【正文】 a、鋼筋直螺紋連接套筒應在保護塞上標明規(guī)格標志。b、連接套筒出廠前應成箱包裝，包裝箱外應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。c、包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：型號、適用鋼筋品種、檢驗日期、質(zhì)量合格簽章、聯(lián)系電話等。d、套筒在運輸過程中應妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。e、鋼筋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊；f、雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施；g、鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋施工的質(zhì)量控制(1) 鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”a. 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；b. 鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；c. 控制線未彈好不準綁扎鋼筋；d. 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；e. 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋；f. 技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋；g. 鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。“五不驗”a. 鋼筋未完成不驗收(以構(gòu)件為單位)；b. 鋼筋定位措施不到位不驗收；c. 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；d. 鋼筋糾偏不合格不驗收；e. 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。(2) 鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確、鋼筋位置是否滿足設計要求是一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。鋼筋的最小保護層厚度應滿足下表76要求： 最小保護層厚度 表76項次項 目最小厚度(mm)(d為鋼筋直徑)1基礎(chǔ)底502基礎(chǔ)面153基礎(chǔ)梁504框架梁縱向鋼筋25且≥d5柱中縱向鋼筋30且≥d6樓板15且≥d7箍筋15b. 底板、樓板下層鋼筋設置保護層墊塊,上層鋼筋鋪設馬凳，防止鋼筋被踩踏塌陷。 (3) 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差表： 表77項次項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬177。102綁扎網(wǎng)眼177。203骨架寬度、高度177。54骨架長度177。105受力筋間距177。106受力筋排距177。57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距177。209焊接預埋件中心線位置5水平高差＋3，－010受力筋保護層基礎(chǔ)177。10梁、柱177。5墻、板177。3(4) 箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。(5) 預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)施工圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施鋼筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。(6) 水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位(7) 鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。(8) 預留鋼筋模板支設完成后，依據(jù)圖紙要求放出預留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時派專人檢查校正。六、混凝土工程本工程混凝土施工采用現(xiàn)場集中攪拌，泵送混凝土的澆筑工藝。材料的選用水泥：采用普通硅酸鹽水泥。水泥的質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定，并定期抽檢，嚴禁使用小窯水泥和不合格水泥。砂：選用中砂，符合篩分曲線要求。石：選用5～35mm連續(xù)級配石子，空隙率在40%左右。外加劑：按設計要求或施工需要選用合適的外加劑。應根據(jù)天氣情況適時調(diào)整配合比。砼的試配由專業(yè)試驗室承擔?，F(xiàn)場的試驗工作人員要及時測試砼的坍落度，控制在16177。2cm。雨天增加測定次數(shù),及時調(diào)整配合比，確保砼工程質(zhì)量。混凝土澆搗前的準備工作模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a. 模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合：構(gòu)件的預留拱度是否正確；，審核后方可進行澆搗。；、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設計符合。，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模扳應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。砼的攪拌A、嚴格按配合比準確稱量每種用料，攪拌時間要控制好，防水砼不得少于120秒，有外加劑時，攪拌時間約為120～180秒。B、砼集中攪拌的上料系統(tǒng)，采用機械自動上料,自動稱量。水泵自動加水,自動出料和集中操作系統(tǒng)控制,水泥以使用散裝水泥為主并備用23個水泥筒倉（廠家提供）。砼攪拌時,應使各種材料混合均勻,顏色一致,攪拌時間不得少于規(guī)范規(guī)定的允許時間。泵送砼的施工A、混凝土輸送管道的錨固利用216。48鋼管搭設腳手架支承216。125砼泵管。管線應固定牢固，管線接頭嚴密，不得漏漿。（1）、泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長的水平管用兩個U形卡錨固在基座上，卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊機磨損。為便于布管和隨時改變管道位置，便于搬運錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場制備一定數(shù)量的標準U形卡錨固件的預制件。（2）、垂直立管利用樓內(nèi)電梯井布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。每節(jié)3m管采用兩個錨固點。（3）、豎向彎管的地方，須加一個錨固點，作支撐和固定之用。（4）、在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強對管道的巡視檢查，當發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結(jié)松動時，要及時排除，以避免這些松動逐漸加大造成堵管，從而造成很大的麻煩和浪費。B、砼的泵送的一般規(guī)定:(a)模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以防止模板和支架因砼側(cè)壓力局部增大，產(chǎn)生變形和移位。(b)砼泵送管應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。