【正文】 的分子容易裂化或聚合，產(chǎn)生脂狀瀝青、焦油等物質(zhì)。這種化學(xué)反應(yīng)是隨溫度升高而加快的，所以一般液壓油的工作溫度限制在65℃以下。油液與空氣中的氧或其他含氧物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)后生成酸性化合物，能腐蝕金屬。這種化學(xué)反應(yīng)的速度越慢，氧化穩(wěn)定性就越好。油液遇水發(fā)生分解變質(zhì)的程度稱為水解穩(wěn)定性。水解變質(zhì)后的油液黏度降低，腐蝕性增加。油液在很高的壓力下流過很小的縫隙或孔時，由于機械剪切作用使油的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，黏度減小。液壓系統(tǒng)所用的油液必須具有抗剪切穩(wěn)定性不致受機械剪切作用而使黏度顯著變化。 4) 消泡性好 油液中的泡沫一旦進人液壓系統(tǒng)，就會造成振動、噪聲以及增大油的壓縮性等，因此需要液壓油具有能夠迅速而充分地放出氣體而不致形成泡沫的性質(zhì)，即消泡性。為了改善油的消泡性，油中可加人消泡添加劑。 5）凝固點低 低溫流動性好。為了保證能夠在寒冷氣候情況下正常工作，液壓油的凝固點應(yīng)低于工作環(huán)境的最低溫度，保證低溫流動性，在低溫下能夠正常工作。 6）閃點高 對于高溫或有明火的工作場合，為滿足防火、安全的要求油的閃點要高。 對液壓油的質(zhì)量要求液壓油質(zhì)量的優(yōu)劣將在很大程度上影響液壓系統(tǒng)的工作可靠性和使用壽命。通常對液壓油的質(zhì)量要求有如下幾點：l） 適宜的粘度及良好的粘溫性能,以確保在工作溫度發(fā)生變化的條件下能準(zhǔn)確、靈敏地傳遞動力,并能保證液壓元件的正常潤滑；2）具有良好的防銹性及抗氧化安定性,在高溫高壓條件下不易氧化變質(zhì),使用壽命長；3）具有良好的抗泡沫性,使油品在受機械不斷攪拌的工作條件下,產(chǎn)生的泡沫易于消失八以使動力傳遞穩(wěn)定,避免液壓油的加速氧化；4）良好的抗乳化性,能與混入油中的水迅速分離,以兔形成乳化液導(dǎo)致液壓系統(tǒng)金屬材質(zhì)的銹蝕和降低使用效果；5）良好的極壓抗磨性,以保證液壓油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損。 除上述基本質(zhì)量要求外,對于一些特殊性能要求的液壓油尚有特殊的要求。如低溫液壓油要求具有良好的低溫使用性能?？谷家簤河鸵缶哂辛己玫目谷夹阅??？广y液壓油可用于有銀部件的液壓系統(tǒng)。 1）一般工程機械制造商在設(shè)備說明書或使用手冊中規(guī)定了該設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓油品種、牌號和黏度級別，用戶首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦選用液壓油。  2）根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度選擇液壓油。環(huán)境溫度高，選用高黏度的液壓油，反之，則選用低黏度的液壓油。  3）根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度來選擇液壓油。系統(tǒng)壓力高，選用高黏度的液壓油，反之，則選用低黏度的液壓油。  4）根據(jù)液壓系統(tǒng)液壓元件的結(jié)構(gòu)特點選擇液壓油。液壓系統(tǒng)中包含多種液壓元件，但液壓泵轉(zhuǎn)速最高、壓力最大、工作溫度最高、工作條件最苛刻，一般以泵的要求為依據(jù)選擇液壓油。  5）根據(jù)工作有火險選擇液壓油。在有火險的設(shè)備上，需選用抗燃性液壓油。 綜上所述，考慮到本液壓系統(tǒng)的使用環(huán)境和壓力大小，本系統(tǒng)所選擇的液壓油為YB46號液壓油作為本系統(tǒng)的液壓介質(zhì)。其主要性能如下：運動粘度27～，粘度指數(shù)≥90，閃點≥170℃，凝點≤25℃，油的密度為ρ= 918 kg/m3 。 油液的檢查與保養(yǎng) 含水量放出23cm3油到一個試管中，靜置幾分鐘使氣泡消失，然后對油加熱。如用打火機，同時在試管口頂端注意傾聽是否有水蒸氣輕微的“嘭嘭”聲，如有，則說明油中含有水。 銑床一般在工廠工作，幾乎沒有條件進行系統(tǒng)油液含水量的檢查，最簡單的查驗辦法是等整機靜置一夜后，將油箱底部放油螺塞打開，放出少許油液到一個容器里，現(xiàn)場觀察油液中是否含有水分。氣味和外觀，將未用過的油和用過的油各種油樣一份，在相同的溫度和玻璃皿中進行比較，如果油的顏色差別很大或有特殊的氣味，說明用過的油已變質(zhì)，需更換。