【導讀】《質量手冊》、《程序文件》。3施工總平面布置圖及說明。加工場地及辦公室布置?，F場消防、安全文明施工制度管理。按施工三個階段組織好施工。人員、機具設備、材料進場計劃。擬定有關技術進步項目計劃，推廣新工藝。本工程火災自動報警系統工程施工采用規(guī)范標準。項目部安全負責人質量職責。6消防安裝工程主要施工方法和措施?；鶞庶c和中心線的確定。試運轉的程序及方法。防排煙通風工程總施工工藝流程圖。防火風管材質確定。風管制作制作質量檢查。ISO9000-2020質量體系標準,本公司編制的《質量手冊》、工程質量控制《程序文件》;在實施過程中能夠全面、系統、科學、有效地指導該工程的安裝及調試工作，并使之符合性、針對性強，嚴格關鍵工序，從而確保工程質量、安全、進度達到建設方的要求。工期要求:日歷工期120天,開竣工日期以合同約定為準。國家現行有關設計規(guī)程規(guī)范及標準

　　

【正文】 量調整后，作基礎面砼的二次灌漿與收光工作，應作到美觀。 各類泵安裝 本工程泵包括： 噴淋泵、消火栓泵等。 泵安裝前應檢查泵安裝基礎的尺寸，位置和標高并應符合工程設施要求。 應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損件和銹蝕等，管口 保護物和墻蓋應完好。 應核對泵的主要安裝尺寸、型號、主要參數是否與工程設施相符。若不符應及時更換設備，以免延誤工期。 安裝就位前，應測量電機絕緣電阻，其值應能滿足隨機說明書的要求。 噴淋泵、消火栓泵 的安裝： ，利用汽車將泵運至安裝位置附近，用吊車下卸水泵，不能到位或位置不方便的地方，用人工拖運和人字扒桿吊裝就位。 ，其安裝位置和標高應符合設計要求，平位位置偏差不大于177。 10mm，標高偏差不大于177。 30mm。 ，調整底座，其水平度不大于1/1000；墊實底面，保證底座藕合斜面水平與接口。 泵安裝應將導軌吊至安裝位置，下部與接口連接固定，上部與池壁固定在模梁上，調整導軌的垂直，將快速接口用繩吊至導軌槽中，使之滑至導軌下端，使接口與底座自動藕合到位，分別調整好底座與導軌上部的位置，并進行固定，檢查接口是否與底座對口。 、找平、初平、精平應嚴格按設計施工圖，隨機文件和 GB502422020 規(guī)范要求執(zhí)行。 ，觀察水泵轉向，應與轉向箭頭標志一致，并空運行小于 1分鐘。 ，其水平度應達到有關規(guī)范的要 求。待地腳螺栓孔內的混凝土強度達到設計要求的 75%以后，均勻擰緊地腳螺栓，調整泵的水平度至規(guī)范要求，并做好設備基礎精效記錄。對整體安裝的泵，其具體要求如下： 項 目 允許偏差（ mm） 縱向安裝水平偏差 ≤ 橫向安裝水平偏差 ≤ 解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不應大于 ，并應在水平面，軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 泵進出口的管道均應安裝支架，以免泵受力。 具體安裝和檢查按照《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（ GB5023198）、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（ GB5024598） ,《泵安裝技術規(guī)范》（ SD20498）、《排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準》（ SZ0699）和《潛水泵安裝技術手冊》的標準執(zhí)行。 設備試運轉 試運轉準備工作 準備好所需 的工具和材料，如各種板手、手錘，電工三大件，轉速表、溫度計、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和運轉中各種記錄表格等。 設備四周環(huán)境衛(wèi)生應良好，整潔，搞好試車現場清理工 作。 檢查設備內腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋，磚頭，水泥塊、木板、板手、螺栓和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易察看的部位要認真檢查，不能馬虎。 單機試運轉前，對電氣設備必須事先進行檢查，試驗、整定和調試工作，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘試運轉。 檢查設備地腳螺栓，聯接螺栓和鍵銷固定件是否有松動及損壞現象。 檢查各潤滑系統和傳動部件是否按設備技術文件要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機軸承注油情況，并對供油管路的各種閥門進行檢查確認是否靈活，關閉方向是否正確。 