【正文】 和影響質(zhì)量的事件，制定預(yù)防及處理措施。⑴孔深及孔徑控制要經(jīng)過質(zhì)量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設(shè)計要求?？讖娇刂浦饕刂沏@頭直徑能滿足設(shè)計要求，施工中配以孔規(guī)隨時抽檢。①預(yù)防孔深不足的措施a加強泥漿控制，～；b吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時間；c鉆孔接近孔底時，派專人觀察取土是否為砂土。 ②防止坍孔和縮孔措施a檢查孔深和孔徑。若遇坍孔和縮孔情況，在自造漿中加入適量膨潤土造漿護壁，以保證不再坍孔和縮孔。b加強施工各道工序的銜接，減少泥漿沉淀時間。c在孔底沉渣清除時應(yīng)適度，不得盲目清渣導(dǎo)致樁底砂層失穩(wěn)；。⑵垂直度控制a保證施工作業(yè)面平整、壓實，鉆機站立穩(wěn)固，鉆桿垂直。b鉆孔過程中鉆桿的垂直度采用水平尺控制，隨時糾偏。c護筒底一定保證坐落在穩(wěn)定的土層上，護筒外回填土密實。⑶樁中心位置控制樁位經(jīng)測量員核實無誤后，用十字線法進行樁位控制，鉆頭中心對準樁位中心，同時調(diào)整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。⑷樁體標(biāo)高控制將測放的樁頂標(biāo)高值明顯標(biāo)注在穩(wěn)固的護筒上，并隨時檢查有無變化，以此控制樁頂標(biāo)高、混凝土超灌高度。⑸鋼筋籠安裝位置控制①吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。②鋼筋籠吊點位置應(yīng)滿足單機和雙機吊運不變形的要求，確保吊裝穩(wěn)固，必要時應(yīng)在吊點位置綁沙桿或方木。③為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，以此保證鋼筋籠居中和設(shè)計要求的保護層厚度。⑹孔內(nèi)沉渣厚度控制①配置優(yōu)質(zhì)泥漿，在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度。②強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內(nèi)沉渣。③按要求測定泥漿質(zhì)量，當(dāng)泥漿性能超出標(biāo)準后，重新置換新漿。⑺水下混凝土灌注標(biāo)高控制水下混凝土灌注時，應(yīng)勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導(dǎo)管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計標(biāo)高50cm即可，并認真填寫灌注記錄。⑻斷樁的預(yù)防及處理措施①首先混凝土配比嚴格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常檢查、測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；②鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；③澆注混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過接頭檢驗和耐壓試驗的導(dǎo)管；導(dǎo)管應(yīng)扶正下直，導(dǎo)管上拔與混凝土灌注相互配合，保證導(dǎo)管埋設(shè)深度滿足2mh6m。④澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應(yīng)混凝土中斷時間不得超過30分鐘；⑤導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可適當(dāng)提起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鐵軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖散；⑥當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離；⑦當(dāng)有斷樁出現(xiàn)時，應(yīng)及時上報，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采用水泥壓漿處理；⑧補樁：必須經(jīng)甲方以及設(shè)計部門同意。⑼做好質(zhì)量控制記錄鉆孔過程中做好地質(zhì)記錄，以便核實設(shè)計是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)計、監(jiān)理。并做好其它質(zhì)量控制記錄。 ⑴所有進場材料必須具有出廠合格證和復(fù)試報告；⑵混凝土要有配比通知單，并按規(guī)定做相應(yīng)組數(shù)的試塊，送交指定部門進行測試；⑶對進場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。