【正文】 實際需要風(fēng)量的總和計算，即∑Q硐 =Q火+Q 充 +Q機+Q采硐+Q其它m3/min式中： Q火——火藥庫實際需要風(fēng)量，按每小時4次換氣量計算，即Q火=80m3 /min V—— 包括聯(lián)絡(luò)巷道在內(nèi)的火藥庫的空間總體積(m3 )或按經(jīng)驗值給定風(fēng)量，大型火藥庫供風(fēng)100～150m3/min；中小型火藥庫供風(fēng)60～100m3/min；Q充——充電硐室實際需要風(fēng)量，%計算，但不得小于100m3/min，或按經(jīng)驗值給定100～200m3/min；取150 m3/min；Q機=150( m3/min )Q采硐——采區(qū)絞車房或變電硐室實際需要風(fēng)量，按經(jīng)驗供給風(fēng)量60～80 m3/min；取60 m3/min Q其它硐——其它硐室所需風(fēng)量，∑Q硐=80+150+150+60 =440m3/min Qkj=(∑Qcj+∑Qjj+∑Qdj+∑Qgj)Kkj式中： Qkj——礦井總進風(fēng)量，m3/min。∑Qcj——采煤工作面實際需要風(fēng)量總和，1431m3/min。∑Qjj——掘進工作面實際需要風(fēng)量總和，840m3/min。∑Qdj——獨立通風(fēng)的硐室實際需要風(fēng)量總和，440m3/min?！芉gj——礦井中除采煤、掘進和硐室以外其它井巷需要通風(fēng)量總和， 150m3/min∑Qgｂ—— m3/minKkj——礦井通風(fēng)系數(shù)(包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素)。Qkj=(2981+840+440+150)= 各條井巷的供風(fēng)量確定后，要按《規(guī)程》第101條規(guī)定的風(fēng)速進行驗算。如果某條井巷的風(fēng)速不符合《規(guī)程》規(guī)定，則必須進行調(diào)整，然后將各地點、各巷道的風(fēng)量、斷面、風(fēng)速列成一覽表。井巷名稱實際風(fēng)速最低允速最高允速無提升設(shè)備風(fēng)井15副井8主要進回風(fēng)巷8運輸機巷道6回采工作面5掘進中中煤巷道4其它人行巷表51 巷道風(fēng)速驗算表在扇風(fēng)機整個服務(wù)期限內(nèi)，礦井通風(fēng)總阻力隨著開采深度的增加和走向范圍的擴大以及產(chǎn)量提高而增加。為了扇風(fēng)機于整個服務(wù)期限內(nèi)均能在合理的效率范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，在選擇扇風(fēng)機時必須考慮到最大可能的總阻力和最小可能的總阻力，前者對應(yīng)于扇風(fēng)機服務(wù)期限內(nèi)通風(fēng)最困難時期礦井總阻力，后者對應(yīng)于通風(fēng)最容易時期的礦井總阻力，同時還考慮到自然風(fēng)壓的作用。 在進行礦井通風(fēng)總阻力計算時，不要計算每一條巷道的通風(fēng)阻力，只選擇其中一條阻力最大的風(fēng)路進行計算。但必須是選擇礦井達到設(shè)計產(chǎn)量以后，通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的阻力最大風(fēng)路。一般，可在兩個時期的通風(fēng)系統(tǒng)圖上根據(jù)采掘作業(yè)布置情況分別找出風(fēng)流線路最長、風(fēng)量較大的一條線路作為阻力最大的風(fēng)路。在選定的線路上(分最容易和最困難時期)，從進風(fēng)井口到回風(fēng)井口逐段編號，對各段井巷進行阻力計算，然后累加起來得出這兩個時期的各自井巷通風(fēng)總阻力( h阻易 、h 阻難 )。如果通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，直觀上難以判斷哪條風(fēng)路阻力最大時，則需選擇幾條風(fēng)路，通過計算比較選出其中最大值。