(c)澆筑砼時，應注意保護鋼筋骨架，一旦變形及時糾正。C、泵送砼施工:砼泵啟動后，先送適量水濕潤砼泵、料斗、活塞及輸送管等直接與砼接觸部位。(a)經(jīng)泵送檢查，確認砼泵和管中無異物后。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中在一起。(b)砼泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。(c)當輸送主管被堵塞時，應重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。(d)壓送混凝土，應注意不要把料斗中剩余的混凝土降低到200mm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。(e)泵送完畢，應將砼泵及輸送主管清洗干凈。砼的澆筑、振搗A、砼澆筑前要注意收聽天氣預報，時刻掌握施工階段的天氣情況，特別雨天澆筑，更應注意加強防范措施，保證混凝土澆筑正常進行，確?；炷临|(zhì)量；B、砼的布料方法:在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料管的出口應離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，也不得直撞鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)，水平移動布料，且宜垂直于模板布料；C、梁及基礎(chǔ)均采用插入式振動器振搗混凝土；樓地板、屋面板采用平板振動器。D、梁、板同時澆筑時，應根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形，當達到板底位置時，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，則可連續(xù)向前推進；E、當澆筑梁柱及主次梁交叉處砼時且與柱連接整體的梁和板，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；F、振搗砼時，振動棒移動間距400mm左右，采用快插慢拔，振搗時間宜15～30S，且間隔15～20min后，進行二次復振。G、安裝予留套管處的砼澆筑，首先將砼澆筑到套管下部，在其一側(cè)下料，振搗直到另一側(cè)有砼溢出，再在另一側(cè)下料、振搗，直到砼完全覆蓋套管。 砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護期間，砼不得受沖擊、振動?；炷翝仓⒁馐马?在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。混凝土由泵管、布料機內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m，否則應采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱混凝土前，底部應填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護和試塊制作。，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于21天?；炷翉姸葢赃呴L為150mm的立方體試塊，在溫度20177。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護共28天的強度為標準強度?；炷猎噳K應按下列規(guī)定留置：每100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次?，F(xiàn)場需根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護試塊，以利掌握拆模時機?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 表78項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心位置15鋼尺檢查施工注意事項：混凝土施工應有澆筑記錄，并在施工日記中寫明施工時間、作業(yè)班組、施工部位、砼方量、強度等級等；避免蜂窩、露筋、麻面、孔洞、夾渣、爛根、接頭偏差、缺棱掉角等現(xiàn)象。夜間作業(yè)應有足夠的照明，雨天施工要有混凝土表面覆蓋措施。七、砌體工程材料，M10水泥砂漿（僅用于室內(nèi)地坪以下部分墻體）。，M5混合砂漿（用于室內(nèi)地坪以上部分墻體）。準備工作、預埋件、木磚、混凝土實心預制塊等要預先制作完畢。、嚴禁干磚上墻；、電管線預留、預埋應與砌筑同步進行，嚴禁在砌好的墻體上開槽、開洞。作業(yè)條件砌筑墻體前基礎(chǔ)工程應完成并辦理好驗收手續(xù)，已有經(jīng)過試驗的砂漿配合比，已經(jīng)過施工技術(shù)交底到作業(yè)班組，配料的計量器具準確，砌塊已提前澆水濕透，已彈好建筑物主軸線和砌筑控制邊線及水平控制標高、門窗位置線等，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督員檢查合格，已設置皮數(shù)桿并在皮數(shù)桿上標明灰縫厚度、皮數(shù)和豎向變化部位情況，最下面一皮水平灰縫應操平，如水平灰縫厚度超過20mm時，要用細石混凝土找平，嚴禁用砂漿夾碎塊找平，與砌塊相接的原結(jié)構(gòu)要提前澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。操作工藝要求工藝流程清縫灌漿鑲磚就位鋪漿排列運輸彈線驗收 質(zhì) 量 驗 收備 漿澆 水根據(jù)砂漿配合比進行配料稱量，水泥稱量控制在177。2％以內(nèi)，其他控制在177。5％以內(nèi)。砂漿拌制順序是先砂、水泥摻合料后加水，投料完畢后攪拌時間不少于一分半鐘，砂漿應隨拌隨用并在拌制后2～3小時內(nèi)使用完畢。砌塊的組砌方法是以主規(guī)格砌塊為主，鑲塊為輔，砌塊應錯縫搭接，搭接長度不得小于塊高的三分之一，也不應小于15cm。砌筑技術(shù)要求砌筑前，砌塊一般應澆水濕潤，并不得有不均或過度現(xiàn)象。墻體砌塊應從外墻四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后拉通線全墻面鋪開，砌筑時應用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊10－15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），待砌塊就位平穩(wěn)后用托線板調(diào)整其垂直度，用水平尺檢查其水平度，豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體中間部分；砌體的水平及豎向灰縫一般為10mm177。2mm，砂漿應鋪滿，不允許用水沖填，水平灰縫的砂漿飽滿程度不得小于80%。填充墻與框架柱應有可靠拉接，需沿墻豎向間隔400mm設Φ6通長拉結(jié)筋。填充砌體不宜一次砌筑到頂，一般一天不超過6皮，在梁底和板底留2皮，三天后待砌體沉實后再砌其上所剩砌塊并用砂漿塞滿。對砌體的表面平整、垂直、灰縫砂漿的飽滿程度等質(zhì)量要求，應隨時檢查、校正。在砌筑基礎(chǔ)或每一層后應校核砌體的軸線和標高，當偏差在允許范圍內(nèi)時可在基礎(chǔ)頂面或樓面上予以校正。門窗洞口處墻體要砌設用于固定門窗框的預制混凝土塊，混凝土塊預制過程中埋設有木塊或鐵件，木磚需作防腐處理，門窗框可通過長釘與其相連，混凝土塊沿門窗高度方向每邊埋設3塊，其中上下兩塊分別距門窗框上下邊18cm；砼預制塊埋設間距應滿足：木門 ≤1200、窗≤600。構(gòu)造柱、過梁施工技術(shù)措施、過梁支模均采用硬性支模。，且插筋后加焊短鋼筋焊于梁筋上并加硬支撐撐于模板，確保構(gòu)造柱筋不偏位。，框架柱組拼模板時定尺打眼，柱模支后再插入，確保無偏位。、過梁質(zhì)量的方法放線時隨同框架放線同時放出構(gòu)造柱的位置控制線，并且在框架梁外側(cè)逐一彈出構(gòu)造柱的中心線。逐一抄測出過梁、腰梁位置標高線。構(gòu)造柱、過梁均采用定型組合膠合板模板，對拉螺桿固定加固，外立面構(gòu)造柱、過梁支模采用直徑