如果兩種油樣的顏色和氣味無明顯差別，此時可將兩種油樣同時放置一個晚上，若裝有已用過油的容器底部出現(xiàn)沉淀，則系統(tǒng)中的油液就必須經(jīng)過細(xì)濾油器過濾，并清洗油箱。 另外，還應(yīng)注意以下用油事項：  （1）開機前檢查油位。檢查各油路的開在是否處于正確的待機狀態(tài)。  （2）機器怠速運轉(zhuǎn)5min左右，檢查液位計油中是否有氣泡存在若是新車或新?lián)Q的液壓油，怠速時油標(biāo)中出現(xiàn)氣泡屬正常，等氣泡消失后才能允許機器作業(yè) （3）密切注意油的溫度。當(dāng)機器工作一段時間后，如果油溫偏高最好能停機休息待油溫正常后再重新工作，以延長系統(tǒng)與油的使用壽命。  （4）應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的各種參數(shù)數(shù)值是否正常，還須注意系統(tǒng)外部特征聲響。若系統(tǒng)中進氣、有水或油路不暢等。都會發(fā)出異響。同時儀表的讀數(shù)波動顯示值不正常，此時應(yīng)及時停機、排查。  （5）定期過濾液壓油。使油中雜質(zhì)顆?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。  （6）定期更換液壓油。按照機器說明書的要求定期換油同，時更換濾油器有，條件檢測的，應(yīng)根據(jù)其結(jié)果判定是否換油，還可以根據(jù)機械器使用場地和系統(tǒng)要求來制定換油周期并，將換油周期納入設(shè)備技術(shù)檔案。換油時注意，新油與舊油應(yīng)為同一牌號同一規(guī)格換油前，應(yīng)將舊油全部放完并沖洗干凈。對閥體、液壓缸等處放不出又沖洗不到的地方，可將回油管路拆開后放入臨時油桶，等加入新油后，用點動發(fā)動機的方式，使新油將舊油置換出來，原則是注入新油是要經(jīng)不低于系統(tǒng)過濾精度的濾油器過濾。若工地確實無條件，應(yīng)在加入新油運行1h左右后更換系統(tǒng)中的濾油器，機器經(jīng)換新油怠速運轉(zhuǎn)后，應(yīng)再次檢查油位，必要時續(xù)加新油。  （7）在洗車或機器期不用時，應(yīng)將油箱罩住以，防空氣中水分進入。12. 液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維護與故障分析 液壓系統(tǒng)的安裝一、系統(tǒng)安裝前的準(zhǔn)備工作 仔細(xì)分析液壓系統(tǒng)工作原理圖、電氣原理圖、系統(tǒng)管道連接布置圖、元件清單和產(chǎn)品樣本等技術(shù)資料。 第一次清洗液壓元件和管件，自制重要元件應(yīng)進行密封和耐壓試驗。儀表必須是在檢定有效期內(nèi)的，量程只能使用2/3。密封件不能過期老化（一般在空氣中暴露不超過1年）。蓄能器必須是有資質(zhì)的廠家制造的安裝維修工具必須清潔干凈。注意所有液壓安裝維修過程中，均不得帶手套工作，不得使用棉紗清潔液壓系統(tǒng)各處內(nèi)腔。沒有充分經(jīng)驗的人員，不得進行元件的拆修，以免引起嚴(yán)重后果。特別是液壓鎖、平衡閥、快換接頭等。二、液壓元件的安裝要求1． 安裝各種泵和閥時，不能接反和接錯；各接口要固緊，密封應(yīng)可靠。2． 液壓泵軸與電動機軸的安裝應(yīng)符合形位公差要求。3． 液壓缸活塞桿（或柱塞）的軸線與運動部件導(dǎo)軌面的平行度要符合技術(shù)要求。4． 方向閥一般應(yīng)保持水平安裝；蓄能器應(yīng)保持軸線豎直安裝。5． 密封件不能用汽油或有機溶劑浸泡。三、管路的安裝要求1． 系統(tǒng)全部管道應(yīng)進行兩次安裝，即第一次試裝后拆下管路，按相關(guān)工序嚴(yán)格清洗、處理后進行第二次安裝。2． 管道的布置要整齊、油路走向應(yīng)橫平豎直、距離短，要采用冷彎。有較長懸空時，應(yīng)采用管夾固定。3． 卡套接頭使用的管件，必須保證足夠的圓度和尺寸精度，卡套附近的管子外圓不能有傷或銹蝕等缺陷。4． 軟管要避免被擠壓、掛擦的可能，并不得扭轉(zhuǎn)、彎曲兩次等情形。5． 液壓泵吸油管的高度一般不大于500mm，吸油管和泵吸油口連接處應(yīng)保證密封良好。6． 溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近。7． 電磁閥的回油、減壓閥和順序閥等的泄油與回油管相連通時不應(yīng)有背壓。8． 吸油管路上應(yīng)設(shè)置濾油器，~，要有足夠的通油能力。9． 回油管應(yīng)插入油面以下有足夠的深度，以防飛濺形成氣泡。 液壓系統(tǒng)的調(diào)試一、空載調(diào)試1． 檢查油箱的液位、液溫是否正常，壓力表開關(guān)接通，蓄能器充壓符合規(guī)定，油路上的截止閥或球閥是否處于正確位置。