如果礦井服務(wù)年限較長，則只計算頭15～25a的通風(fēng)容易和困難兩個時期的井巷通風(fēng)總阻力。通過主扇的風(fēng)量 Q扇 必大于通過出風(fēng)井的礦井總風(fēng)量 Q礦 ，為了計算礦井的阻力，必先算出 Q扇 ：對于抽出式：Q扇=(～)Q礦 ( m3/min )式中：Q扇——～，出風(fēng)井無提升運輸任務(wù)時取1. 05。Q扇== 沿著上述兩個時期通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路，分別用下式算出各區(qū)段井巷的摩擦阻力：h 摩=a?L?U?Q2/S3 (Pa)式中：L、U、S——分別為各井巷的長度、周長、凈斷面積(m,m,m2)；a——摩擦阻力系數(shù)，可查閱《煤礦通風(fēng)與安全》一書的附錄；Q——各井巷和硐室所通過的風(fēng)量分配值，系根據(jù)前面所計算的各井巷硐室所需要的實際風(fēng)量值再乘以K礦 (即考慮井巷的內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素)后所求得風(fēng)量值，m3/s。將以上計算結(jié)果填入表553。其總和為總摩擦阻力∑h摩。即是：∑h摩 =h12+h 23+……+hn(n+1)(Pa)式中：h12 ，h23 ，為各段井巷之摩擦阻力，Pa。表52 最小負壓表巷道名稱支 護方 式aP(m)L(m)S3(m3)V(m /s)Q(m3/ s)H（Pa）副井混 凝 土415井底車場錨 噴70110石門錨 噴47580大巷錨 噴14075軌道上山Ｕ 型 鋼105060區(qū)段進風(fēng)巷錨 網(wǎng)200035工作面液壓支架18030區(qū)段回風(fēng)巷錨 網(wǎng)200035回風(fēng)大巷錨 噴35095風(fēng)井混 凝 土350合計　　　　　表53 最大負壓表巷道名稱支護方式aP(m) L(m)S3(m3)V(m /s)QH（Pa）副 井混凝土415118井底車場錨噴70110石門錨噴47595大巷錨噴115080軌道下山Ｕ型鋼80070區(qū)段進風(fēng)巷錨網(wǎng)125045工作面液壓支架17030區(qū)段回風(fēng)巷錨網(wǎng)125045運輸下山Ｕ型鋼75075運輸上山Ｕ型鋼105090回風(fēng)大巷錨噴350100風(fēng)井混凝土350118合計 (1)通風(fēng)容易時期的總阻力 h阻易為： h 阻易=∑h摩易==（Ｐa）(2)通風(fēng)困難時期的總阻力h阻難為： h阻難 =∑h摩難==（Ｐa）式中： 1，2，——考慮到風(fēng)路上有局部阻力的系數(shù)。 R礦易=h阻易/Q2扇（kμ）=（kμ）R礦難=h阻難/Q2扇（kμ）=（kμ）式中： R礦易、R礦難 ——容易時期和困難時間的全礦總風(fēng)阻，kμ。A礦易=A礦難=式中：A礦易、A礦難 ——容易時間、困難時期全礦通風(fēng)等積孔，m2；通常用扇風(fēng)機的個體特性曲線來選擇主扇。要保證主扇在容易時期的工作效率不致太低，又能保證主扇在困難時期風(fēng)壓夠用且能有足夠的風(fēng)量，同時還要考慮自然風(fēng)壓的影響。對抽出式通風(fēng)；分別求出兩個時期的扇風(fēng)機靜壓：容易時期： h扇靜易 =h阻易h自助(Pa)式中：h自助——通風(fēng)容易時期幫助主扇風(fēng)壓工作的礦井自然風(fēng)壓，Pa,h自=0。h扇靜易 =h阻易h自助=( Pa )困難時期：h扇靜難=h阻難+h自反(Pa)式中： h自反——通風(fēng)困難時期反對主扇風(fēng)壓工作的礦井自然風(fēng)壓，Pa(可根據(jù)鄰近的礦井資料估算)。40(Pa)h扇靜難=h阻難+h自反(Pa)= (Pa)對軸流式扇風(fēng)機：容易時期應(yīng)在安裝角θ較小的情況工作，困難時期應(yīng)在安裝角θ較大的情況下工作，如兩組數(shù)據(jù)所確定的工作點不是剛好落在特性曲線上，應(yīng)偏大一個調(diào)整級差(176。為一個級差)確定扇風(fēng)機特性曲線。