一種玻璃貼合裝置的設計-資料下載頁
2025-06-29 20:34本頁面
【正文】 此電機的功率為200W，選用的減速器的減速比為1:10。在運動時，電機的轉(zhuǎn)速為100r/min，經(jīng)過減速器后，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速為10r/min，計算出翻轉(zhuǎn)機構(gòu)完成動作需要的時間。在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)動作時，所使用的時間小于1s，在設計中，需要根據(jù)實際情況，可適當?shù)臏p小伺服電機的功率大小，這樣就能適當?shù)臏p小旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，加大旋轉(zhuǎn)時間，此外還利用了傳感器和光電編碼器對翻轉(zhuǎn)精度進行微調(diào)和校正，預定翻轉(zhuǎn)時間為在執(zhí)行翻轉(zhuǎn)指令時，電機轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，因此，根據(jù)圖5所示的三維圖中，ITO板治具隨之轉(zhuǎn)動。為了保證旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，動力原件采用伺服電機驅(qū)動，并且根據(jù)固定于旋轉(zhuǎn)軸的傳感器確定旋轉(zhuǎn)角度，保證角度為180176。，確保玻璃板的點膠面能從正上方旋轉(zhuǎn)到正下方。圖 10 校正機構(gòu)的控制原理圖 根據(jù)貼合裝置的設計，校正機構(gòu)的主要校正原件為精密平臺。根據(jù)PLC的操作結(jié)構(gòu)，CCD機器視覺的反應時間小于1s，精密平臺的調(diào)整時間為，整個光學校正的時間為。 在貼合機構(gòu)的組成中，滾珠絲杠是主要的運動單元，電機是動力單元。在原件選擇上，選用的電機的額定功率為2000w，額定轉(zhuǎn)速為2000r/min，減速器的減速比為1:15，經(jīng)過減速器的減速后。其中，v為提升平臺的提升速率，T為旋轉(zhuǎn)周期，f為滾珠絲杠螺距。滿足提升裝置的速度要求，因此設計合理。 貼合裝置在運行時，主要工作機構(gòu)為點膠機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、校正機構(gòu)和貼合機構(gòu)。根據(jù)上述節(jié)拍計算。點膠機構(gòu)的節(jié)拍為，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的節(jié)拍為，校正機構(gòu)的節(jié)拍為，貼合機構(gòu)的節(jié)拍為，在玻璃貼合后，需要對玻璃基板和ITO板進行外力擠壓過程，使兩塊板能更緊密的貼合，設定擠壓貼合時間為，整個的響應節(jié)拍為。根據(jù)現(xiàn)代化的生產(chǎn)節(jié)奏，滿足設計時的預設節(jié)拍，因此整個貼合裝置的節(jié)拍設計合理。根據(jù)玻璃貼合的裝置要求，設計出一款能快速準確進行ITO板和玻璃板貼合的裝置。在設計之初，設計出點膠機構(gòu)來進行ITO板和玻璃板的表面點膠；設計出了翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，進行玻璃板點膠之后的表面旋轉(zhuǎn)，使點膠面相互重合；設計出校正機構(gòu)進行下部ITO板的細微調(diào)整，使上下兩塊板能準確的貼合在一起；設計出貼合機構(gòu)，使ITO板和玻璃板能快速穩(wěn)定的進行貼合。設計出貼合裝置后，現(xiàn)場運行，ITO板和玻璃板貼合過程中穩(wěn)定快速，滿足液晶生產(chǎn)線要求。[1] 劉永平,陳禎,[J].機械設計與制造,2013,(4):114116,:[2] 孫鵬文,李建東,[J].機械設計與制造,2009,(5)::[3] 喻壽益,[J].中南大學學報（自然科學版）,2012,43(1):189194.[4] 蔣書運,[J].機械工程學報,2010,46(1)::[5] [J].電子世界,2013,(12):191191,192.[6] 劉星,魏宏安, 1400A1型薯類聯(lián)合收獲機提升裝置運動分析與仿真[J].干旱地區(qū)農(nóng)業(yè)研究,2013,(5)::[7] 吳小明,[J].液壓與氣動,2011,(4)::，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。
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