【正文】 臨界值小于6小于200（濕煤160）經(jīng)效果檢驗(yàn)后，表中任何一指標(biāo)不超臨界值時(shí)，措施有效；任何一個(gè)指標(biāo)超臨界值，措施無(wú)效，需重新采取措施。6防突系統(tǒng)和安全防護(hù)（1）通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)和檢修工作，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，局扇不喝循環(huán)風(fēng)。（2）該揭煤工作面的回風(fēng)系統(tǒng)必須保證系統(tǒng)穩(wěn)定、風(fēng)流足夠和通暢，與該系統(tǒng)相連的風(fēng)門(mén)、密閉墻等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出的瓦斯涌入其他區(qū)域。（3）揭煤期間，通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)該巷道的局部通風(fēng)管理，確保迎頭所需的風(fēng)量。（4）局部風(fēng)機(jī)實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源，供電實(shí)行“三?！?、“兩閉鎖”。（5）局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職司機(jī)，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班；局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；騻渖炔荒苷９ぷ鲿r(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。（6）揭煤進(jìn)回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)、正反向風(fēng)門(mén)的數(shù)量、位置見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。通風(fēng)區(qū)應(yīng)在該揭煤工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置三道牢固的反向風(fēng)門(mén)，施工質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：(1)風(fēng)門(mén)墻垛可用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，墻垛厚度不得小于800mm，風(fēng)門(mén)厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于10m，并用2根5050mm以上角鐵穿帶。(2)門(mén)框和門(mén)采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門(mén)框厚度不小于100mm。(3)風(fēng)門(mén)墻體上安裝風(fēng)筒逆風(fēng)裝置，風(fēng)門(mén)有反向底坎及皮帶擋風(fēng)裝置。該巷道按如下要求設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。設(shè)置如下：(1)探頭T1安設(shè)距迎頭小于5m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不大于200mm。報(bào)警點(diǎn)：≥% 斷電點(diǎn)：≥% 復(fù)電點(diǎn)：＜%斷電范圍：掘進(jìn)工作面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。(2)探頭T2安設(shè)距離該巷道第一匯風(fēng)點(diǎn)前10m~15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報(bào)警點(diǎn)：≥% 斷電點(diǎn)：≥% 復(fù)電點(diǎn)：＜%斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道中及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。(3)探頭T3安設(shè)距離該巷道第一匯風(fēng)點(diǎn)后10m~15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報(bào)警點(diǎn)：≥% 斷電點(diǎn)：≥% 復(fù)電點(diǎn)：＜%斷電范圍：局扇及掘進(jìn)工作面巷道中及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距掘進(jìn)工作面25~40m的巷道內(nèi)，正頭一組可供施工隊(duì)人數(shù)最多時(shí)使用，長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道中，每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5～8人使用。在揭煤放炮處設(shè)一組壓風(fēng)自救，壓縮空氣供給量符合《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中規(guī)定的要求。在揭煤石門(mén)內(nèi)安設(shè)隔爆水槽，水量不少于200L/ m2。(1)滅塵管路應(yīng)鋪設(shè)平、直，吊掛整齊，每隔30m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，軟管跟至迎頭，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴頭，做到落巖（煤）、出巖（煤）灑水。(2)巷道要經(jīng)常灑水滅塵，嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)，風(fēng)筒、電器、開(kāi)關(guān)等要經(jīng)常擦拭干凈。(3)在距離工作面100m內(nèi)安設(shè)三道噴霧灑水裝置，保證正常使用。