檢查供水、消除管內雜物，試車前應先進行試水、試壓工作。 所有參加試車人員，特別是專業(yè)技術人員試前必須熟悉相關說明書和技術文件，了解設備的機構，工作原理和工作性能，掌握其操作程序，操作方法和安全規(guī)程。 試運 轉的程序及方法 設備試運轉前先用手轉動聯動軸承，設備軸承轉動自如， 機體內無擦殼、異響等現象，電器線路絕緣良好，方可通電試車。 大型、重要電動機必須經過單獨空載試運轉，控制器及控制開關等必須試驗合格，才能帶動機械設備進行試運轉。 設備檢查后電機啟動前，必須盤動轉動部件數圈，確認 無誤后才能開車。 設備啟動時，應先作動開車，確認轉向正確和一切正常后，繼續(xù)進行 510min，確認各部位振動、噪音、溫升、壓力均正常，方可連續(xù)進行。 試運轉過程中如有問題應立即停止運行，待查明原因， 消除隱患后方可 繼續(xù)進行試運轉工作。 設備試運轉檢查 傳動軸承的運轉及溫升情況：設備需要測量運動部位的溫度，溫升要求說明書上都有規(guī)定，一般情況下，滾動軸承的溫度不得超過 70℃；如溫度過高，則要停車檢查。 試運轉時，設備應平衡，不得有卡殼和異常噪音；聯軸器的動作應靈活、可靠；各種緊固件、聯接件不得松動現象。檢查電氣設備的各種儀表是否靈活、準確、電壓、電流值在運行中的穩(wěn)定值是 否與額定數相符。 防排煙通風 工程的主要施工方法 防排煙通風工程 施工工藝流程圖 施工準備 配合土建預留預埋 防排煙風管預制 測量放線 風管檢驗 制作、安裝支吊架 風管清潔 風管、風閥、風機安裝 金屬風管的制作 材料要求 制作風管的鋼板厚度應符合表中的規(guī)定 鋼板風管板材厚度（ mm） 類別 風管直徑 D 或長邊尺寸 b 圓形風管 矩形風管 除塵系統風管 中、低壓系統 高壓系統 D(b)≤ 320 320D(b) ≤ 450 450D(b) ≤ 630 630D(b) ≤ 1000 1000D(b) ≤ 1250 1250D(b) ≤ 2020 按設計 2020D(b) ≤ 4000 按設計 按設計 ，結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 施工機具：詳見施工組織設計第七條中《擬投入的施工機械設備表》 。 作業(yè)條件 、寬敞、潔凈、不潮濕，并有充足的光線。如在室外制作加工場地，應具有防雨雪、大風及結構牢固風管、風閥組裝 風管檢漏（試） 的設施。 、設施及電源和可靠的安全防護措施，并配有消防器材。 ，經審查的大樣圖、系統圖，并有技術人員或施工員書面的技術質量及安全交底。 操作工藝 金屬風管制作工藝流程表 施工準備 支支吊支 繪制加工圖 支支吊支 領 料 支支吊支 清洗油污、灰塵 支支吊支 展開放樣 支支吊支 校 直 支支吊支 剪切下料 倒 角 支支吊支 咬口制作 支支吊支 風管折方 支支吊支 成 形 支支吊支 法蘭下料 支支吊支 組對焊接 支支吊支 除焊渣藥皮 支支吊支 鉆 孔 支支吊支 除銹、油漆 支支吊支 風管法蘭鉚接 支支吊支 翻 邊 支支吊支 校 正 支支吊支 檢 驗 支支吊支 ：根據圖紙及大樣風管的幾何形狀和規(guī)格，采用平行線法、放射線法和三角線法等分別進行劃線展開。 ：復核劃線的準確性后，用下料機或電剪、手工剪刀進行下料。 倒角：板材下料后用倒角機或剪刀進行倒角工作。 咬口制作： ，鋼板厚度大于或等于 厚度的采用鉚釘連接、焊接。 ，采用機械咬口，其咬口形式一般采用圖 一、二、三形式； 圖一 單咬口 圖二 聯合角咬口 圖三 按扣式咬口 圓形風管和板材拼接咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口或按扣式咬口。 ，不得有十字形拼接縫。 風管加固 630mm，保溫風管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm，或低壓系統風管單邊面積大于 ，中高壓系統風管單邊面積大于 均應采取加固措施。 800mm，且其管段長度大于 1250mm，或總面積大于 4m2，均應采取加固措施。 風管的加固可采用楞筋、角鋼、扁鋼等加固形式。如采用角鋼加固，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度，加固角鋼與風管的鉚接應牢固，間隔均勻，間距不應大于 220mm，兩相交處應連 成一體；管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿的間距應均勻，不應大于950mm；高壓系統金屬風管的單咬口縫還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 金屬風管彎管的制作 矩形風管彎管的制作，一般應采取曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm 時，必須設置導流片。