【正文】 臨界值小于6小于200（濕煤160）經效果檢驗后，表中任何一指標不超臨界值時，措施有效；任何一個指標超臨界值，措施無效，需重新采取措施。6防突系統(tǒng)和安全防護（1）通風區(qū)要加強對通風系統(tǒng)的維護和檢修工作，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定，局扇不喝循環(huán)風。（2）該揭煤工作面的回風系統(tǒng)必須保證系統(tǒng)穩(wěn)定、風流足夠和通暢，與該系統(tǒng)相連的風門、密閉墻等通風設施必須堅固可靠，防止突出的瓦斯涌入其他區(qū)域。（3）揭煤期間，通風區(qū)要加強該巷道的局部通風管理，確保迎頭所需的風量。（4）局部風機實行雙風機雙電源，供電實行“三?！?、“兩閉鎖”。（5）局部通風機必須設專職司機，嚴格現場交接班；局部通風機供風不正?；騻渖炔荒苷９ぷ鲿r嚴禁進行爆破作業(yè)。（6）揭煤進回風的通風系統(tǒng)、正反向風門的數量、位置見通風系統(tǒng)示意圖。通風區(qū)應在該揭煤工作面進風側設置三道牢固的反向風門，施工質量應符合以下要求：(1)風門墻垛可用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定，墻垛厚度不得小于800mm，風門厚度不得小于50mm。兩道風門之間的距離不得小于10m，并用2根5050mm以上角鐵穿帶。(2)門框和門采用堅實的木質結構，門框厚度不小于100mm。(3)風門墻體上安裝風筒逆風裝置，風門有反向底坎及皮帶擋風裝置。該巷道按如下要求設瓦斯監(jiān)測探頭，并實現瓦斯電閉鎖。設置如下：(1)探頭T1安設距迎頭小于5m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不大于200mm。報警點：≥% 斷電點：≥% 復電點：＜%斷電范圍：掘進工作面內及回風系統(tǒng)內所有非本質安全型電氣設備電源。(2)探頭T2安設距離該巷道第一匯風點前10m~15m的巷道內，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：≥% 斷電點：≥% 復電點：＜%斷電范圍：掘進工作面巷道中及其回風系統(tǒng)內所有非本質安全型電氣設備電源。(3)探頭T3安設距離該巷道第一匯風點后10m~15m的巷道內，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：≥% 斷電點：≥% 復電點：＜%斷電范圍：局扇及掘進工作面巷道中及其回風系統(tǒng)內全部非本質安全型電氣設備電源。壓風自救系統(tǒng)。壓風自救系統(tǒng)設置在距掘進工作面25~40m的巷道內，正頭一組可供施工隊人數最多時使用，長距離掘進巷道中，每隔50m設置一組壓風自救系統(tǒng)，每組壓風自救系統(tǒng)可供5～8人使用。在揭煤放炮處設一組壓風自救，壓縮空氣供給量符合《防治煤與瓦斯突出細則》中規(guī)定的要求。在揭煤石門內安設隔爆水槽，水量不少于200L/ m2。(1)滅塵管路應鋪設平、直，吊掛整齊，每隔30m設一個三通閥門，軟管跟至迎頭，各轉載點設噴頭，做到落巖（煤）、出巖（煤）灑水。(2)巷道要經常灑水滅塵，嚴禁煤塵飛揚，風筒、電器、開關等要經常擦拭干凈。(3)在距離工作面100m內安設三道噴霧灑水裝置，保證正常使用。(4)加強個人防護，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。(1)揭煤期間嚴禁采用風鎬落煤和使用扒矸機出矸。(2)放炮地點安設一部直通礦調度室的電話。(3)放炮地點安放6個干粉滅火器。