【導(dǎo)讀】《質(zhì)量手冊》、《程序文件》。3施工總平面布置圖及說明。加工場地及辦公室布置?，F(xiàn)場消防、安全文明施工制度管理。按施工三個階段組織好施工。人員、機具設(shè)備、材料進場計劃。擬定有關(guān)技術(shù)進步項目計劃，推廣新工藝。本工程火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程施工采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。項目部安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)。6消防安裝工程主要施工方法和措施?；鶞?zhǔn)點和中心線的確定。試運轉(zhuǎn)的程序及方法。防排煙通風(fēng)工程總施工工藝流程圖。防火風(fēng)管材質(zhì)確定。風(fēng)管制作制作質(zhì)量檢查。ISO9000-2020質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),本公司編制的《質(zhì)量手冊》、工程質(zhì)量控制《程序文件》;在實施過程中能夠全面、系統(tǒng)、科學(xué)、有效地指導(dǎo)該工程的安裝及調(diào)試工作，并使之符合性、針對性強，嚴(yán)格關(guān)鍵工序，從而確保工程質(zhì)量、安全、進度達(dá)到建設(shè)方的要求。工期要求:日歷工期120天,開竣工日期以合同約定為準(zhǔn)。國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

　　

【正文】 量調(diào)整后，作基礎(chǔ)面砼的二次灌漿與收光工作，應(yīng)作到美觀。 各類泵安裝 本工程泵包括： 噴淋泵、消火栓泵等。 泵安裝前應(yīng)檢查泵安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)施要求。 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損件和銹蝕等，管口 保護物和墻蓋應(yīng)完好。 應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸、型號、主要參數(shù)是否與工程設(shè)施相符。若不符應(yīng)及時更換設(shè)備，以免延誤工期。 安裝就位前，應(yīng)測量電機絕緣電阻，其值應(yīng)能滿足隨機說明書的要求。 噴淋泵、消火栓泵 的安裝： ，利用汽車將泵運至安裝位置附近，用吊車下卸水泵，不能到位或位置不方便的地方，用人工拖運和人字扒桿吊裝就位。 ，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平位位置偏差不大于177。 10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 30mm。 ，調(diào)整底座，其水平度不大于1/1000；墊實底面，保證底座藕合斜面水平與接口。 泵安裝應(yīng)將導(dǎo)軌吊至安裝位置，下部與接口連接固定，上部與池壁固定在模梁上，調(diào)整導(dǎo)軌的垂直，將快速接口用繩吊至導(dǎo)軌槽中，使之滑至導(dǎo)軌下端，使接口與底座自動藕合到位，分別調(diào)整好底座與導(dǎo)軌上部的位置，并進行固定，檢查接口是否與底座對口。 、找平、初平、精平應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖，隨機文件和 GB502422020 規(guī)范要求執(zhí)行。 ，觀察水泵轉(zhuǎn)向，應(yīng)與轉(zhuǎn)向箭頭標(biāo)志一致，并空運行小于 1分鐘。 ，其水平度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要 求。待地腳螺栓孔內(nèi)的混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的 75%以后，均勻擰緊地腳螺栓，調(diào)整泵的水平度至規(guī)范要求，并做好設(shè)備基礎(chǔ)精效記錄。對整體安裝的泵，其具體要求如下： 項 目 允許偏差（ mm） 縱向安裝水平偏差 ≤ 橫向安裝水平偏差 ≤ 解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平面，軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 泵進出口的管道均應(yīng)安裝支架，以免泵受力。 具體安裝和檢查按照《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（ GB5023198）、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（ GB5024598） ,《泵安裝技術(shù)規(guī)范》（ SD20498）、《排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ SZ0699）和《潛水泵安裝技術(shù)手冊》的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 設(shè)備試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好所需 的工具和材料，如各種板手、手錘，電工三大件，轉(zhuǎn)速表、溫度計、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和運轉(zhuǎn)中各種記錄表格等。 設(shè)備四周環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好，整潔，搞好試車現(xiàn)場清理工 作。 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋，磚頭，水泥塊、木板、板手、螺栓和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易察看的部位要認(rèn)真檢查，不能馬虎。 單機試運轉(zhuǎn)前，對電氣設(shè)備必須事先進行檢查，試驗、整定和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計要求，才能合閘試運轉(zhuǎn)。 