⑴護壁泥漿：為保證樁基成孔質(zhì)量，應(yīng)首先進行試鉆調(diào)整護壁泥漿的配合比，選定適合本工程的最佳泥漿配合比，用以在樁基施工中。⑵混凝土試塊：每作業(yè)班或每澆注100m3砼預(yù)留1組試塊。選用試模150150150mm3。試塊在試模中養(yǎng)護36小時后，取出用墨汁在試件上注明試件編號、日期、部位、試塊類型等，送現(xiàn)場試驗室進行標(biāo)準養(yǎng)護。⑶鋼筋原材檢驗：從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力和彎曲試驗，如一項試驗結(jié)果不合格，應(yīng)取雙倍試件進行各試驗項目的重新復(fù)試，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時辦理不合格手續(xù)，不合格鋼筋嚴禁投入使用。⑷鋼筋焊接檢驗：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足300個的也作為一個驗收批。對每一批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試驗，進行單向拉伸試驗，當(dāng)每個試件強度都符合要求時，判為合格，如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個不合格，則此批不合格。⑸施工中所使用的商品混凝土，每輛罐車派專人測量混凝土坍落度和觀察商品混凝土的外觀質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的商品混凝土要退回，堅決不使用。⑹按照設(shè)計及規(guī)范要求對樁基進行樁身質(zhì)量的測試。 ⑴樁基施工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）；⑵鋼筋籠制作應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）；⑶施工質(zhì)量檢查標(biāo)準：序號內(nèi) 容允許偏差檢查方法1樁徑177。50mm孔規(guī)2孔深+300mm測 繩3樁垂直度5%鉆桿鉛垂系統(tǒng)4樁位邊樁100mm經(jīng)緯儀、拉線尺量中樁150mm5混凝土強度每根樁預(yù)留1組試塊抗壓試驗6鋼筋籠主筋間距177。10mm尺 量7鋼筋籠螺旋箍筋螺距177。20mm尺 量8鋼筋籠直徑177。10mm尺 量9鋼筋籠長度177。100mm尺 量10孔底沉渣厚度≤100mm測 繩11混凝土坍落度180～220mm坍落度儀量測12混凝土充盈系數(shù)實際灌注量與計算值相比注:以上檢測標(biāo)準為規(guī)范要求和設(shè)計圖紙要求的檢測標(biāo)準。⑷施工質(zhì)量檢查表格：①混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表②混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表七、環(huán)境保障措施（1）施工現(xiàn)場做到清潔整齊，無積水，無垃圾。（2）按現(xiàn)場各部位使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責(zé)任制，明確管理負責(zé)人，實行掛牌制，所轄區(qū)域有關(guān)人員須健全崗位責(zé)任制。（3）水泥和其它易飛揚的細顆粒散裝材料盡量安排庫內(nèi)存放；如露天存放應(yīng)采用嚴密苫蓋，運輸和裝卸時防止遺撒和飛揚，以減少揚塵。（4）現(xiàn)場施工臨時水電設(shè)施專人管理，無長流水、常明燈現(xiàn)象。（5）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。（6）施工現(xiàn)場不亂堆垃圾和余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運；外運途中須采取遮蓋防范措施以防遺撒。（7）加強機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。（8）保證各種機械設(shè)備的標(biāo)志明顯，編號統(tǒng)一?，F(xiàn)場機械管理實行掛牌制，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備名稱及基本參數(shù)、驗收合格標(biāo)記、管理責(zé)任人及安全管理規(guī)定和操作規(guī)程。（9）臨時用電設(shè)施的各種電箱式樣標(biāo)準統(tǒng)一，擺放位置合理便于施工和保持場容整潔。各種線路敷設(shè)符合規(guī)范規(guī)定，并做到整齊簡捷，嚴禁亂扯亂拉。（10）施工所需的材料、機械（如膨潤土、水泥、鋼筋籠及鋼筋加工廠、鉆機、吊車）必須按審批方案中的施工平面布置圖進行堆放?，F(xiàn)場堆料要分種類、規(guī)格堆放整齊，不準占用公共循環(huán)道及妨礙交通。（11）鉆孔產(chǎn)生的泥渣必須晾曬一段時間后方可外運，防止泥漿遺灑在公交道路上，晾干后再外運的方法解決。