【正文】 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。：1，摻入比10/13/16%。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，摻入量10%水泥用量為180Kg，摻入量13%水泥用量為234Kg，摻入量16%水泥用量為288kg，～ MPa，以漿液輸送能力控制。固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長。漿液倒入集料斗時應(yīng)中篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。c、第一次攪拌、提升攪拌頭下沉到設(shè)計底標(biāo)高后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。噴漿時攪拌頭的提升速度每分鐘不得大于50cm。在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前面。為防止斷樁與缺漿，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如因故停機3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸液管路，妥為清洗。d、重復(fù)上下攪拌：水泥土攪拌機噴漿提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，再次水泥土攪拌機下沉，攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿、提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉注漿泵。e、第三次復(fù)攪，下沉復(fù)攪時不注漿，復(fù)攪深度按照設(shè)計要求，復(fù)攪后提升鉆頭。f、清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機，清洗全部機械及管路中的殘余水泥漿。g、移位：一根樁施工完成后，將攪拌機移至下一位置，樁與樁之間搭接200mm，重復(fù)上述步驟，施工下一根樁。. 二軸攪拌樁施工技術(shù)要點施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。挖好后，攪拌機根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，噴漿提升速度不大于50cm/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘。在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求。工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。采用二噴三攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。. 特殊情況處理措施遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對埋深較深的大垃圾，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。意外停機時的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。水泥土強度及補救措施：施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。. 安插鋼筋、鋼管：采用攪拌頭將鋼筋、鋼管按設(shè)計要求壓入設(shè)計標(biāo)高位置。攪拌樁施工結(jié)束20 分鐘內(nèi)插入鋼管，采用人工豎起，對準(zhǔn)攪拌樁中心下沉，對中偏差小于10mm，鋼管垂直度依靠樁架及鉆桿自身垂直度進行糾偏，以保證垂直度偏差小于1%，鋼管依靠自重垂直往下下沉，當(dāng)自重下沉有困難時，采用特制的管鉗夾住鋼管（如下圖1 所示），利用攪拌刀排推送管鉗下沉（如下圖2所示），直至下沉至無法采用管鉗夾管為止，最后利用攪拌刀排壓住鋼管頂部繼續(xù)下沉（如圖下3所示），直至送至設(shè)計標(biāo)高。圖1圖2圖35. 高壓旋噴樁施工. 施工要求本工程部分坑外止水樁和部分坑內(nèi)加固樁采用的是高壓旋噴樁?？油庵顾邏盒龂姌队糜谀蟼?cè)無三軸攪拌樁區(qū)域。采用兩重管注漿工藝，有效管徑為800，相鄰樁搭接不小于300mm，~。水泥摻量為500kg/m179。，即摻量28%。水泥:粉煤灰= 1:，水灰比:。采用兩重管壓控制：，水泥漿壓力不小于25MPa。噴射提升速度不大于15CM/min，注漿管分段提升搭接長度大于200mm，確保有效樁長范圍內(nèi)樁體強度的均勻性。制備好的漿液不得離析，不得停止時間過長，超過二小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。水泥土高壓旋噴樁養(yǎng)護期不得少于28d天，鉆孔取芯無側(cè)限抗壓強度qu。樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。測量放線. 施工流程機械就位對中旋噴鉆桿成孔導(dǎo)管內(nèi)植入注漿管開高壓漿泵、氣泵、旋噴提升鉆機就位到下一樁位. 施工方法去除施工區(qū)域表層硬物，局部有深層障礙物時進行清障；平整場地，必要時在地面上鋪好木板，開挖溝槽；旋噴鉆機、調(diào)整角度，使鉆機的垂直度控制在1%的范圍內(nèi)；開啟旋噴鉆機，.；開啟高壓漿泵、氣泵待噴漿管路內(nèi)充滿按設(shè)計要求配置漿液及氣體后，按照設(shè)計規(guī)定。技術(shù)參數(shù)噴漿、噴氣，施工提升過程中卸桿時應(yīng)原位下沉10cm后開始噴漿以確保樁 身搭接質(zhì)量；因停電、機械故障等原因造成施工中斷后，應(yīng)盡可能縮短中斷時間，及時恢復(fù)作業(yè)在中斷時的標(biāo)高下沉50cm，保證復(fù)噴長度不小于50cm，再按要求進行施工；6. 壓密注漿施工本基坑工程壓密注漿@1000為圍護樁與坑內(nèi)加固之間的區(qū)域加固及部分封底加固。. 注漿要求壓密注漿液配方為水泥：粉煤灰：木質(zhì)素磺酸鈣=1::，，注漿孔間距1M*1M，呈梅花形布置，每孔沒延米的注漿量，取水泥用量100kg，粉煤灰用量30kg。注漿孔孔徑宜為70mm110mm，垂直偏差應(yīng)小于1%，注漿孔有設(shè)計角度時應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)鉆桿角度。漿液粘度應(yīng)控制在80s~90s范圍內(nèi)，~。注漿流量宜為7L/min~10L/min；充填型注漿流量可適當(dāng)加大，且不宜大于20L/min。. 壓密注漿施工工藝1 注漿材料　。2 注漿孔的布置　 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布置注漿孔，注漿間距1000mm。3 施工布署及工藝流程施工布署① 水平加固區(qū)采用由外圍→中心部，并采用隔孔注漿施工。② 如現(xiàn)場地面施工條件具備，為保證安全、縮短工期，采用地面垂直注漿方案。工藝流程各道工序的具體施工如下：① 鉆孔：根據(jù)設(shè)計要求，對準(zhǔn)孔位，根據(jù)不同入射角度鉆進，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1176。② 注入漿液：成孔后，開始注漿，～~ MPa。② 拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。③ 沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。④ 轉(zhuǎn)入下一孔位施工。. 施工要點：① 注漿孔設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置，孔底至潛在滑面；、跳孔施工防止串漿，注漿孔徑為φ70㎜～φ100㎜。② ，水泥漿攪拌采用機械拌和，漿液應(yīng)攪拌均勻、隨攪隨用，拌合時間不小于3min。7. 鉆孔灌注樁施工本工程圍護鉆孔灌注樁采用850、1000、700、900、800、600等樁徑，~。