(4)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。(1)揭煤期間嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬落煤和使用扒矸機(jī)出矸。(2)放炮地點(diǎn)安設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話。(3)放炮地點(diǎn)安放6個(gè)干粉滅火器。(4)揭煤期間進(jìn)入該巷道內(nèi)的所有人員必須佩戴并能熟練使用自救器。(1)電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，施工隊(duì)每班、機(jī)電科每天檢查一次防爆性能，簽名備查，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。(2)揭煤期間，每一項(xiàng)停電必須責(zé)任到人，執(zhí)行停、送電要有記錄。(3)揭煤放炮時(shí)，除通風(fēng)機(jī)外全礦井下非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備全部停電，其它放炮時(shí)風(fēng)門(mén)以里和回風(fēng)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備全部停電，停電前后必須向礦調(diào)度室和揭煤指揮部匯報(bào)。在導(dǎo)硐施工完畢后，在導(dǎo)硐內(nèi)進(jìn)行震動(dòng)放炮前的最后一次防突效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)各種指標(biāo)都不超，嚴(yán)格按揭煤炮眼布置圖，所示施工揭煤炮眼，炮眼施工完畢后，在采取了安全防護(hù)措施后。揭煤爆破參數(shù)如表十所示： 整個(gè)爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)方式。分別計(jì)算放炮電纜、雷管和連線接觸電阻，放炮母線采用銅芯小電纜，長(zhǎng)度約800m，銅芯截面積不小于4mm2，串聯(lián)爆破網(wǎng)路電阻計(jì)算：R總=R1+R2+R3式中：R總—整個(gè)爆破網(wǎng)路電阻R1—雷管總電阻，R1=88=R2—放炮母線電阻R2=ρL/S=8002/4=R3—聯(lián)線接觸電阻，一個(gè)接觸點(diǎn)電阻取1ΩR3=（88+3）1=91Ω則R總=++91=表61 爆破參數(shù)表炮眼名稱眼號(hào)雷管段號(hào)炮眼個(gè)數(shù)炮眼深度(m)炮眼角度炸藥消耗雷管消耗與底板夾角與中線夾角kg/孔卷/孔小計(jì)個(gè)/孔小計(jì)kg卷第一區(qū)煤眼1～16116～具體見(jiàn)剖面圖中所示具體見(jiàn)剖面圖中所示見(jiàn)平面圖112116巖眼17～2327～見(jiàn)平面圖2817第二區(qū)煤眼24～3038～44314～見(jiàn)平面圖126114巖眼31～3727見(jiàn)平面圖2817第三區(qū)煤眼52～5847見(jiàn)平面圖7717巖眼45～5159～65314見(jiàn)平面圖56114第四區(qū)煤眼66～7281～89516見(jiàn)平面圖208116巖眼73～7947見(jiàn)平面圖2817合計(jì)8866388(1)在爆破時(shí)必須使用專用爆破器，由專人保管。炸藥采用三級(jí)乳膠炸藥，爆破必須采用銅腳線的毫秒電雷管串聯(lián)起爆，雷管總延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒，嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前由專人在地面逐個(gè)測(cè)試其性能。不符合規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁入井使用。電雷管的連接必須使通過(guò)每一雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。雷管腳線要互相扭緊，并用絕緣膠布包裹。(2)揭煤前由揭煤指揮部要在地面選擇合適場(chǎng)所進(jìn)行爆破網(wǎng)路雷管模擬爆破試驗(yàn)，以驗(yàn)證爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)的可靠性和發(fā)爆器的使用性能。(3)爆破母線采用專用電纜，并靠幫懸掛，與其它電纜間距不小于300mm，母線入井前，必須對(duì)其電阻進(jìn)行測(cè)試。爆破網(wǎng)路連接完畢后，必須進(jìn)行網(wǎng)路全電阻測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。(4)放炮采用的水膠炸藥不得過(guò)期、失效和變質(zhì)。(1)爆破前，必須進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，方可施工爆破炮眼。爆破炮眼打成之后，要用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的煤巖粉吹凈，并用木塞將炮眼口塞住，防止掉入雜物，影響裝藥質(zhì)量。(2)在打炮眼時(shí)，若發(fā)現(xiàn)底鼓、響煤炮等有瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，切斷工作面所有電氣設(shè)備電源，撤出三道反向風(fēng)門(mén)并關(guān)閉正反向風(fēng)門(mén)，將所有人員撤至安有壓風(fēng)自救器處，并立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。(3)開(kāi)始裝藥時(shí)，施工區(qū)隊(duì)跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織揭煤面撤人、停電。(4)裝配引藥工作由放炮員進(jìn)行，引藥不準(zhǔn)提前制作，裝一個(gè)眼制一個(gè)引藥，不準(zhǔn)用電雷管或金屬物品代替木錐扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷外。裝配引藥必須在頂板完好和無(wú)金屬導(dǎo)體、電氣設(shè)備的地方進(jìn)行。