2． 檢查軟管接頭是否連接牢靠、旋轉(zhuǎn)部位防護是否可靠，做好各種安全準(zhǔn)備。3． 檢測電氣系統(tǒng)接地是否有效，然后電控系統(tǒng)加電，空載檢查各動作的信號是否正常。4． 點動各處電機，檢查旋向是否正常。5． 啟動液壓泵，檢查泵在卸荷狀態(tài)下的運轉(zhuǎn)。6． 調(diào)整溢閥，逐步提高壓力使之達到規(guī)定的系統(tǒng)壓力值。7． 調(diào)整流量控制閥，先逐步關(guān)小流量閥，檢查執(zhí)行元件能否達到規(guī)定的最低速度及平穩(wěn)性，然后按其工作要求的速度來調(diào)整。8． 調(diào)整自動工作循環(huán)和順序動作，檢查各動作的協(xié)調(diào)性和順序動作的正確性。9． 各工作部件的空載條件下，按預(yù)定的工作循環(huán)或順序連續(xù)運轉(zhuǎn)2~4小時后，檢查油溫及系統(tǒng)所要求的各項精度，一切正常后，方可進入負(fù)載調(diào)試。二、負(fù)載調(diào)試負(fù)載調(diào)試是在規(guī)定負(fù)載條件下運轉(zhuǎn)，進一步檢查系統(tǒng)的運行質(zhì)量和存在的問題。負(fù)載調(diào)試時，一般應(yīng)逐步加載和提速，輕載試車正常時，才逐步將壓力閥和流量閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值，以進行最大負(fù)載試車。 液壓系統(tǒng)的使用與維護 使用液壓設(shè)備,必須建立有關(guān)使用和維護方面的制度,以保證液壓系統(tǒng)系統(tǒng)正常地工作。1. 液壓系統(tǒng)的使用（１） 泵起動前應(yīng)檢查油溫。油溫過高或過低時都應(yīng)使油溫達到相應(yīng)要求才能正式工作。工作中也應(yīng)隨時注意油液溫升。（２） 液壓油要定期檢查更換。對于新用設(shè)備，使用三個月左右即應(yīng)清洗油箱，更換新油。以后應(yīng)按要求每隔半處或一年進行清洗和換油一次。要注意觀察油液位高度，及時排除氣體。（３） 使用中應(yīng)注意過濾器的工作情況，濾芯應(yīng)定期清理或更換。（４） 設(shè)備若長期不用，應(yīng)將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松，防止彈簧產(chǎn)生永久變形而影響元件性能。2. 液壓設(shè)備的維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)應(yīng)分日常檢查、定期檢查和綜合檢查三個階段進行。（１） 日常檢查通常是在泵起動前、起動后和停止運轉(zhuǎn)前檢查油量、油溫、壓力、漏油、噪聲、振動等情況，并隨之進行維護和保養(yǎng)。（２） 定期檢查的內(nèi)容包括：調(diào)查日常檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的原因并進行排除；對需要維修的部位，分解檢修。定期檢查的間隔時間，通常為2~3個月。（３） 綜合檢查大約每年一次，其主要內(nèi)容是檢查液壓裝置的各元件和部件，判斷其性能和壽命，并對產(chǎn)生故障的部位進行檢修或更換元件。定期檢查和綜合檢查均應(yīng)做好記錄，以此作為設(shè)備出現(xiàn)故障查找原因或設(shè)備大修的依據(jù)。 全面地熟悉及掌握了預(yù)防性維護的知識后，還必須對油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當(dāng)油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)知道主要原因有哪些，有什么相應(yīng)的解決方法。對油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因與處理，主要應(yīng)從三方面加以了解：(1) 油泵不噴油主要原因可能有油箱內(nèi)液面低、油泵反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉(zhuǎn)子有破損處等，對主要原因有相應(yīng)的解決方法，如注滿油、確認(rèn)標(biāo)牌，當(dāng)油泵反轉(zhuǎn)時變更過來等。(2) 壓力不正常即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設(shè)定不適當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。相應(yīng)的解決方法有按規(guī)定壓力設(shè)置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等。