導流片的材質與材料厚度應與風管一致，導流片的弧度應與彎管的角度相一致，同一彎管內導流片的弧長應一致，同時固定應牢固，迎風側邊緣應光滑。導流片的分布應符合設 計規(guī)定，當導流片的長度超過 1250mm 時，應有加強措施。 圓形彎管的曲率半徑 (以中心線計 )和最少分節(jié)數量應符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于 3176。 彎管直徑D(mm) 曲率半徑R 彎管角度和最小節(jié)數 90176。 60176。 45176。 30176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80220 ≥ 2 2 1 2 1 2 2 220450 3 2 2 2 1 2 2 450800 4 2 2 2 1 2 1 2 8001400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 14002020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 矩形法蘭加工 矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，法蘭內徑不能小于風管外徑，用型材切割機按線切斷。 下料調直后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊，風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為 2mm。 焊接好的法蘭框架，在鉆床上鉆鉚釘 孔及螺栓孔，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。中低壓系統風管法蘭螺孔及鉚釘的孔距不得大于 150mm，高壓系統風管不得大于 100mm，圓形風管孔距均分，矩形風管法蘭四角處應設螺孔。 金屬矩形風管法蘭及螺栓鉚釘規(guī)格 (mm) 風管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 鉚釘規(guī)格 b≤ 630 25 3 M6 Φ 4 8 630b≤ 1500 30 3 M8 Φ 5 10 1500b≤ 2500 40 4 2500b≤ 4000 50 5 M10 按設計 ，其規(guī)格應符合上表的規(guī)定，并根據設計要求做防腐處理，鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料。 圓形法蘭加工 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。 ，逐個放在平臺上找平找正。 、鉆孔。 及螺栓鉚釘用料規(guī)格應符合表中規(guī)定： 風管直徑 D(mm) 法蘭材料規(guī)格 (mm) 螺栓規(guī)格 鉚釘規(guī)格 扁鋼 角鋼 D≤ 140 20 4 — M6 Φ 4 8 140D≤ 280 25 4 — 280D≤ 630 — 25 3 630D≤ 1250 — 30 4 M8 Φ 5 10 1250D≤ 2020 — 40 4 ，風管壁厚小于或等于 ，可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平 整，緊貼法蘭，其寬度一致，且不應小于 6mm，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。 ，寬度應一致；折角應平直，圓弧應 均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于 10mm。 不銹鋼板風管與法蘭的焊接成形 : 不銹鋼板風管與法蘭的焊接成形見下圖 ,焊接時法蘭應伸出風管管口 5mm 以上 ,其內側采用滿焊 ,焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。風管外側采用間斷焊接形式，焊點應融合良好，間距不應大于 100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。 ，當小于或等于 300mm 時為 2mm，當大于 300mm 時為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2