【正文】 同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。池壁接茬采用止水鋼板，如下圖所示。鋼板止水帶相交處、接縫處均采用單面滿(mǎn)焊，確保焊縫嚴(yán)密，不漏水。底板混凝土澆筑采用斜面分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑，上層澆筑必須在下層混凝土初凝前完成，在振搗時(shí)上一層振搗時(shí)振動(dòng)棒要插入下層5cm。混凝土澆筑后用4臺(tái)電動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行抹光。施工縫施工時(shí)將鋼筋表面的混凝土剔除干凈，原混凝土進(jìn)行鑿毛后用水清洗干凈施工縫內(nèi)的垃圾，混凝土采用C35抗?jié)B混凝土，振搗密實(shí)。壁板混凝土澆筑采用分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)以后澆帶為界分段分層進(jìn)行連續(xù)澆筑。 每段下灰300~500mm一層分層澆筑，上層澆筑必須在下層混凝土初凝前完成，不允許留施工縫，上一層振搗時(shí)振動(dòng)棒要插入下層5cm。后澆帶是一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，克服由于溫度收縮和結(jié)構(gòu)主體沉降而可能產(chǎn)生的有害伸縮和沉降的一種臨時(shí)施工縫。所以施工后澆帶時(shí)必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1）水泥用量對(duì)膨脹率的影響很大，所以水泥稱(chēng)量必須準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)1%，如果是直接摻加膨脹劑，則稱(chēng)量誤差應(yīng)更小，以保證設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹率。 2）補(bǔ)償收縮混凝土的需水量較大，所以拌和水應(yīng)比相同坍落度的普通混凝土多12%左右，但是增加水量會(huì)增大水灰比，使膨脹率減少和干縮增加，所以應(yīng)在操作條件允許的前提下，盡量少加水。3）選擇骨料應(yīng)使其不對(duì)膨脹率和干縮率帶來(lái)不利影響，若有條件的情況下，骨料采用間斷級(jí)配有利于提高膨脹性能。4）后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)溫度收縮、沉降達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行，該工程后澆帶應(yīng)在最后一部分混凝土澆筑完成28天后進(jìn)行?；炷敛捎肞 ，內(nèi)摻水泥重量的10%WGHEA抗裂型防水劑（后澆帶部分摻量為14%）。施工前要在有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定配合比，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)?；炷猎噳K增加同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以檢查注水試驗(yàn)和蓄水時(shí)水池混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓埃０鍍?nèi)雜物清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后開(kāi)始澆筑。混凝土振搗采用插入法，振動(dòng)棒使用時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)排列均勻有序，移動(dòng)間距不能大于500mm，并避免碰撞鋼筋及模板，嚴(yán)禁漏振，欠振和超振。振搗器在每一位置上的振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平狀，效果為好，并不再出現(xiàn)氣泡和顯著沉降為宜。1 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜,拆模后,每天至少澆水養(yǎng)護(hù)2遍。1 混凝土在澆注過(guò)程中，為避免由于停水、停電、機(jī)械發(fā)生故障等意外原因造成混凝土質(zhì)量缺陷，預(yù)先準(zhǔn)備一些δ=3mm寬400mm長(zhǎng)500m鋼板止水帶。另外準(zhǔn)備Ф16，長(zhǎng)300～500mm鋼筋短節(jié)1000根。1 在澆筑混凝土?xí)r在監(jiān)理旁觀情況下進(jìn)行試塊制作，共計(jì)制作4組每組3塊，其中抗壓試塊2組，抗?jié)B試塊2組。八、注水試驗(yàn)水池結(jié)構(gòu)施工完（后澆帶施工完）、壁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，做充水試驗(yàn)，充水分段進(jìn)行，即東西兩個(gè)水池依次充水，每次充三分之一水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定兩天，觀察和測(cè)定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于1/1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視情況進(jìn)行處理。待先注水的水池達(dá)到要求后，再采用4臺(tái)大功率的潛水泵將水抽到另外一個(gè)水池，方法同上。當(dāng)整個(gè)水池達(dá)到要求并放水后，才可以進(jìn)行抹灰、貼卷材。九、質(zhì)量保證措施:建立建全質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，按照ISO9002體系運(yùn)行，保證工程施工達(dá)到合格。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于建筑的相關(guān)規(guī)范。根據(jù)工程實(shí)際情況編制質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量控制附后。嚴(yán)格要求班組做好班組自檢記錄，嚴(yán)格執(zhí)行“四檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。做好工人先培訓(xùn)后上崗工作。工程技術(shù)人員在工程開(kāi)工前對(duì)施工人員及施工班組就審批過(guò)的施工方案進(jìn)行交底，分部分項(xiàng)工程施工前對(duì)施工人員、施工班組進(jìn)行交底，做到班前預(yù)控；班中跟蹤檢查，確保嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。建立健全的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、檢查程序，保證進(jìn)場(chǎng)工程材料質(zhì)量。對(duì)施工中所使用的原材料，焊接試件、混凝土試塊應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)取樣、送樣，試驗(yàn)等任務(wù)，隨時(shí)掌握施工質(zhì)量的第一手信息。 所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行。技術(shù)人員做好質(zhì)量合格證資料的收集檢查工作，對(duì)無(wú)資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料杜絕使用。