(3) 有噪聲噪聲主要是由油泵和閥產(chǎn)生的。當(dāng)閥有噪聲時，其原因是流量超過了額定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整流量；當(dāng)油泵有噪聲時，原因及其相應(yīng)的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應(yīng)放出系統(tǒng)中的空氣等等。 總而言之，要想做好數(shù)控機床的預(yù)防性維護工作。 對液壓系統(tǒng)進行定期維護與保養(yǎng)檢查要比出現(xiàn)故障后進行維修更經(jīng)濟。建議在經(jīng)過一定工作時間以后，對系統(tǒng)進行定期預(yù)防性保養(yǎng)并對重要密封材料進行定期更換。為防止遺漏，建議按照油液流動方向進行保養(yǎng)程序：油箱：油面必須正確，油必須是規(guī)定類型并且具有相應(yīng)的粘度。對于大型系統(tǒng)，可進行定期油樣分析，確認(rèn)油液是否能繼續(xù)使用。吸油管路：必須檢查損壞及嚴(yán)重彎曲情況，它會減少油管的通徑，成為噪聲源。油泵：檢查軸的密封和其他漏油情況。壓力油管：壓力端的不同油路應(yīng)沿油液流動方向逐個檢查，不應(yīng)存在泄漏?？刂撇糠郑褐饕獧z查閥接口處的泄漏情況?；赜凸苈芳坝蜑V油器：應(yīng)檢查它們的泄漏情況，過濾器必須檢查，如沒有污染指示，需將過濾器取出，檢查是否需要清洗或更換。執(zhí)行元件：需檢查泄漏情況。輔件和附件：檢查工作情況。電氣部分：定期檢查電機接線部分的連接。液壓系統(tǒng)初次使用三月后應(yīng)更換一次液壓油，以后每隔半年更換一次，以保證系統(tǒng)的正常運行。液壓系統(tǒng)在運行過程中，應(yīng)隨時檢查濾油器阻塞情況并及時清洗或更換濾芯。液壓系統(tǒng)平時應(yīng)常備易損件及元、輔件備件，以便及時處理故障。冬季室內(nèi)油溫未達到25℃時，不準(zhǔn)開始順序動作，夏季油溫高于60℃時，要注意系統(tǒng)的工作狀況，并通知維修人更員進行處理。停機四小時以上的設(shè)備，應(yīng)先使泵空載運轉(zhuǎn)五分鐘，再起動執(zhí)行機構(gòu)工作。不能任意調(diào)整電控系統(tǒng)的互鎖裝置、損壞或任意移動各限位擋塊的位置。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不準(zhǔn)擅自亂動，應(yīng)立即通知維修部門分析原因并排除。定期對液壓系統(tǒng)的元件、輔件進行檢查。結(jié)論 從我的畢業(yè)論文工作，時至今日，論文基本完成。從最初的茫然，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達。歷經(jīng)了一段時間的奮戰(zhàn)，緊張又充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕。回想這段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次設(shè)計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。 在本次關(guān)于銑床夾緊裝置液壓系統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計中，我通過查閱現(xiàn)有資料，應(yīng)用液壓傳動的一般原理及液壓系統(tǒng)的設(shè)計原理，進行了液壓系統(tǒng)的功能原理設(shè)計、執(zhí)行元件的選擇、閥類元件的選型、集成塊設(shè)計、密封及液壓油的選擇等工作。通過對液壓系統(tǒng)的性能計算和校核使系統(tǒng)符合最初設(shè)計，能夠完成設(shè)計要求。并在滿足原有要求的情況下實現(xiàn)重量輕、體積小、成本低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護方便等的要求。在設(shè)計過程當(dāng)中，由于實踐經(jīng)驗和知識水平的不足，關(guān)于設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及校核等方面都會有不完善之處。在今后的工作學(xué)習(xí)中我會更加詳盡的學(xué)習(xí)，提高設(shè)計的科學(xué)性和效率。使之更加完善，符合實際工作的要求。在此更要感謝我的導(dǎo)師和專業(yè)老師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)論文。在我的學(xué)業(yè)和論文的