再求出扇風(fēng)機工作風(fēng)阻，依此值計算并繪制風(fēng)阻曲線交于風(fēng)機特性曲線上，即為所選擇的扇風(fēng)機的工作點。對離心式扇風(fēng)機：容易時期應(yīng)在轉(zhuǎn)數(shù)較低的情況工作，困難時期應(yīng)在轉(zhuǎn)數(shù)較高的情況下工作。如兩組數(shù)據(jù)所確定的工作點也不是剛好落在特性曲線上，應(yīng)偏大一個調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)級差確定扇風(fēng)機特性曲線，其工作點可采取增大扇風(fēng)機工作風(fēng)阻的方法(用調(diào)節(jié)閘門增大阻力)確定。所以選擇ＢＤＮ176。26風(fēng)機。N=740r/min,其風(fēng)機特性曲線如下圖:圖54風(fēng)機特性曲線圖選定主扇后，將兩個時期的主扇型號、動輪直徑、動輪葉片安裝角度(指軸流式)、轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)壓、風(fēng)量、效率、輸入功率等數(shù)值，列出一覽表，并繪出所選扇風(fēng)機的特性曲線及工作點。 根據(jù)通風(fēng)容易和通風(fēng)困難兩個時期主扇的輸入功率，計算電動機的輸出功N電出。當(dāng)選擇異步電動機時，可用下列兩種方法計算。1當(dāng)主扇的輸入功率在通風(fēng)容易時期為 N扇入易 與困難時期的N扇入難相差不大時，即N扇入易≥，則兩個時期都用一種較大功率的電動機。其電動機的輸出功率N電出和輸入功率N電入分別用下式計算：N電出 = ( kW )式中：η轉(zhuǎn)——傳動效率，直接傳動時，η轉(zhuǎn) =1 ；N電入=(～)( kW )式中：～——電動機的容量系數(shù)，； η電——電動機效率，～，或在電動機的技術(shù)特征上查得。2當(dāng)主扇的輸入功率 N扇入易 ，則容易時期用功率較小的電動機，在適當(dāng)時候換用功率較大的電動機。通風(fēng)容易時期電動機的輸出功率用比例中項式計算：N電出易 = (kW)N電入易 =(～)(kW)通風(fēng)困難時期電動機的輸出功率用下式計算：N電出難 = (kW)N電入難 =(～) (kW)對于功率在400～500kW以上的主扇，宜選用同步電動機，用第一種計算方法計算。根據(jù)以上計算所得出的數(shù)據(jù)，在《電動機技術(shù)手冊》上選用合適的電動機，并將電動機型號、轉(zhuǎn)數(shù)、功率等技術(shù)特征列出一覽表。 概述根據(jù)設(shè)計礦井瓦斯涌出量、煤塵爆炸性、煤塵自然發(fā)火、礦井涌水等自然情況，依據(jù)實習(xí)礦井在防治災(zāi)害的經(jīng)驗、《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，提出具體的，并有針對性的礦井主要安全措施。八礦為低瓦斯礦井，煤塵有爆炸性，不自燃發(fā)火，但是受斷層和底版灰?guī)r的影響、在防治水方面要加強措施。同時，礦井由于開采深度較大，地溫高，為了改善井下工作條件，需要進行降溫調(diào)節(jié)井下空氣。作好“一通三防”的安全工作。措施如下：、施工前編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施，并向每一個作業(yè)人員進行貫徹。，有經(jīng)過批準的專門設(shè)計。沖擊地壓煤層掘進工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)，通過其他集中應(yīng)力區(qū)必須制定措施。，一個到回風(fēng)巷道，另一個通到進風(fēng)巷道；特殊情況下不能保持兩個安全出口時，按管理權(quán)限報煤炭管理部門審批。176。以上的傾斜巷道時，將溜煤（矸）道與人行道分開。人行道應(yīng)設(shè)有扶手、梯子和信號裝置。有防止人員墜落的措施，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)立躲避硐室。