【正文】 在施工現場搭建拌漿施工平臺，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。：1，摻入比10/13/16%。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，摻入量10%水泥用量為180Kg，摻入量13%水泥用量為234Kg，摻入量16%水泥用量為288kg，～ MPa，以漿液輸送能力控制。固化劑漿液要嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長。漿液倒入集料斗時應中篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。c、第一次攪拌、提升攪拌頭下沉到設計底標高后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。噴漿時攪拌頭的提升速度每分鐘不得大于50cm。在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應密切配合，聯絡信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前面。為防止斷樁與缺漿，待恢復供漿時再噴漿提升。如因故停機3小時，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸液管路，妥為清洗。d、重復上下攪拌：水泥土攪拌機噴漿提升到設計標高時，關閉灰漿泵，再次水泥土攪拌機下沉，攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿、提升、攪拌。攪拌頭提升到設計標高時，關閉注漿泵。e、第三次復攪，下沉復攪時不注漿，復攪深度按照設計要求，復攪后提升鉆頭。f、清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機，清洗全部機械及管路中的殘余水泥漿。g、移位：一根樁施工完成后，將攪拌機移至下一位置，樁與樁之間搭接200mm，重復上述步驟，施工下一根樁。. 二軸攪拌樁施工技術要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右，發(fā)現障礙物及時清除。挖好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。%L（采用經緯儀跟蹤）。必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，噴漿提升速度不大于50cm/min，預攪下沉電流控制在70A以內。在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘。在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。提升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求。工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。采用二噴三攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。施工完畢，整理好有關原始資料。. 特殊情況處理措施遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對埋深較深的大垃圾，經現場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采取補樁措施。意外停機時的應急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。. 安插鋼筋、鋼管：采用攪拌頭將鋼筋、鋼管按設計要求壓入設計標高位置。攪拌樁施工結束20 分鐘內插入鋼管，采用人工豎起，對準攪拌樁中心下沉，對中偏差小于10mm，鋼管垂直度依靠樁架及鉆桿自身垂直度進行糾偏，以保證垂直度偏差小于1%，鋼管依靠自重垂直往下下沉，當自重下沉有困難時，采用特制的管鉗夾住鋼管（如下圖1 所示），利用攪拌刀排推送管鉗下沉（如下圖2所示），直至下沉至無法采用管鉗夾管為止，最后利用攪拌刀排壓住鋼管頂部繼續(xù)下沉（如圖下3所示），直至送至設計標高。圖1圖2圖35. 高壓旋噴樁施工. 施工要求本工程部分坑外止水樁和部分坑內加固樁采用的是高壓旋噴樁。坑外止水高壓旋噴樁用于南側無三軸攪拌樁區(qū)域。采用兩重管注漿工藝，有效管徑為800，相鄰樁搭接不小于300mm，~。水泥摻量為500kg/m179。，即摻量28%。水泥:粉煤灰= 1:，水灰比:。采用兩重管壓控制：，水泥漿壓力不小于25MPa。噴射提升速度不大于15CM/min，注漿管分段提升搭接長度大于200mm，確保有效樁長范圍內樁體強度的均勻性。制備好的漿液不得離析，不得停止時間過長，超過二小時的漿液應降低標號使用。水泥土高壓旋噴樁養(yǎng)護期不得少于28d天，鉆孔取芯無側限抗壓強度qu。樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。測量放線. 施工流程機械就位對中旋噴鉆桿成孔導管內植入注漿管開高壓漿泵、氣泵、旋噴提升鉆機就位到下一樁位. 施工方法去除施工區(qū)域表層硬物，局部有深層障礙物時進行清障；平整場地，必要時在地面上鋪好木板，開挖溝槽；旋噴鉆機、調整角度，使鉆機的垂直度控制在1%的范圍內；開啟旋噴鉆機，.；開啟高壓漿泵、氣泵待噴漿管路內充滿按設計要求配置漿液及氣體后，按照設計規(guī)定。技術參數噴漿、噴氣，施工提升過程中卸桿時應原位下沉10cm后開始噴漿以確保樁 身搭接質量；因停電、機械故障等原因造成施工中斷后，應盡可能縮短中斷時間，及時恢復作業(yè)在中斷時的標高下沉50cm，保證復噴長度不小于50cm，再按要求進行施工；6. 壓密注漿施工本基坑工程壓密注漿@1000為圍護樁與坑內加固之間的區(qū)域加固及部分封底加固。. 注漿要求壓密注漿液配方為水泥：粉煤灰：木質素磺酸鈣=1::，，注漿孔間距1M*1M，呈梅花形布置，每孔沒延米的注漿量，取水泥用量100kg，粉煤灰用量30kg。注漿孔孔徑宜為70mm110mm，垂直偏差應小于1%，注漿孔有設計角度時應預先調節(jié)鉆桿角度。漿液粘度應控制在80s~90s范圍內，~。注漿流量宜為7L/min~10L/min；充填型注漿流量可適當加大，且不宜大于20L/min。. 壓密注漿施工工藝1 注漿材料　。2 注漿孔的布置　 嚴格按照設計圖紙布置注漿孔，注漿間距1000mm。3 施工布署及工藝流程施工布署① 水平加固區(qū)采用由外圍→中心部，并采用隔孔注漿施工。② 如現場地面施工條件具備，為保證安全、縮短工期，采用地面垂直注漿方案。工藝流程各道工序的具體施工如下：① 鉆孔：根據設計要求，對準孔位，根據不同入射角度鉆進，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1176。② 注入漿液：成孔后，開始注漿，～~ MPa。② 拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。③ 沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。④ 轉入下一孔位施工。. 施工要點：① 注漿孔設置嚴格按設計圖紙設置，孔底至潛在滑面；、跳孔施工防止串漿，注漿孔徑為φ70㎜～φ100㎜。② ，水泥漿攪拌采用機械拌和，漿液應攪拌均勻、隨攪隨用，拌合時間不小于3min。7. 鉆孔灌注樁施工本工程圍護鉆孔灌注樁采用850、1000、700、900、800、600等樁徑，~。本工程立柱樁采用800樁徑/600、700上部擴孔至800樁徑灌注樁，內插鋼格構柱（普通立柱為460460：4L14014+綴板43030012@700；棧橋立柱為470470：4L160x16+綴板43030012@650），樁長26~37m?；炷翉姸葹镃30。. 鉆孔灌注樁施工要求圍護灌注樁排樁應采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應小于4倍的樁徑，或間隔時間不應少于36h。鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護層40mm，允許偏差為177。20mm。灌注樁排樁樁頂鑿去浮漿后樁頂混凝土強度應滿足設計要求。樁身范圍內存在較厚的粉性土、砂土層時，應適當提高泥漿比重和增加泥漿粘度，必要時可采用膨潤土泥漿護壁。圍護灌注樁：鋼筋籠安裝深度允許偏差177。100mm。樁位偏差≤50mm，樁徑偏差+30mm，樁身垂直度偏差1/200，～，沉渣厚度應小于200mm。主筋連接采用搭接焊接，焊縫長度≥10d，在同一截面上的接頭數量不得大于主筋總數的1/2。主筋焊接接頭間距應大于1000mm，螺旋筋箍和加強筋箍與主筋之間必須點焊。施工中應采取措施確保成孔質量，并做好成樁過程中各個環(huán)節(jié)的施工原始記錄和測試工作。每一道工序結束時必須驗收，確認合格后才能進行下道工序的施工?？箟簭姸仍噳K每50m179?；炷?組，且每根樁不少于1組。應隨機抽取總樁數的10%（且不少于10根）圍護灌注樁進行低應變動測，以檢測樁身完整性。立柱灌注樁：護筒中心與樁位中心偏差小于3厘米。 成樁中心與設計樁位中心偏差小于5厘米。立柱樁樁身垂直度偏差不大于1/150。沉渣厚度不大于10厘米（澆灌混凝土前）。立柱頂標高與設計頂標高偏差不大于3厘米。鋼立柱垂直度小于1/200。格構柱轉向不宜大于5176。其余要求同圍護灌注樁。. 鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖. 鉆孔灌注樁施工方法1）測量放線各測量點采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并按裝防護標志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產生位移。盡量將各點設置在不影響施工的實現范圍內，且不易被碰撞，以利長久保存。樁位測量采用經過鑒定合格的經緯儀、鋼卷尺丈量法。