(4)揭煤期間進入該巷道內的所有人員必須佩戴并能熟練使用自救器。(1)電氣設備必須有專人負責檢查、維護，施工隊每班、機電科每天檢查一次防爆性能，簽名備查，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。(2)揭煤期間，每一項停電必須責任到人，執(zhí)行停、送電要有記錄。(3)揭煤放炮時，除通風機外全礦井下非本質安全型電氣設備全部停電，其它放炮時風門以里和回風巷道內的所有非本質安全型電氣設備全部停電，停電前后必須向礦調度室和揭煤指揮部匯報。在導硐施工完畢后，在導硐內進行震動放炮前的最后一次防突效果檢驗，經檢驗各種指標都不超，嚴格按揭煤炮眼布置圖，所示施工揭煤炮眼，炮眼施工完畢后，在采取了安全防護措施后。揭煤爆破參數如表十所示： 整個爆破網絡采用大串聯方式。分別計算放炮電纜、雷管和連線接觸電阻，放炮母線采用銅芯小電纜，長度約800m，銅芯截面積不小于4mm2，串聯爆破網路電阻計算：R總=R1+R2+R3式中：R總—整個爆破網路電阻R1—雷管總電阻，R1=88=R2—放炮母線電阻R2=ρL/S=8002/4=R3—聯線接觸電阻，一個接觸點電阻取1ΩR3=（88+3）1=91Ω則R總=++91=表61 爆破參數表炮眼名稱眼號雷管段號炮眼個數炮眼深度(m)炮眼角度炸藥消耗雷管消耗與底板夾角與中線夾角kg/孔卷/孔小計個/孔小計kg卷第一區(qū)煤眼1～16116～具體見剖面圖中所示具體見剖面圖中所示見平面圖112116巖眼17～2327～見平面圖2817第二區(qū)煤眼24～3038～44314～見平面圖126114巖眼31～3727見平面圖2817第三區(qū)煤眼52～5847見平面圖7717巖眼45～5159～65314見平面圖56114第四區(qū)煤眼66～7281～89516見平面圖208116巖眼73～7947見平面圖2817合計8866388(1)在爆破時必須使用專用爆破器，由專人保管。炸藥采用三級乳膠炸藥，爆破必須采用銅腳線的毫秒電雷管串聯起爆，雷管總延期時間不得超過130毫秒，嚴禁跳段使用。電雷管使用前由專人在地面逐個測試其性能。不符合規(guī)定時嚴禁入井使用。電雷管的連接必須使通過每一雷管的電流達到其引爆電流的2倍。雷管腳線要互相扭緊，并用絕緣膠布包裹。(2)揭煤前由揭煤指揮部要在地面選擇合適場所進行爆破網路雷管模擬爆破試驗，以驗證爆破網路設計的可靠性和發(fā)爆器的使用性能。(3)爆破母線采用專用電纜，并靠幫懸掛，與其它電纜間距不小于300mm，母線入井前，必須對其電阻進行測試。爆破網路連接完畢后，必須進行網路全電阻測試，發(fā)現問題，及時處理。(4)放炮采用的水膠炸藥不得過期、失效和變質。(1)爆破前，必須進行防突效果檢驗，檢驗無突出危險時，方可施工爆破炮眼。爆破炮眼打成之后，要用壓風將炮眼內的煤巖粉吹凈，并用木塞將炮眼口塞住，防止掉入雜物，影響裝藥質量。(2)在打炮眼時，若發(fā)現底鼓、響煤炮等有瓦斯突出預兆時，必須立即停止工作，切斷工作面所有電氣設備電源，撤出三道反向風門并關閉正反向風門，將所有人員撤至安有壓風自救器處，并立即向礦調度室匯報。(3)開始裝藥時，施工區(qū)隊跟班領導負責組織揭煤面撤人、停電。(4)裝配引藥工作由放炮員進行，引藥不準提前制作，裝一個眼制一個引藥，不準用電雷管或金屬物品代替木錐扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷外。裝配引藥必須在頂板完好和無金屬導體、電氣設備的地方進行。水膠炸藥卷之間藥與藥相連接。雷管與炸藥的聚能穴在同一直線上，并都朝向孔底。(5)放炮員在裝藥前、放炮前必須對每個電雷管和整個爆破網路做導通試驗，只有在每個電雷管和整個爆破網路都導通的情況下，才準放炮。