本工程立柱樁采用800樁徑/600、700上部擴孔至800樁徑灌注樁，內(nèi)插鋼格構(gòu)柱（普通立柱為460460：4L14014+綴板43030012@700；棧橋立柱為470470：4L160x16+綴板43030012@650），樁長26~37m。混凝土強度為C30。. 鉆孔灌注樁施工要求圍護灌注樁排樁應(yīng)采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應(yīng)小于4倍的樁徑，或間隔時間不應(yīng)少于36h。鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護層40mm，允許偏差為177。20mm。灌注樁排樁樁頂鑿去浮漿后樁頂混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。樁身范圍內(nèi)存在較厚的粉性土、砂土層時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重和增加泥漿粘度，必要時可采用膨潤土泥漿護壁。圍護灌注樁：鋼筋籠安裝深度允許偏差177。100mm。樁位偏差≤50mm，樁徑偏差+30mm，樁身垂直度偏差1/200，～，沉渣厚度應(yīng)小于200mm。主筋連接采用搭接焊接，焊縫長度≥10d，在同一截面上的接頭數(shù)量不得大于主筋總數(shù)的1/2。主筋焊接接頭間距應(yīng)大于1000mm，螺旋筋箍和加強筋箍與主筋之間必須點焊。施工中應(yīng)采取措施確保成孔質(zhì)量，并做好成樁過程中各個環(huán)節(jié)的施工原始記錄和測試工作。每一道工序結(jié)束時必須驗收，確認合格后才能進行下道工序的施工?？箟簭姸仍噳K每50m179?；炷?組，且每根樁不少于1組。應(yīng)隨機抽取總樁數(shù)的10%（且不少于10根）圍護灌注樁進行低應(yīng)變動測，以檢測樁身完整性。立柱灌注樁：護筒中心與樁位中心偏差小于3厘米。 成樁中心與設(shè)計樁位中心偏差小于5厘米。立柱樁樁身垂直度偏差不大于1/150。沉渣厚度不大于10厘米（澆灌混凝土前）。立柱頂標(biāo)高與設(shè)計頂標(biāo)高偏差不大于3厘米。鋼立柱垂直度小于1/200。格構(gòu)柱轉(zhuǎn)向不宜大于5176。其余要求同圍護灌注樁。. 鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖. 鉆孔灌注樁施工方法1）測量放線各測量點采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并按裝防護標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的實現(xiàn)范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。樁位測量采用經(jīng)過鑒定合格的經(jīng)緯儀、鋼卷尺丈量法。但在樁位測定前，需要對所有的測量基點進行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。樁位測定分初、復(fù)測，分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒后，復(fù)測合格后，打入Ф12鋼筋一根，作為鉆機定位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測定其護筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。2）護筒制作及埋設(shè)護筒制作及埋設(shè)技術(shù)要求如下：（1）護筒制作，用厚為4㎜鋼板卷成直徑為D+100mm，（D為施工樁徑）的護筒，其上部開設(shè)1～2個溢漿孔。（2）根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設(shè)計樁徑大200mm的基坑，采用人工挖土，～，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。對于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理。（3）當(dāng)取土至原狀土?xí)r放置鋼護筒，安裝時護筒中心與樁位中心應(yīng)吻合。為確保護筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時高出地面10cm為宜，達到要求后，方可用粘土填實護筒周圍的空隙并夯實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm十字架設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm1100~1300100地面護筒護筒制作及埋設(shè)示意圖3） 鉆機安裝、定位（1）鉆機定位安裝準(zhǔn)確，安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。（2）保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。（3）可用經(jīng)緯儀及水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于2cm。（4）鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。（5）對各連接部位進行檢查。4） 泥漿配制、廢漿外運（1）泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：鉆孔樁施工前做好泥漿池及主要循環(huán)溝槽的定位工作，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在試樁樁位附近。（3）泥漿性能要求：泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能主要通過上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的NB1型泥漿比重計和1006型泥漿粘度計來測試。成孔施工中，機班長主要通過儀器檢測來控制、調(diào)整泥漿性能，確保鉆進順利進行。泥漿性能泥漿性能比 重粘 度(s)注入孔口泥漿≤18～22排出孔口泥漿≤20～26（4）廢漿外運：設(shè)專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。5）鉆進成孔鉆孔施工應(yīng)符合相鄰樁施工大于36小時的跳躍法施工，或滿足4D的施工間距進行間跳施工。圍護灌注樁施工順序為：樁1→樁5→樁9→樁13，樁2→樁6→樁10→樁14，樁3→樁7→樁11→樁15, 樁4→樁8→樁12→樁16。本工程中，采用正循環(huán)泥漿護壁。（1）根據(jù)地層和設(shè)計要求及前述確定的施工工藝，故擬投入8臺GPS10型工程鉆機實施灌注樁的施工，有條件的情況下或在設(shè)計、監(jiān)理的要求下，可對樁孔進行垂直度及孔徑測試，以檢查所選的設(shè)備、機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。（2）鉆頭選擇：選用性能良好的正循環(huán)三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大、導(dǎo)向度高等特點。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時修復(fù)、更換。（3）鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇：按試成孔及地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用分層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進技術(shù)參數(shù)?！?，采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。（4）注意事項：，認真操作；，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注