選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗工，混凝土澆灌要做到不留施工縫，混凝土要里實(shí)外光。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。鋼筋的表面不應(yīng)有油污和老銹。鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架鋼筋網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固，保證主筋數(shù)量正確，同一截面受力鋼筋的接頭數(shù)量和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)露筋和有蜂窩麻面。澆混凝土?xí)r要防止預(yù)埋板、預(yù)埋止水板位置偏移；接槎處混凝土表面散石子應(yīng)清除干凈，用水沖洗干凈。設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，每道施工工序必須有自檢、專(zhuān)檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改?；炷涟匆罅糁迷噳K（抗壓每100m3不少于1組，抗?jié)B每500m3不少于1組）。1及時(shí)進(jìn)行計(jì)量器具如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電子秤等的檢測(cè)、檢驗(yàn)，保證所有均在有效使用期內(nèi)。 十、防止砼開(kāi)裂措施嚴(yán)格控制砼配合比，防水砼外加劑的摻量必須由試驗(yàn)確定，并不得超過(guò)規(guī)范要求。嚴(yán)格控制砼坍落度，砼從出料至澆筑時(shí)間應(yīng)不超過(guò)1小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比，嚴(yán)禁隨意加水。嚴(yán)把砼振搗關(guān)，以砼表面出現(xiàn)浮漿，表面不在下沉為止，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振和欠振確保振搗密實(shí)。加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑后12小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。蓄水池底板采用覆蓋草柵進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫在5176。C及其以下時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。十一、安全生產(chǎn)保證措施 建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職安全管理人員。項(xiàng)目部設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項(xiàng)安全管理制度。主要包括各級(jí)各類(lèi)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗(yàn)收制度、班組安全活動(dòng)制度、事故報(bào)告與調(diào)查處理制度、安全獎(jiǎng)罰制度等。安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)層層分解，落實(shí)到人，嚴(yán)格考核，考核結(jié)果與經(jīng)濟(jì)掛鉤。建立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，編制應(yīng)急方案，對(duì)潛在的職業(yè)健康安全事故或緊急情況做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，最大限度預(yù)防或減少可能伴隨產(chǎn)生的事故后果。積極開(kāi)展班前安全活動(dòng)，廣泛推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)施工安全管理，保障施工安全。十二、文明施工措施鋼筋場(chǎng)地圍墻：用彩鋼板沿施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置高度為2m高整潔美觀且連續(xù)封閉的圍墻，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理。井場(chǎng)路進(jìn)口處設(shè)置企業(yè)標(biāo)志“五牌一圖”齊全，施工管理作業(yè)人員佩帶統(tǒng)一制作的工作卡。施工場(chǎng)地地面平整、無(wú)積水、道路暢通，工地內(nèi)各種安全標(biāo)牌、標(biāo)志齊全，有吸煙處。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì)；裝卸有粉塵的材料，應(yīng)撒水濕潤(rùn)和在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行。本工程采用預(yù)拌砼，能有效地減少粉塵。 料材、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門(mén)別類(lèi)，掛牌標(biāo)記，不得混雜。易燃易爆和有毒物品，必要做好防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞的措施；專(zhuān)人專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)管，并加設(shè)明顯標(biāo)志，有嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。各種物品歸類(lèi)存放，標(biāo)記清楚,有嚴(yán)格的收發(fā)材料清單。施工機(jī)具要及時(shí)清理、修護(hù)，定期保養(yǎng)完好。工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時(shí)回收，堆放整齊，及時(shí)清退或回收利用。施工機(jī)具設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，及時(shí)保養(yǎng)及維護(hù)潤(rùn)滑，盡量減少噪音擾民。十三、成品保護(hù)措施砼澆筑完畢，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止砼遭到損傷。具體措施為：維護(hù)正常養(yǎng)護(hù)，滿(mǎn)足拆模要求，限制外加荷載，防止意外損傷，防止表面污染。砼在終凝前嚴(yán)禁上人或施工。鋼筋工程施工前搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁任何人隨意踩踏以成型的鋼筋。十四、降低成本措施 熟悉施工圖，認(rèn)真研究分析，施工材料按需適時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙預(yù)制材料下料應(yīng)準(zhǔn)確。合理安排工序，每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，避免窩工、返工等現(xiàn)象造成人工及材料的浪費(fèi)。 選用質(zhì)量合格的產(chǎn)品及施工機(jī)具等，盡量減少因材料運(yùn)輸而造成的損耗。附件一：施工進(jìn)度計(jì)劃附件二、總平面布置圖