(6)放炮員在連線時，每個接頭都必須扭緊扭牢，整個爆破網路裸露部分和接頭，都必須用砂布打磨掉氧化層后再扭接，并用膠布包嚴。(7)放炮員在完成裝藥連線之后，最后離開，并關閉好兩道正反向風門，至拉炮地點后，向揭煤指揮部匯報，在沒有接到揭煤指揮部放炮命令前不準拉炮。（8）巖眼若打穿煤層，在裝藥前必須充填入不小于200mm的黃泥。(1)揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆，炮后至少兩小時后，揭煤指揮部根據情況，決定救護隊員是否進入揭煤工作面檢查爆破情況、通風設施情況以及巷道等其它情況。(2)放炮時，反向風門必須關閉，人撤到反向風門以外距放炮地點不小于800m且距反向風門不小于50m的新鮮風流的安全處，反向風門由放炮員關閉，由瓦檢員和安檢員共同監(jiān)督。(3)爆破前由工作面班長安排專人對爆破地點20m范圍內進行灑水滅塵，爆破時三道水幕必須打開。(4)放炮前由施工區(qū)隊負責在距揭煤點6～8m處設置迎山擋攔，以減緩發(fā)生突出時的突出強度。(5)裝藥前后要認真檢查瓦斯情況，裝藥連線工作完畢后，確認停電撤人，警戒全部落實到位，方可進行震動放炮。(6)爆破前所有不裝藥孔洞必須用不燃性材料（黃泥或水泥砂漿）充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的 。(7)未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關規(guī)定執(zhí)行。(8)放炮地點：放炮地點設在進風側反向風門之外，放炮地點距工作面的距離大于800m。放炮員操縱放炮的地點，應配備壓風自救系統(tǒng)和自救器。(9)撤人范圍：揭煤放炮及穿煤層時，東西皮帶大巷、東、西回風大巷和東軌道大巷內全部撤人，所有進入回風大巷的巷道必須設警戒。(10) 放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。(11) 爆破后經檢查無異常情況時，可恢復正常施工，若發(fā)生煤與瓦斯突出，則要進行突出處理后再恢復生產，恢復生產前，對停風區(qū)要進行瓦斯排放。(12)放炮后經檢查無異常情況時，再進行巷道清理和支護，打好迎面支架。背好工作面，防止頂板掉渣、片幫傷人，防止煤體垮落引起煤與瓦斯突出事故。(13)必須保證最小抵抗線不得小于300mm，否則嚴禁放炮。(14)放炮員和專職瓦檢員嚴格檢查工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛?，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。(1)所有入井人員都必須攜帶隔離式自救器，工作時懸掛在距工作地點不超過10m的地方。(2)揭煤前通風區(qū)要將放炮器徹底檢查、測試，達到標準才準使用。(3)在整個揭煤過程中，通風區(qū)必須設置專職瓦檢員和放炮員，一般情況下不準隨便換人。(4)撤人、停電、治安警戒、清點人數、瓦斯檢測等各項準備工作完成后，經落實符合揭煤措施后，方可進行放炮，此項工作由揭煤指揮部統(tǒng)一指揮。(5)揭煤爆破120分鐘且瓦斯不超限時，由現場指揮安排專人進入現場驗炮。發(fā)現拒爆、殘爆等異常情況時，必須立即匯報揭煤指揮部，并由現場指揮負責落實專人按照《規(guī)程》規(guī)定進行處理。經確認無異常后，經現場指揮同意，其它工作人員方可進入迎頭并撤除警戒恢復送電，正常作業(yè)。(6)救護隊員進入檢查時，至少要三人同行，并佩帶好氧氣呼吸器，小心行動，注意觀察，另外在正反向風門外要有三人以上救護隊員等待接應，檢查過程中嚴格按有關救護規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，檢查后應立即將檢查結果向揭煤指揮部匯報，揭煤指揮部可根據情況，決定是否撤崗、取消警戒和恢復送電等正常工作。