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象。 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設(shè)備技術(shù)文件要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機軸承注油情況，并對供油管路的各種閥門進行檢查確認(rèn)是否靈活，關(guān)閉方向是否正確。 檢查供水、消除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進行試水、試壓工作。 所有參加試車人員，特別是專業(yè)技術(shù)人員試前必須熟悉相關(guān)說明書和技術(shù)文件，了解設(shè)備的機構(gòu)，工作原理和工作性能，掌握其操作程序，操作方法和安全規(guī)程。 試運 轉(zhuǎn)的程序及方法 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)動軸承，設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動自如， 機體內(nèi)無擦殼、異響等現(xiàn)象，電器線路絕緣良好，方可通電試車。 大型、重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試運轉(zhuǎn)，控制器及控制開關(guān)等必須試驗合格，才能帶動機械設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。 設(shè)備檢查后電機啟動前，必須盤動轉(zhuǎn)動部件數(shù)圈，確認(rèn) 無誤后才能開車。 設(shè)備啟動時，應(yīng)先作動開車，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后，繼續(xù)進行 510min，確認(rèn)各部位振動、噪音、溫升、壓力均正常，方可連續(xù)進行。 試運轉(zhuǎn)過程中如有問題應(yīng)立即停止運行，待查明原因， 消除隱患后方可 繼續(xù)進行試運轉(zhuǎn)工作。 設(shè)備試運轉(zhuǎn)檢查 傳動軸承的運轉(zhuǎn)及溫升情況：設(shè)備需要測量運動部位的溫度，溫升要求說明書上都有規(guī)定，一般情況下，滾動軸承的溫度不得超過 70℃；如溫度過高，則要停車檢查。 試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備應(yīng)平衡，不得有卡殼和異常噪音；聯(lián)軸器的動作應(yīng)靈活、可靠；各種緊固件、聯(lián)接件不得松動現(xiàn)象。檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活、準(zhǔn)確、電壓、電流值在運行中的穩(wěn)定值是 否與額定數(shù)相符。 防排煙通風(fēng) 工程的主要施工方法 防排煙通風(fēng)工程 施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 配合土建預(yù)留預(yù)埋 防排煙風(fēng)管預(yù)制 測量放線 風(fēng)管檢驗 制作、安裝支吊架 風(fēng)管清潔 風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)機安裝 金屬風(fēng)管的制作 材料要求 制作風(fēng)管的鋼板厚度應(yīng)符合表中的規(guī)定 鋼板風(fēng)管板材厚度（ mm） 類別 風(fēng)管直徑 D 或長邊尺寸 b 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 中、低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) D(b)≤ 320 320D(b) ≤ 450 450D(b) ≤ 630 630D(b) ≤ 1000 1000D(b) ≤ 1250 1250D(b) ≤ 2020 按設(shè)計 2020D(b) ≤ 4000 按設(shè)計 按設(shè)計 ，結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 施工機具：詳見施工組織設(shè)計第七條中《擬投入的施工機械設(shè)備表》 。 作業(yè)條件 、寬敞、潔凈、不潮濕，并有充足的光線。如在室外制作加工場地，應(yīng)具有防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固風(fēng)管、風(fēng)閥組裝 風(fēng)管檢漏（試） 的設(shè)施。 、設(shè)施及電源和可靠的安全防護措施，并配有消防器材。 ，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有技術(shù)人員或施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。 操作工藝 金屬風(fēng)管制作工藝流程表 施工準(zhǔn)備 支支吊支 繪制加工圖 支支吊支 領(lǐng) 料 支支吊支 清洗油污、灰塵 支支吊支 展開放樣 支支吊支 校 直 支支吊支 剪切下料 倒 角 支支吊支 咬口制作 支支吊支 風(fēng)管折方 支支吊支 成 形 支支吊支 法蘭下料 支支吊支 組對焊接 支支吊支 除焊渣藥皮 支支吊支 鉆 孔 支支吊支 除銹、油漆 支支吊支 風(fēng)管法蘭鉚接 支支吊支 翻 邊 支支吊支 校 正 支支吊支 檢 驗 支支吊支 ：根據(jù)圖紙及大樣風(fēng)管的幾何形狀和規(guī)格，采用平行線法、放射線法和三角線法等分別進行劃線展開。 ：復(fù)核劃線的準(zhǔn)確性后，用下料機或電剪、手工剪刀進行下料。 倒角：板材下料后用倒角機或剪刀進行倒角工作。 咬口制作： ，鋼板厚度大于或等于 厚度的采用鉚釘連接、焊接。 ，采用機械咬口，其咬口形式一般采用圖 一、二、三形式； 圖一 單咬口 圖二 聯(lián)合角咬口 圖三 按扣式咬口 圓形風(fēng)管和板材拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。 ，不得有十字形拼接縫。 