但在樁位測定前，需要對所有的測量基點進行復核，使其符合各種平面尺寸關系后方可使用該基點。樁位測定分初、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后，打入Ф12鋼筋一根，作為鉆機定位標志，然后用水準儀測定其護筒標高后，經現場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。2）護筒制作及埋設護筒制作及埋設技術要求如下：（1）護筒制作，用厚為4㎜鋼板卷成直徑為D+100mm，（D為施工樁徑）的護筒，其上部開設1～2個溢漿孔。（2）根據測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200mm的基坑，采用人工挖土，～，遇障礙物需清除后方能埋設。對于雜填土較多的區(qū)域，適當深挖處理。（3）當取土至原狀土時放置鋼護筒，安裝時護筒中心與樁位中心應吻合。為確保護筒位置的準確及穩(wěn)定，再次采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時高出地面10cm為宜，達到要求后，方可用粘土填實護筒周圍的空隙并夯實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。設計樁徑D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm十字架設計樁徑D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm1100~1300100地面護筒護筒制作及埋設示意圖3） 鉆機安裝、定位（1）鉆機定位安裝準確，安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。（2）保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。（3）可用經緯儀及水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度，保證轉盤中心與護筒的偏差不大于2cm。（4）鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。（5）對各連接部位進行檢查。4） 泥漿配制、廢漿外運（1）泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內自然造漿為主，若孔內有漏失、垮孔現象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質泥漿。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置：鉆孔樁施工前做好泥漿池及主要循環(huán)溝槽的定位工作，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在試樁樁位附近。（3）泥漿性能要求：泥漿性能參數一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能主要通過上海地質儀器廠生產的NB1型泥漿比重計和1006型泥漿粘度計來測試。成孔施工中，機班長主要通過儀器檢測來控制、調整泥漿性能，確保鉆進順利進行。泥漿性能泥漿性能比 重粘 度(s)注入孔口泥漿≤18～22排出孔口泥漿≤20～26（4）廢漿外運：設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。5）鉆進成孔鉆孔施工應符合相鄰樁施工大于36小時的跳躍法施工，或滿足4D的施工間距進行間跳施工。圍護灌注樁施工順序為：樁1→樁5→樁9→樁13，樁2→樁6→樁10→樁14，樁3→樁7→樁11→樁15, 樁4→樁8→樁12→樁16。本工程中，采用正循環(huán)泥漿護壁。（1）根據地層和設計要求及前述確定的施工工藝，故擬投入8臺GPS10型工程鉆機實施灌注樁的施工，有條件的情況下或在設計、監(jiān)理的要求下，可對樁孔進行垂直度及孔徑測試，以檢查所選的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。（2）鉆頭選擇：選用性能良好的正循環(huán)三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導流性好、切削量大、導向度高等特點。鉆頭設保徑裝置，施工中要經常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現磨損過大應及時修復、更換。（3）鉆進技術參數的選擇：按試成孔及地層特性所確定的各項參數，作為全面施工的最佳參數。采用分層鉆進技術確保成孔質量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，泵量的調整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調整各鉆進技術參數?！捎眯祾呖足@進至終孔，以減少對孔底的擾動。（4）注意事項：，認真操作；，調整循環(huán)泥漿性能，確保注