(7)放炮時，必須至少有6名救護隊員配帶氧氣呼吸器在地面待命。避災路線：工作面→戊二軌道上山→戊二軌道上車場→配風西石門→戊組運輸大巷→西翼重車線→新副井→地面。揭煤前，礦成立揭煤指揮部：指揮長：副指揮長：成員：(1)震動放炮時，必須有揭煤指揮部成員現場指揮，發(fā)現問題及時處理。(2)揭煤前要由班組長組織有關部門人員對現場進行全面的檢查，落實各項工作準備情況。(3)揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局扇司機、專職電工及警戒人員，并要求人員穩(wěn)定，實行現場交接班制度。(4)地測科必須準確掌握煤層的產狀、結構及頂底板巖性，并負責及時繪制成圖報有關部門，為揭煤工作提供可靠的地質數據。(5)抽探隊負責施工各類鉆孔，施工時必須要有詳細的鉆孔參數記錄并匯總成表報礦調度室、防突科等生產相關部門備案。(6)通風區(qū)負責瓦斯探頭戊910的安裝，維護和調校工作，保證探頭靈敏可靠，并把信息及時反饋到礦調度室和礦總工程師。(7)防突科負責突出危險性參數指標的測定、整理、收集和管理工作，負責抽探隊鉆孔施工時的調度指揮、監(jiān)督管理工作。(8)機電科負責監(jiān)督檢查電氣設備的完好情況，杜絕失爆，并做好每次的檢查記錄。(9)礦調度室負責鉆孔施工過程中的調度指揮、記錄工作；負責協(xié)調井下和井上的聯絡，保障施工的順利進行。(10)安監(jiān)科負責本次揭煤防突設計實施的監(jiān)督檢查工作。(11)揭煤工作面安裝專用電話，直通礦調度室，并保證通訊暢通。(12)揭煤及穿煤放炮必須有揭煤指揮部的一名成員帶隊，負責安排專人檢查通風系統(tǒng)設施是否完好，警戒布置是否到位，停電撤人及放炮工作。(1)半煤巖掘進第一次采取防突措施時，必須采用小直徑排放鉆孔措施（孔徑65mm，孔數25個，孔深10m），鉆孔全部布置在煤層軟分層內，控制范圍為巷道斷面輪廓線以外8m（包括巷道斷面內的煤層），之后超前排放鉆孔采用直徑為75mm，孔數20個，孔深10m的防突措施，直至進入全煤層。措施孔結束之后采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆孔鉆屑量及鉆屑解吸指標法效果檢驗。經過效果檢驗，當檢驗為無突出危險時，每個循環(huán)應當有2m的檢驗超前距且排放鉆孔(即措施孔)留有不少于5m的超前距。(2)石門工作面進入煤層中掘進時，%或預測指標超臨界值，必須補充施工措施孔，重新進行效果檢驗，措施孔必須留有5m的超前距。施工措施孔另編措施。(3)采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆孔鉆屑量及鉆屑解吸指標法檢驗時。在掘進工作面打3個直徑為198。42mm，中孔沿掘進方向深10m。中孔在10m處，邊孔在11m處分別依次測定三個參數。鉆屑量按測定深度提前1m取煤屑。測定瓦斯涌出初速度時，測量室長度1m，并做到封嚴不漏氣，測定工作在2分鐘內完成。測定瓦斯解析強度時，煤樣曝露時間為自鉆孔打至該煤樣段起經3分鐘，并按規(guī)定進行測量。檢驗孔應盡可能布置在最軟的軟煤分層中，～1m/min。(4)效檢結論的確定：當qmax＜＜6Kg/m且△h2＜200Pa(濕煤為160Pa)時為無突出危險工作面，任何一個指標超時為有突出危險工作面。(5)在掘進過程中，嚴格按防突措施、作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，若發(fā)現異常情況，應立即撤人、