風(fēng)管加固 630mm，保溫風(fēng)管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm，或低壓系統(tǒng)風(fēng)管單邊面積大于 ，中高壓系統(tǒng)風(fēng)管單邊面積大于 均應(yīng)采取加固措施。 800mm，且其管段長度大于 1250mm，或總面積大于 4m2，均應(yīng)采取加固措施。 風(fēng)管的加固可采用楞筋、角鋼、扁鋼等加固形式。如采用角鋼加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度，加固角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔均勻，間距不應(yīng)大于 220mm，兩相交處應(yīng)連 成一體；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 金屬風(fēng)管彎管的制作 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm 時，必須設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的材質(zhì)與材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致，同時固定應(yīng)牢固，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)光滑。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定，當(dāng)導(dǎo)流片的長度超過 1250mm 時，應(yīng)有加強措施。 圓形彎管的曲率半徑 (以中心線計 )和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于 3176。 彎管直徑D(mm) 曲率半徑R 彎管角度和最小節(jié)數(shù) 90176。 60176。 45176。 30176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80220 ≥ 2 2 1 2 1 2 2 220450 3 2 2 2 1 2 2 450800 4 2 2 2 1 2 1 2 8001400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 14002020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 矩形法蘭加工 矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑，用型材切割機按線切斷。 下料調(diào)直后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊，風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為 2mm。 焊接好的法蘭框架，在鉆床上鉆鉚釘 孔及螺栓孔，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭螺孔及鉚釘?shù)目拙嗖坏么笥?150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于 100mm，圓形風(fēng)管孔距均分，矩形風(fēng)管法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺孔。 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓鉚釘規(guī)格 (mm) 風(fēng)管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 鉚釘規(guī)格 b≤ 630 25 3 M6 Φ 4 8 630b≤ 1500 30 3 M8 Φ 5 10 1500b≤ 2500 40 4 2500b≤ 4000 50 5 M10 按設(shè)計 ，其規(guī)格應(yīng)符合上表的規(guī)定，并根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理，鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。 圓形法蘭加工 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 ，逐個放在平臺上找平找正。 、鉆孔。 及螺栓鉚釘用料規(guī)格應(yīng)符合表中規(guī)定： 風(fēng)管直徑 D(mm) 法蘭材料規(guī)格 (mm) 螺栓規(guī)格 鉚釘規(guī)格 扁鋼 角鋼 D≤ 140 20 4 — M6 Φ 4 8 140D≤ 280 25 4 — 280D≤ 630 — 25 3 630D≤ 1250 — 30 4 M8 Φ 5 10 1250D≤ 2020 — 40 4 ，風(fēng)管壁厚小于或等于 ，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平 整，緊貼法蘭，其寬度一致，且不應(yīng)小于 6mm，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 ，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng) 均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm。 不銹鋼板風(fēng)管與法蘭的焊接成形 : 不銹鋼板風(fēng)管與法蘭的焊接成形見下圖 ,焊接時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口 5mm 以上 ,其內(nèi)側(cè)采用滿焊 ,焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。風(fēng)管外側(cè)采用間斷焊接形式，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于 100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 ，當(dāng)小于或等于 300mm 時為 2mm，當(dāng)大于 300mm 時為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2