工人必須配帶防塵口罩。并留設(shè)安全煤柱。井下巷道盡量避開斷層。井下火災(zāi)一部分是采空區(qū)浮煤自燃發(fā)火，另一部份主要是由井下明火、放炮、電流短路、摩擦等其他原因引起。故針對這類型的火災(zāi)進行安全防治措施。該煤層具有自然發(fā)火的傾向，自然發(fā)火等級為三級。本著“預(yù)防為主，消防并舉”的基本原則，具體措施如下：（1）按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定設(shè)置了井下消防材料庫，按規(guī)定配備了消防列車、滅火材料與器材。（2） 井下主要機電硐室設(shè)置防火門。（3） 井下爆破材料庫和爆破材料發(fā)放硐室均采用獨立通風(fēng)系統(tǒng)和隔爆設(shè)施。（4） 禁止一切人員攜帶煙草和點火工具下井，井下及井口房內(nèi)一般不準進行焊接作業(yè)。（5） 正確選擇和合理使用電氣設(shè)備，加強維護，保證輸電線路完好，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生事故。（6）通風(fēng)部門加強通風(fēng)管理，合理調(diào)整主扇負壓，保證通風(fēng)系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟運行。（7）通風(fēng)科要加強防火管理，高溫地點要有原因分析和處理情況記錄，瓦檢員必須定期檢查密閉前瓦斯及空氣溫度。（8）加強掘進面工程質(zhì)量管理，杜絕空幫、空頂作業(yè)。對頂煤高冒區(qū)要加強觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取噴漿、注水等防火措施。井下采掘工作面在生產(chǎn)過程和煤炭運輸過程中產(chǎn)生的粉塵，嚴重危害井下工人的身體健康，是造成矽肺病的主要原因。為了保障井下工人的身體健康和生命安全，采取如下綜合防治粉塵措施：采煤機和綜掘機都采用內(nèi)、外噴霧，放頂煤支架架間采用噴霧降塵。 巖巷掘進采用濕式鑿巖、放炮噴霧等措施。 采掘工作面、運煤轉(zhuǎn)載點，煤倉上口等易產(chǎn)生粉塵的地點設(shè)置噴霧降塵裝置，并設(shè)置粉塵傳感器。為井下采掘工人每人配備安全送風(fēng)防塵口罩，為風(fēng)鉆、風(fēng)鎬和錨噴工人配備壓風(fēng)呼吸器，做好個人的粉塵防護。采區(qū)回風(fēng)巷道、掘進巷道、主要回風(fēng)大巷都必須安裝風(fēng)流凈化水幕，水幕霧化要好，能封閉全斷面。工作面均配備了濕式除塵器。井下個轉(zhuǎn)載點要設(shè)置噴霧措施，并保證霧化良好、靈敏、可靠。要定期沖刷巷道，防止煤塵推積，保證煤塵厚度不超過2mm，連續(xù)長度不超過5m。加強測塵工作，實施重點治理，對于煤塵超限的地點，迅速組織解決，杜絕煤塵事故發(fā)生。本礦井水文地質(zhì)條件相對簡單，為了防止含水層的承壓水潰入和小斷層導(dǎo)水，留有足夠的防水煤柱；對于原生裂隙和采動裂隙導(dǎo)水采取掘進工作面超前預(yù)注漿封堵，回采工作面在地面建立注漿站進行工作面底板改造。因此，本礦井預(yù)防水災(zāi)的重點主要是奧灰水，特別是在有小斷層等構(gòu)造帶的地方更應(yīng)高度重視。要認真搞好地表和井下水文地質(zhì)的調(diào)查工作，并設(shè)觀測孔和措施孔。過斷層時，要采取探放水措施，先探后掘。探清楚其范圍及水力聯(lián)系，并留有足夠的安全煤柱。一旦發(fā)現(xiàn)斷層或陷落柱有導(dǎo)入奧灰水情況時，礦井必須視為水患礦井，并采取相應(yīng)的措施。嚴格執(zhí)行“立足采面、物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，分類治理，綜合防治”方針。下巷道大多數(shù)沿煤層布置，受煤層起伏影響較大，巷道中難免會出現(xiàn)積水現(xiàn)象，在礦井生產(chǎn)期間應(yīng)根據(jù)實際情況，在巷道適當(dāng)位置設(shè)置水窩，由小水泵將水窩水排至