（12）樁基所用泥漿池要有可靠的防護，廢棄泥漿及時收集清理。（13）樁基施工過程中，各作業(yè)區(qū)隨時派專人清掃溢出、遺灑的泥漿（渣），時刻保持樁孔上口清潔。（14）車輛出場前，設(shè)專人洗凈車輪，并派專人負責(zé)道路清掃工作，盡量避免污染環(huán)境。后再進行施工作業(yè)。八、勞動力計劃專職安全生產(chǎn)管理人員旋挖樁施工過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，且施工位置臨近機動車道。故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員及車輛進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：彭華（項目經(jīng)理）——組長，負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；高生（技術(shù)負責(zé)人）——組員，負責(zé)技術(shù)交底趙永富（生產(chǎn)經(jīng)理）——組員，負責(zé)現(xiàn)場施工指揮；蔡?。ò踩?jīng)理）——組員，負責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；韋志明（安全員）——組員，負責(zé)現(xiàn)場安全管理；鄧景（安全員）——組員，負責(zé)現(xiàn)場安全管理；孫國斌（施工員）——組員，負責(zé)現(xiàn)場施工管理；廖浩宇（施工員）——組員，負責(zé)現(xiàn)場施工管理；李俊（測量員）——組員，負責(zé)樁位放樣及復(fù)核。人員進場計劃具體計劃進場人員如下：序號施工工種施工人數(shù)1管理人員15人2鋼筋工40人3機械操作工8人4起重工4人5混凝土工16人6電工4人7電焊工4人8普工30人合計121人附錄1：井樁工程重要危險源辨識清單 井樁工程重要危險源清單 序號涉及的危險作業(yè)活動或出現(xiàn)的現(xiàn)場危險源名稱事故類別現(xiàn)行控制措施風(fēng)險級別進一步控制措施備 注1井樁挖土作業(yè)夜間未設(shè)置警示燈墜落傷害設(shè)置夜間警示燈極其危險加強安全管理、進行安全交底；夜間專人巡視2井口未設(shè)置防護欄桿墜落傷害設(shè)置防護欄桿安全技術(shù)交底極其危險現(xiàn)場監(jiān)督檢查，安全技術(shù)再交底、3作業(yè)人員未按方案施工坍塌、墜落物體打擊安全技術(shù)交底極其危險安全再教育、安全技術(shù)再交底4井樁鋼筋作業(yè)鋼筋焊接作業(yè)人員未經(jīng)過培訓(xùn)無證上崗觸電、火災(zāi)安全技術(shù)交底持證上崗極其危險安全技術(shù)交底，核對上崗證5鋼筋籠吊放不規(guī)范倒塌安全技術(shù)交底極其危險吊放前檢查，安全技術(shù)再交底6鋼筋籠綁扎不牢固墜落安全技術(shù)交底極其危險吊放前檢查，安全技術(shù)再交底7井樁混凝土作業(yè)砼澆筑作業(yè)人員未穿絕緣鞋、手套觸電安全技術(shù)交底極其危險安全教育，現(xiàn)場巡檢8振搗設(shè)備未設(shè)漏電保護觸電按臨電規(guī)范設(shè)置安全技術(shù)交底極其危險安全教育、安全技術(shù)再交底9作業(yè)人員井口澆筑砼未系安全帶墜落安全技術(shù)交底極其危險安全教育、安全技術(shù)再交底柳州市勝利路（雙沖大橋勝利路立交段）改造工程旋挖成孔灌注樁專項施工方案 編 制：審 核：審批人及審批意見：編制單位（章）：十一冶建設(shè)集團有限責(zé)任公司編 制 時 間： 年 月 日總監(jiān)審核意見：監(jiān)理單位（章）： 目錄一、工程概況 1工程概況 1工程水文、地質(zhì)概況 1 1 2 3二、編制依據(jù) 3三、施工計劃 4施工進度計劃 4 4 4材料計劃 5機械設(shè)備計劃 5四、施工工藝技術(shù) 6技術(shù)參數(shù) 6 6 6 6 7 7 7 9 9工藝流程 11施工方法 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 14 14 14 14 16 16 16 16 17 17 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23檢查驗收 25 25五、施工安全保障措施 25組織保障 25 25 管理職責(zé) 26安全保證技術(shù)措施 27 27 28 29應(yīng)急預(yù)案 30 30 31 31 33 33 34 3光纜等事故 34監(jiān)測監(jiān)控 34 35 監(jiān)測報警值 35 監(jiān)測點布置及監(jiān)測周期 35六、施工質(zhì)量保障措施 36 管理目標(biāo) 36質(zhì)量保證體系 36樁基施工質(zhì)量保證措施 3成樁質(zhì)量控制保證措施 36 38 38 39七、環(huán)境保障措施 40八、勞動力計劃 41專職安全生產(chǎn)管理人員 41人員進場計劃 42附錄1：井樁工程重要危險源辨識清單 4248 / 48