水膠炸藥卷之間藥與藥相連接。雷管與炸藥的聚能穴在同一直線上，并都朝向孔底。(5)放炮員在裝藥前、放炮前必須對(duì)每個(gè)電雷管和整個(gè)爆破網(wǎng)路做導(dǎo)通試驗(yàn)，只有在每個(gè)電雷管和整個(gè)爆破網(wǎng)路都導(dǎo)通的情況下，才準(zhǔn)放炮。(6)放炮員在連線時(shí)，每個(gè)接頭都必須扭緊扭牢，整個(gè)爆破網(wǎng)路裸露部分和接頭，都必須用砂布打磨掉氧化層后再扭接，并用膠布包嚴(yán)。(7)放炮員在完成裝藥連線之后，最后離開(kāi)，并關(guān)閉好兩道正反向風(fēng)門(mén)，至拉炮地點(diǎn)后，向揭煤指揮部匯報(bào)，在沒(méi)有接到揭煤指揮部放炮命令前不準(zhǔn)拉炮。（8）巖眼若打穿煤層，在裝藥前必須充填入不小于200mm的黃泥。(1)揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆，炮后至少兩小時(shí)后，揭煤指揮部根據(jù)情況，決定救護(hù)隊(duì)員是否進(jìn)入揭煤工作面檢查爆破情況、通風(fēng)設(shè)施情況以及巷道等其它情況。(2)放炮時(shí)，反向風(fēng)門(mén)必須關(guān)閉，人撤到反向風(fēng)門(mén)以外距放炮地點(diǎn)不小于800m且距反向風(fēng)門(mén)不小于50m的新鮮風(fēng)流的安全處，反向風(fēng)門(mén)由放炮員關(guān)閉，由瓦檢員和安檢員共同監(jiān)督。(3)爆破前由工作面班長(zhǎng)安排專人對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，爆破時(shí)三道水幕必須打開(kāi)。(4)放炮前由施工區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)在距揭煤點(diǎn)6～8m處設(shè)置迎山擋攔，以減緩發(fā)生突出時(shí)的突出強(qiáng)度。(5)裝藥前后要認(rèn)真檢查瓦斯情況，裝藥連線工作完畢后，確認(rèn)停電撤人，警戒全部落實(shí)到位，方可進(jìn)行震動(dòng)放炮。(6)爆破前所有不裝藥孔洞必須用不燃性材料（黃泥或水泥砂漿）充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的 。(7)未崩開(kāi)石門(mén)全斷面的巖柱和煤層時(shí)，繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(8)放炮地點(diǎn)：放炮地點(diǎn)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門(mén)之外，放炮地點(diǎn)距工作面的距離大于800m。放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)和自救器。(9)撤人范圍：揭煤放炮及穿煤層時(shí)，東西皮帶大巷、東、西回風(fēng)大巷和東軌道大巷內(nèi)全部撤人，所有進(jìn)入回風(fēng)大巷的巷道必須設(shè)警戒。(10) 放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。(11) 爆破后經(jīng)檢查無(wú)異常情況時(shí)，可恢復(fù)正常施工，若發(fā)生煤與瓦斯突出，則要進(jìn)行突出處理后再恢復(fù)生產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)前，對(duì)停風(fēng)區(qū)要進(jìn)行瓦斯排放。(12)放炮后經(jīng)檢查無(wú)異常情況時(shí)，再進(jìn)行巷道清理和支護(hù)，打好迎面支架。背好工作面，防止頂板掉渣、片幫傷人，防止煤體垮落引起煤與瓦斯突出事故。(13)必須保證最小抵抗線不得小于300mm，否則嚴(yán)禁放炮。(14)放炮員和專職瓦檢員嚴(yán)格檢查工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)禁瓦斯超限作業(yè)。(1)所有入井人員都必須攜帶隔離式自救器，工作時(shí)懸掛在距工作地點(diǎn)不超過(guò)10m的地方。(2)揭煤前通風(fēng)區(qū)要將放炮器徹底檢查、測(cè)試，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)使用。(3)在整個(gè)揭煤過(guò)程中，通風(fēng)區(qū)必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員，一般情況下不準(zhǔn)隨便換人。(4)撤人、停電、治安警戒、清點(diǎn)人數(shù)、瓦斯檢測(cè)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)落實(shí)符合揭煤措施后，方可進(jìn)行放炮，此項(xiàng)工作由揭煤指揮部統(tǒng)一指揮。(5)揭煤爆破120分鐘且瓦斯不超限時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)指揮安排專人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)炮。發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等異常情況時(shí)，必須立即匯報(bào)揭煤指揮部，并由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)落實(shí)專人按照《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行處理。經(jīng)確認(rèn)無(wú)異常后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意，其它工作人員方可進(jìn)入迎頭并撤除警戒恢復(fù)送電，正常作業(yè)。