放。現(xiàn)場堆料要分種類、規(guī)格堆放整齊，不準占用公共循環(huán)道及妨礙交通。（11）鉆孔產(chǎn)生的泥渣必須晾曬一段時間后方可外運，防止泥漿遺灑在公交道路上，晾干后再外運的方法解決。（12）樁基所用泥漿池要有可靠的防護，廢棄泥漿及時收集清理。（13）樁基施工過程中，各作業(yè)區(qū)隨時派專人清掃溢出、遺灑的泥漿（渣），時刻保持樁孔上口清潔。（14）車輛出場前，設專人洗凈車輪，并派專人負責道路清掃工作，盡量避免污染環(huán)境。后再進行施工作業(yè)。八、勞動力計劃專職安全生產(chǎn)管理人員旋挖樁施工過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，且施工位置臨近機動車道。故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員及車輛進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：彭華（項目經(jīng)理）——組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；高生（技術負責人）——組員，負責技術交底趙永富（生產(chǎn)經(jīng)理）——組員，負責現(xiàn)場施工指揮；蔡?。ò踩?jīng)理）——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；韋志明（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全管理；鄧景（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全管理；孫國斌（施工員）——組員，負責現(xiàn)場施工管理；廖浩宇（施工員）——組員，負責現(xiàn)場施工管理；李?。y量員）——組員，負責樁位放樣及復核。人員進場計劃具體計劃進場人員如下：序號施工工種施工人數(shù)1管理人員15人2鋼筋工40人3機械操作工8人4起重工4人5混凝土工16人6電工4人7電焊工4人8普工30人合計121人附錄1：井樁工程重要危險源辨識清單 井樁工程重要危險源清單 序號涉及的危險作業(yè)活動或出現(xiàn)的現(xiàn)場危險源名稱事故類別現(xiàn)行控制措施風險級別進一步控制措施備 注1井樁挖土作業(yè)夜間未設置警示燈墜落傷害設置夜間警示燈極其危險加強安全管理、進行安全交底；夜間專人巡視2井口未設置防護欄桿墜落傷害設置防護欄桿安全技術交底極其危險現(xiàn)場監(jiān)督檢查，安全技術再交底、3作業(yè)人員未按方案施工坍塌、墜落物體打擊安全技術交底極其危險安全再教育、安全技術再交底4井樁鋼筋作業(yè)鋼筋焊接作業(yè)人員未經(jīng)過培訓無證上崗觸電、火災安全技術交底持證上崗極其危險安全技術交底，核對上崗證5鋼筋籠吊放不規(guī)范倒塌安全技術交底極其危險吊放前檢查，安全技術再交底6鋼筋籠綁扎不牢固墜落安全技術交底極其危險吊放前檢查，安全技術再交底7井樁混凝土作業(yè)砼澆筑作業(yè)人員未穿絕緣鞋、手套觸電安全技術交底極其危險安全教育，現(xiàn)場巡檢8振搗設備未設漏電保護觸電按臨電規(guī)范設置安全技術交底極其危險安全教育、安全技術再交底9作業(yè)人員井口澆筑砼未系安全帶墜落安全技術交底極其危險安全教育、安全技術再交底50