(6)救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入檢查時(shí)，至少要三人同行，并佩帶好氧氣呼吸器，小心行動(dòng)，注意觀察，另外在正反向風(fēng)門(mén)外要有三人以上救護(hù)隊(duì)員等待接應(yīng)，檢查過(guò)程中嚴(yán)格按有關(guān)救護(hù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，檢查后應(yīng)立即將檢查結(jié)果向揭煤指揮部匯報(bào)，揭煤指揮部可根據(jù)情況，決定是否撤崗、取消警戒和恢復(fù)送電等正常工作。(7)放炮時(shí)，必須至少有6名救護(hù)隊(duì)員配帶氧氣呼吸器在地面待命。避災(zāi)路線：工作面→戊二軌道上山→戊二軌道上車場(chǎng)→配風(fēng)西石門(mén)→戊組運(yùn)輸大巷→西翼重車線→新副井→地面。揭煤前，礦成立揭煤指揮部：指揮長(zhǎng)：副指揮長(zhǎng)：成員：(1)震動(dòng)放炮時(shí)，必須有揭煤指揮部成員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(2)揭煤前要由班組長(zhǎng)組織有關(guān)部門(mén)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作準(zhǔn)備情況。(3)揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局扇司機(jī)、專職電工及警戒人員，并要求人員穩(wěn)定，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。(4)地測(cè)科必須準(zhǔn)確掌握煤層的產(chǎn)狀、結(jié)構(gòu)及頂?shù)装鍘r性，并負(fù)責(zé)及時(shí)繪制成圖報(bào)有關(guān)部門(mén)，為揭煤工作提供可靠的地質(zhì)數(shù)據(jù)。(5)抽探隊(duì)負(fù)責(zé)施工各類鉆孔，施工時(shí)必須要有詳細(xì)的鉆孔參數(shù)記錄并匯總成表報(bào)礦調(diào)度室、防突科等生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)備案。(6)通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)瓦斯探頭戊910的安裝，維護(hù)和調(diào)校工作，保證探頭靈敏可靠，并把信息及時(shí)反饋到礦調(diào)度室和礦總工程師。(7)防突科負(fù)責(zé)突出危險(xiǎn)性參數(shù)指標(biāo)的測(cè)定、整理、收集和管理工作，負(fù)責(zé)抽探隊(duì)鉆孔施工時(shí)的調(diào)度指揮、監(jiān)督管理工作。(8)機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆，并做好每次的檢查記錄。(9)礦調(diào)度室負(fù)責(zé)鉆孔施工過(guò)程中的調(diào)度指揮、記錄工作；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡(luò)，保障施工的順利進(jìn)行。(10)安監(jiān)科負(fù)責(zé)本次揭煤防突設(shè)計(jì)實(shí)施的監(jiān)督檢查工作。(11)揭煤工作面安裝專用電話，直通礦調(diào)度室，并保證通訊暢通。(12)揭煤及穿煤放炮必須有揭煤指揮部的一名成員帶隊(duì)，負(fù)責(zé)安排專人檢查通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施是否完好，警戒布置是否到位，停電撤人及放炮工作。(1)半煤巖掘進(jìn)第一次采取防突措施時(shí)，必須采用小直徑排放鉆孔措施（孔徑65mm，孔數(shù)25個(gè)，孔深10m），鉆孔全部布置在煤層軟分層內(nèi)，控制范圍為巷道斷面輪廓線以外8m（包括巷道斷面內(nèi)的煤層），之后超前排放鉆孔采用直徑為75mm，孔數(shù)20個(gè)，孔深10m的防突措施，直至進(jìn)入全煤層。措施孔結(jié)束之后采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆孔鉆屑量及鉆屑解吸指標(biāo)法效果檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)效果檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，每個(gè)循環(huán)應(yīng)當(dāng)有2m的檢驗(yàn)超前距且排放鉆孔(即措施孔)留有不少于5m的超前距。(2)石門(mén)工作面進(jìn)入煤層中掘進(jìn)時(shí)，%或預(yù)測(cè)指標(biāo)超臨界值，必須補(bǔ)充施工措施孔，重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，措施孔必須留有5m的超前距。施工措施孔另編措施。(3)采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆孔鉆屑量及鉆屑解吸指標(biāo)法檢驗(yàn)時(shí)。在掘進(jìn)工作面打3個(gè)直徑為198。42mm，中孔沿掘進(jìn)方向深10m。中孔在10m處，邊孔在11m處分別依次測(cè)定三個(gè)參數(shù)。鉆屑量按測(cè)定深度提前1m取煤屑。測(cè)定瓦斯涌出初速度時(shí)，測(cè)量室長(zhǎng)度1m，并做到封嚴(yán)不漏氣，測(cè)定工作在2分鐘內(nèi)完成。測(cè)定瓦斯解析強(qiáng)度時(shí)，煤樣曝露時(shí)間為自鉆孔打至該煤樣段起經(jīng)3分鐘，并按規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。檢驗(yàn)孔應(yīng)盡可能布置在最軟的軟煤分層中，～1m/min。(4)效檢結(jié)論的確定：當(dāng)qmax＜＜6Kg/m且△h2＜200Pa(濕煤為160Pa)時(shí)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，任何一個(gè)指標(biāo)超時(shí)為有突出危險(xiǎn)工作面。(5)在掘進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格按防突措施、作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即撤人、